کاربرد اتوماسیون صنعتی (PLC) در روش های تولید تزریق پلاستیک

پروژه پایانی دوره کارشناسی

 مهندسی مکانیک ساخت و تولید و مهندسی برق

با عنوان :

کاربرد اتوماسیون صنعتی (PLC) در روش های تولید تزریق پلاستیک




مقدمه و تاریخچه پیدایش کنترل صنعتی    

تا چندی پیش زمانی که صحبت از کنترل اتوماتیک می شد دستگاه گریز از مرکز ساخت جیمز وات به عنوان اولین دستگاه کنترل اتوماتیک نام برده می شد . اما امروزه و  به  لطف  فناوریهای  مدرن  در وسایل ارتباط جمعی از جمله اینترنت همگان می دانند که ابتدائی ترین وسیله کنترل نمیتواند  متعلق به قرن هیجدهم باشد!

تئوری کنترل در 120 سال گذشته گامهای بلندی در جهت تحقق اهداف کنترلی برداشته است.این امر با بکارگیری روش های تحلیل حوزه فرکانسی و تبدیلات لاپلاس در حل مدلهای ریاضی محقق شد که عمدتاً به دهه های سوم وچهارم قرن بیستم نسبت داده میشود.بعد از آن در دهه های پنجم و ششم قرن بیستم روشهای آنالیز فضای حالت در کنترل بهینه معرفی شد.در این دو دهه و در ادامه تحقق کنترل بهینه به تئوری کنترل فرآیندهای اتفاقی و کنترل مقاوم وکنترل تطبیقی نیز پرداخته شد.لذا از این پس ساخت و به کارگیری سیستمهای کنترلی بسیار قابل اطمینان و سریع و با دقت بیشتر, میسر شد. دراینجا لازم است این تقسیم بندی عنوان شود که سیستمهای کنترلی که در آن به کمک نرم افزار,روشهای تجزیه و تحلیل با به کارگیری مدلهای ریاضی مطرح است جزء دسته کنترل مدرن وسیستم قبلی آن جزءسیستم کنترل کلاسیک به حساب آورد.

كنترل و اتوماسیون
در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد كه این بهبود هم در كمیت ومیزان تولید موثر است و هم در كیفیت محصولات.هدف از اتوماسیون این است كه بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودكار واگذار گردد.بسیاری از كارخانه ها كارگران خود را برای كنترل تجهیزات می گمارند و كارهای اصلی را به عهده ماشین می گذارند. كارگران برای اینكه كنترل ماشینها را به نحو مناسب انجام دهند لازم است كه شناخت كافی از فرایند كارخانه و ورودیهای لازم برای عملكرد صحیح ماشینها داشته باشند.یك سیستم كنترل باید قادر باشد فرایند را با دخالت اندك یا حتی بدون دخالت اپراتورها كنترل نماید.در یك سیستم اتوماتیك عملیات شروع،تنظیم و توقف فرایندبا توجه به متغیر های موجود توسط كنترل كننده سیستم انجام می گیرد.


فهرست مطالب


فصل اول
1-1- مقدمه و تاریخچه پیدایش کنترل صنعتی   
1-2- كنترل و اتوماسیون   
1-3- مشخصات سیستمهای كنترل   
1-3-2- خروجی ها   
1-3-3- پردازش   
1-4- انواع فرایندهای صنعتی   
1-4-1- فرایند تولید پیوسته   
1-4-2- فرایند تولید انبوه   
1-4-3- فرایند تولید اقلام مجزا   
1-5- استراتژی كنترل   
1-5-1- كنترل حلقه باز   
1-5-2- كنترل پیشرو   
1-5-3- كنترل حلقه بسته (Feed back)   
1-6- انواع كنترلر ها   
1-7- یك كنترلر چگونه عمل می كند؟   
1-8- كنترلر های ناپیوسته (گسسته)   
1-9- كنترلر های پیوسته   
1-9-1- كنترلر تناسبی   
1-9-2- كنترلر انتگرالی   
1-9-4- كنترلر تناسبی – مشتق گیر   
1-9-5- كنترلر   
1-9-6- كنترلر های نیوماتیكی   
1-9-7- كنترلر های هیدرولیكی   
1-9-8- كنترلرهای الكترونیكی   
1-10- سیر تكاملی كنترل كننده ها   

فصل دوم

سخت افزار PLC   
2-2- معرفی و بررسی ساختار انواع PLC   
2- تاریخچه   
2- PLC چگونه كار می كند؟   
2-Zelio Logic Compact    20
2-- Zelio Logic Modular 
2- نمای پانل جلویی محصول   
2- آنالیز محصولات زیمنس ، مولر و امرن   
2-1- زیمنس Logo 4&5   
Moeller Easy 
2-3- Omron Zen  Twido2
2--قسمت های مختلف  یك كنترلر Compact Twido   
2--13 قسمت های مختلف یك Modular Twido   
2- 14 -   7 STEP  Siemen    
STEP 7 200  -1--2   
 STEP 7 300  -2--2   
2-14-3  STEP 7 400    

فصل سوم

3-1- ترموست Thermoset   
3-2- ترموپلاستیك Thermoplastic   
3-3- اجزاء ساختمانی پلاستیك ها (شامل ترموستهاوترمو پلاستیكها)   
3-4- معرفی روشهای قالب گیری  
3-5- شرح فرآیند قالبگری فشاری   
3-5-1- مزایای فرآیند قالبگیری فشاری   
3-5-2- معایب فرایند قالبگیری فشاری   
3-6- شرح فرایند قالبگیری انتقالی   
3-6-1- مزایای فرایند قالبگیری انتقالی   
3-6-2- معایب فرایند قالبگیری انتقالی   
3-6-3- كاربرد قالبهای انتقالی   
3-6-4- تجهیزات مورد نیاز در فرایند قالبگیری فشاری وانتقالی   
3-6-5- نتیجه گیری   
3-7- قالبهای پیستونی   
3-8-1-  واحد تزریق (Injection unit)   
3-8-3-  مشخصات ماشینهای تزریق (Clamping tonnage)
3-8-4-   ظرفیت تزریق   
3-8-5-   تناژقفل كردن قالب   
3-8-7- سیکل قالبگیری   
3-8-8- مزایای فرآیند قالب‌گیری تزریقی   
3-8-9- معایب قالب‌گیری تزریقی   
3-8- آیین نامه حفاظتی پرس‌های تزریقی پلاستیك و دایكاست   

فصل چهارم

4-1- مراحل تولید پلاستیك   
4-2- دستگاه تزریق شامل قسمت های زیر است   
4-3- ماشین تزریقی كه ما در مورد آن بحث خواهیم كرد به شرح زیر است   
4-5- واحد گیره   
4-6- مدار فرمان الكتریكی   
4-7- واحد تزریق   
4-8- دیاگرام عملكرد جك ها   

فصل پنجم

5-1 -برنامه PLC   
5-2-  سمبل های نوشته شده   
5-3- برنامه نوشته شده در زبان نردبانی به صورت زیر می باشد   
5-4- برنامه  نوشته شده در زبانSTL   
5-6- برنامه نوشده شده در1FC   
  DB1 -5-7مربوط به SFC0   

فصل ششم

6-1- نصب نرم افزار WINCC   
6-2-  آشنایی با نرم افزار WinCC   
-6-3 سیستم های گرافیكیGraphic  System     
6-4- سیستم پیام  Message  System   
6-5- سیستم آرشیو سازی   
6-6- سیستم گزارش   
6-7- پردازش كد   
6-8- رابط های فرایندی   
6-9- واسط های استاندارد   
6-10- واسط های برنامه نویسی   
6-11- قابلیت چند زبانه بودن   
6-12- مدیریت   
6-13- پیكر بندی   

فصل هفتم
7-1- نتیجه گیری كلی   

مراجع    

 

 

تعداد صفحات: 110

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 30000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

mechanic_spa@yahoo.com

matrix.spa@gmail.com

دانلود کاتالوگ اموزشی بیرینگ های SKF

دانلود کاتالوگ اموزشی بیرینگ های SKF

شرکت معظم SKF یکی از مهمترین و بزرگترین تولیدکنندگان بیرینگ ها در دنیا می باشد. در این کتابچه اموزشی که حالت کاتالوگ نیز دارد به معرفی استانداردهای صنعتی درباره انواع بیرینگ ها، کاربرد بیرینگ ها و بررسی تقسیم بندی و شناخت متریال و ساختمان بیرینگ ها پرداخته شده است.

فهرست موضوعات بررسی شده و معرفی شده در کتابچه اموزشی شرکت SKF به شرح زیر می باشد:

بلبرینگ های شیار عمیق

بلبرینگ های تماس زاویه ای یا گوشه دار

بلبرینگ های خودتنظیم

رولربیرینگ های سیلندری

رولر بیرینگ های مخروطی

رولربرینگ های کروی

رولربرینگ های حلقوی کربنی

بلبرینگ های محوری یا بلبرینگ تراست

رولربرینگ تراست سیلندری

رولربرینگ تراست مخروطی

و...

برای دانلود کاتالوگ اموزشی بیرینگ های SKF به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتابچه اموزشی تجهیزات هیدرولیک صنعتی شرکت تورو Toro

دانلود کتابچه اموزشی تجهیزات هیدرولیک صنعتی شرکت تورو Toro

شرکت Toro یک شرکت صنعتی عظیم امریکایی است که در زمینه تجهیزات و پروسه های صنعتی فعالیت می کند و تجهیزات هیدرولیک صنعتی و ماشین الات هیدرولیکی نیز بخشی از فعالیت های این شرکت می باشد.

کتابچه اموزشی مدارهای هیدرولیکی این شرکت در این پست برای دانلود اماده شده است.

فهرست مطالب این کتابچه اموزشی به شرح زیر می باشد:

مدارها و تجهیزات هیدرولیکی

شماتیک مدارهای هیدرولیکی

انتقال نیرو در هیدرولیک

اتصالات و اجزای مسیر در هیدرولیک

تست های هیدرولیکی

چند مثال در زمینه هیدرولیک

برای دانلود کتابچه اموزشی تجهیزات هیدرولیک صنعتی شرکت تورو Toro به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود جزوه ترمودینامیک 1 دانشگاه امیرکبیر

دانلود جزوه ترمودینامیک 1 دانشگاه امیرکبیر

جزوه ترمودینامیک 1 دانشگاه صنعتی امیرکبیر اقای دکتر صفار اول در این پست برای دانلود اماده شده است.

برای دانلود جزوه ترمودینامیک 1 دکتر صفار اول به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه

دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه

Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive Maintenance Free Download

نگهداری‌ و تعمیرات‌ پیشگیرانه‌ عبارتست‌ از یک‌ روش‌ سیستماتیک‌ برنامه‌ ریزی‌ و زمان‌ بندی‌ شده‌ جهت‌ انجام‌ کارهای‌ نگهداری‌ مورد نیاز بر طبق‌ برنامه‌ تنظیمی‌ که‌ در جهت‌ حفظ‌ شرایط‌ بهینه‌ تجهیزات‌ و تأسیسات‌ با توجه‌ به‌ موارد زیر طراحی‌ گردیده‌ است‌.

الف‌) حداقل‌ نمودن‌ موقعیت‌ های‌ از دست‌ رفته‌ ناشی‌ از خرابی‌ دستگاه‌ ها و ماشین‌ آلات‌

 ب‌) تأمین‌ و تضمین‌ عمر مفید تجهیزات‌ سرمایه‌ ای

کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه نوشته کورنلیوس شفر و پارش گیردهار در هشت فصل به تبیین اصول و مبانی انالیز ارتعاشی و کاربردهای ان در صنعت بالاخص تعمیرات ماشین الات صنعتی و استفاده از انالیز ارتعاشی در در تعمیرات پیشگیرانه predictive maintenance پرداخته است.

علاقمندان به مباحث پایش وضعیت و افراد درگیر در سیستم های تعمیراتی بالاخص کسانی که از انالیز ارتعاشی در تعمیرات سیستم های صنعتی استفاده می کنند از مطالعه این کتاب ارزشمند منتفع خواهند شد.


برای دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

پروژه  درسی قالبسازی با عنوان تکنیک های قالبسازی

پروژه واحد درسی قالبسازی با عنوان تکنیک های قالبسازی

مقدمه

روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد . دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیری کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه ، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول ، صحت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد . بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترین دقت انجام شود . از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها ، عمر مفید آنها ، باید زیاد باشد . عمر مفید قالب و کارآیی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس ، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستگی دارد .

فهرست

تکنیک های قالب سازی                                                            

ریخته گری                                                                                            

فرایند ریخته گری                                                                                 

ریخته گری در ماسه                                                                             

ریخته گری دقیق-ریخته گری در سرامیک                                         

پاشش فلز                                                                                             

روکش کاری الکترولیتی                                                                      

سنبه زنی                                                                                             

ماشینکاری و عملیات براده برداری                                                  

عملیات سطحی                                                                                    

سنگ زنی و پولیش                                                                             

پرداخت ارتعاشی                                                                                 

سند بلاست                                                                                          

لپینگ فشاری                                                                                       

پرداخت الکتروشیمیایی                                                                     

پرداخت با تخلیه الکتریکی                                                                 

ادغام طراحی کامپیوتری و برنامه نویسی                                      

فرایند ساخت با تخلیه الکتریکی                                                       

ماشینکاری با تخلیه الکتریکی                                                          

وایرکات                                                                                              

ماشینکاری الکتروشیمیایی                                                   

براده برداری شیمیایی – اچ کردن                                                   

سطوحی که عملیات اسپارک یا انحلال شیمیایی اچ شده اند          

قالب برای قطعات تو خالی با شکل دلخواه                                      

فرایند استریو-پلانوگرافی                                                               


 
Download

pass: mechanicspa.mihanblog.com

منبع : mechanicspa.mihanblog.com

 

در همین ارتباط :


شبیه سازی فرآیند قالب گیری فشاری simulation of compression molding

قالب‌گیری تزریقی Reaction Injection Molding

پایان نامه مهندسی مکانیک: طراحی قالب های مرحله ای

طراحی قالب تزریق پلاستیک لولا و تحلیل به وسیله نرم افزار MoldFlow

بهينه سازی در بخش های توليدی با استفاده از الگوی مناسب پيش بينی ميزان ريسک پياده سازی پروژه های تولي

بهينه سازی در بخش های توليدی با استفاده از الگوی مناسب پيش بينی ميزان ريسک پياده سازی پروژه های توليدی

چكيده

 در اين مقاله يک مدل تحليلي پيش بيني مبتني بر روابط منطق فازي ارائه ميگردد، که به سازماندهي مديريت ريسک کمک مي کند. پيش بيني امکان موفقيت پروژه هاي توليدي  مديريت ريسک بخوبي فعاليتهاي لازم را قبل از پياده سازي مديريت ريسک نشان ميدهد. مقايسه دودويي براي  نشان دادن اولويت هاي موثر در فاکتورهاي مختلف و دسته بندي برآيندهاي مختلف مورد استفاده است . ابهامات و ذهنيت پيش بيني فرآيندها با استفاده از مقادير [0,1] انجام ميشود. با ضرب کردن عوامل موثر و بررسي حالتهاي موجود و پيش بيني ميزان موفقيت / شکست براحتي براساس هفت عامل با نفوذ تخمين زده ميشود.

مقدمه

امروزه مديريت پروژه هاي توليدی  به عنوان يك گرايش مجزا در موسسات آموزشي و يك حرفه تخصصي در دنيا به رسميت شناخته شده است . مديريت پروژه هاي توليدي  داراي فاز امكان سنجي پروژه هاي توليدي  (استراتژيكي ، ريسك و گلوگاهها ، منابع انساني ، مالي و اقتصادي ، قوانين و مقررات )پنج فرآيند( آغازين ، برنامه ريزي ، اجرا ، كنترل و نظارت و اختتامي)   نه حوزه دانشي (مديريت يكپارچگي، مديريت محدوده ، مديريت زمان ، مديريت هزينه ، مديريت كيفيت ، مديريت منابع انساني ، مديريت ارتباطات ، مديريت ريسك و مديريت تداركات)  ميباشد. باشندهرچند كه مديريت ريسك تنها يكي از بخشهاي حوزه دانشي مديريت پروژه هاي توليدي  مي باشد ولي يكي از فرآيندهاي مهم آن مي باشد.  مديريت ريسک شامل فرآيند برنامه ريزي مديريت ريسك، شناسايي ، طبقه بندي ، ارزيابي ريسک ، واکنش به ريسک ، كنترل و اجراي برنامه مديريت ريسک مي باشد . معمولا در مديريت پروژه هاي توليدي  ، ريسك بدين صورت تعريف م‍ي شود : ريسك محصول احتمال‍ي يك پ‍يشامد است و در زمان هايي كه پروژه هاي توليدي  با آن پ‍يشامد مواجه م‍ي شود ، به وقوع م‍ي پ‍يوندد . به هر حال همواره دو مفهوم را با خود دارد "آينده و شك" . بنابراين حادثه اي كه مربوط به آينده نباشد و يا در مورد وقوع آن شك نداشته باش‍يم ديگر ريسك تلق‍ي نم‍ي شود . هر چند ريسك ها مطابق فرهنگ لغات معمولا هم‍يشه با ناكام‍ي و شكست تعريف م‍ي شوند ول‍ي آنها م‍ي توانند با مجال ها ويا فرصت هاي‍ي ن‍يز همراه باشند. اجراي مديريت ريسك در همه سازمانها قابل پياده سازي و اجرا نمي باشد و بررسي ها نشان ميدهد كه اكثر سازمانها علي رغم پياده سازي مديريت ريسك در سازمان خود توفيق چنداني نداشته اند كه خود بستگي به عوامل مختلف دارد . براي تعيين ميزان مفقيت در اجاي مديريت ريسك در سازمان مي توان عوامل چشم اندازها و استراتژيها، نياز دقيق مشتري و بازار، استراتژيكي ، منابع انساني، منابع مالي و اقتصادي ، قوانين و مقررات ، امكان سنجي فني و تكنولوژيكي ، امكان سنجي برنامه ريزي اجرايي ،  و... را مورد بررسي قرارداد كه همه موارد در بحث امكان سنجي مطرح ميباشند. روشهاي پيشنهادي براي سازمان هيچ فايده اي نخواهد داشت. مگر اينكه اقدام به اجراي آن شود و البته اهميتي را كه مديريت ارشد سازمان براي مديريت ريسك قائل مي باشد را نمي بايست فراموش كرد. در واقع مديريت ريسك چيزي جز اصول علمي مديريت نيست كه در راستاي اداره ريسكهايي كه سازمان را تهديد مي كنند هدايت و بكارگيري شده است بنابراين مثل ديگر محيطهاي عملياتي مديريت ، بحث هماهنگي بين اجزاء و باز خورد سيستم نيز جايگاه هاي خاص خود را دارا هستند. نكته مهمي كه در عملكرد مديريت ريسك در سازمان ها مي بايست مد نظر قرار داد ارتباط آن با كارايي موسسه مي باشد . فرق مهمي كه مديريت ريسك با ديگر انواع مديريت دارد نقش معكوس آن است درحالي كه ديگر انواع مديريت هدفشان افزايش منفعت و سود آوري سازمان مي باشد مديريت ريسك جهت كاهش ضايعات و خسارات ناشي از خطرات فعاليت مي كند و در واقع نقش اصلي آن كاهش ضرر است نه افزايش سود.
بهينه سازي ريسک پروژه هاي توليدي  هاي توليدي  در سازمان همواره مورد توجه بوده است و ساليانه مقالات زيادي در اين زمينه در ژورنالهاي معتبر بين المللي ارائه مي شود(evillage,2007). سمت گيري بيشتر مقالات ارائه شده  در جهت بهينه سازي ريسک پروژه هاي توليدي  هاي توليدي  مبتني بر هزينه ، زمان مي باشد. لذا به مقوله بهينه سازي ريسک پروژه هاي توليدي  هاي توليدي  خيلي كم توجه شده است. با توجه به اينكه در مقاله هاي ارائه شده به  اهميت آن اذعان شده است. در هر صورت شناساي‍ي و تجزيه و تحل‍يل ريسك به منظور طبقه بندي و درجه بندي خطرات ( فرصت ها ) يكي از اقدامات اساسي مي باشد و پاسخ به اين سؤال كه " آيا ريسك هاي‍ي با شدت بالا پروژه هاي توليدي  را تهديد م‍ي كنند ؟" يا "فرايند كنترل و نظارت به آن چگونه بايد باشد ؟" همواره موردنظر م‍ي باشد .
در بخش بعدي منطق فازي بطور خلاصه بيان خواهد شد. يک چهارچوب سلسله مراتبي بر مبناي ارتباطات منطق فازي در بخش 2 بيان خواهد شد و در بخش 3  به مدل پيش بيني موفقيت پياده سازي مديريت ريسک و در بخش 4 تجزيه و تحليل مواردي از مديريت ريسک شده پرداخته مي شود و سرانجام نتيجه را در بخش 5 ارائه می شود.

متن کامل مقاله بهينه سازی در بخش های توليدی با استفاده از الگوی مناسب پيش بينی ميزان ريسک پياده سازی پروژه های توليدی را از لینک زیر دانلود نمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود كتاب مبانی و كاربرد آهنگری سرد و گرم

دانلود كتاب مبانی و كاربرد آهنگری سرد و گرم ( دانشگاه مازندران )



دانلود فصل اول

دانلود فصل دوم

دانلود فصل سوم

دانلود فصل چهارم

دانلود فصل پنجم

دانلود فصل ششم

دانلود فصل هفتم

دانلود فصل هشتم

دانلود فصل نهم

دانلود فصل دهم

دانلود فصل یازدهم

دانلود فصل دوازدهم

دانلود فصل سیزدهم

دانلود فصل چهاردهم

دانلود فصل پانزدهم

دانلود فصل شانزدهم

دانلود فصل هفدهم

دانلود همه‌ی فصلها در یك فایل

منبع : وبلاگ متال فورمینگ

کوره های ریخته گری


دانلود جزوه کوره های ریخته گری



جزوه انواع کوره های ریخته گری را می توانید از لینک زیر دریافت کنید:

دانلود
pass: mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب سیستم های تولید صنعتی دکتر موسوی

دانلود کتاب سیستم های تولید صنعتی دکتر موسوی

کتاب 190 صفحه ای سیستم های تولید صنعتی دکتر موسوی شامل سرفصل های زیر می باشد :

مقدمه
تاریخچه و سیستم های تولید
طبقه بندی براساس انواع صنایع
طبقه بندی بر اساس سه عنصر تولید کننده
طبقه بندی براساس انواع تولید
تجزیه و تحلیل حالات خرابی بالقوه و اثار ناشی از ان
برنامه ریزی احتیاجات مواد

برای دانلود کتاب سیستم های تولید صنعتی دکتر موسوی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

دانلود نحوه استفاده از كتاب كليد فولاد

نحوه استفاده از كتاب كليد فولاد

امروزه کمتر کسی هست که با صنعت و رشته های فنی سروکار داشته باشد و اسم نرم افزار کاربردی key to steel رانشنیده باشد. این نرم افزار بانک اطلاعاتی عظیمی از فولادها و چدنهاست که اچار فرانسه مهندسین بوده و کلید  دست یابی به اطلاعاتی جون خواص فیزیکی و مکانیکی، ترکیب شمیایی، فولادهای مشابه، عملیات حرارتی و ... در رابطه با فولاد با توجه به تمامی استانداردهای معتبر دنیاست.

این نرم افزار مورد استفاده مهندسین مواد , مکانیک , عمران , صنایع و دیگر رشته های مهندسی می باشد.

در این پست فایل اموزشی نحوه استفاده از کلید فولاد نوشته مهندس تیمور محمدی منش را برای دانلود شما عزیزان اماده ساخته ایم.


فصل اول

فولادها ساختماني
فولادهاي سخت شونده سطحي
فولاد خوش تراش
فولاد نيتروراسيون

فصل دوم

فولاد عمليات حرارتي شونده
فولاد بلبرينگ
فولاد رولبرينگ

فصل سوم

فولاد فنر
فواد سخت شونده سطحي
فولاد اكستروژن

فصل چهارم

فولاد مناسب براي كاردر دماي  زير صفر
فولاد مخازن تحت فشار
فولاد ساختماني مقاوم در دماي بالا

فصل پنجم

فولادهاي ماشين سازي دانه ريز
فولادهاي ماشين سازي دانه ريز مقاوم در هوا

فصل ششم

فولادماشين سازي وساختماني كشورهاي خارجي نسبت به آلمان
تطبيق استانداردهاي خارجي

فصل هفتم

فولاد ابزار كربني
فولاد تند بر

فصل هشتم

فولاد هاي ابزاري سرد كار

فصل نهم

فولاد هاي ابزاري گرم كار

فصل دهم

تطبيق استاندارد هاي خارجي نسبت به آلمان
فولاد ابزاري كشورهاي خارجي

فصل يازدهم

فولاد والو
فولادها وآلياژهاي مقاوم در دماي بالا

فصل دوازدهم

فولادهاي غير مغناطيسي
فولاد نسوز

فصل سيزدهم

فولاد زنگ نزن

فصل چهاردهم

فولادهاي ريختگي و زنگ نزن

فصل پانزدهم

مواد پر كننده جوشكاري براي فولادهاي پر آلياژ

فصل شانزدهم

فولاد زنگ نزن و نسوز كشورهاي خارجي نسبت به آلمان
تطبيق استانداردهاي خارجي

فصل هفدهم

ليست شماره استاندارد آلمان
اسامي وكد توليد كنندگان آلمان

فصل هجدهم

توليد كننده گان آلمان
شكل وشرايط محصول
ليست نام گذاريها

فصل نوزدهم

خلاصه شماره و كد وآدرس توليد كننده گان خارجي
ليست نامگذاري ها جداول ومطالب كمكي

تقسيم بندي فولادها
بر اساس تركيب شيميايي، مانند فولاد كربني، فولاد كم آلياژ، فولاد زنگ نزن و ...
بر اساس روش توليد مانند، روش كوره الكتريكي، کوره باز و ...
بر اساس روش ساخت، مانند نورد گرم، نورد سرد و ...
بر اساس شكل محصول مانند ورق، لوله، ميله، صفحه و ...
بر اساس روش اكسيژن زدايي مانند فولاد آرام، نيمه آرام، جوشان و ...
بر اساس ريز ساختار مانند فريتي، پرليتي، مارتنزيتي
بر اساس استحكام مورد نياز
بر اساس عمليات حرارتي مانند بازپختي، كوئنچ و تمپر و...
بر اساس كيفيت محصول مانند فولاد با كيفيت آهنگري، كيفيت تجاري و ...
بر اساس كاربرد مانند فولاد فنر، فولاد ساختماني، فولاد ابزار و ....

آلیاژ آهنی چیست؟
واژه آلياژهاي آهني براي بيان دامنه وسيعي از آلياژهايي به كار مي رود كه عنصر اصلي تشكيل دهنده آنها آهن است يا به عبارت ديگر پايه آهني هستند.

اين آلياژها به دو گروه اصلي تقسيم مي شوند:

فولاد (steel)
چدن (cast iron)

طبق تعريف، فولاد بايد شامل حداقل 50 % آهن و يك يا چند عنصر آلياژي ديگر باشد. اين عناصر معمولا شامل كربن، منگنز، سيليسيم، نيكل، كرم ، واناديم، موليبدن،  تيتانيوم، نيوبيم  و آلومينیوم هستند.
 درصد کربن فولاد همواره از 7/1 درصد کمتر است. البته در مقیاس صنعتی، درصد کربن موجود در فولادها معمولا در حد دهم درصد است.

چدن آلياژي از آهن و كربن است كه عموما 2 تا 4 درصد كربن و 1 تا 3 درصد سیليسيم دارد.

برای دانلود جزوه اموزشی نحوه استفاده از كتاب كليد فولاد به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

مکانیزم ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در صنایع تولیدی

مکانیزم ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در صنایع تولیدی

مقدمه: 

طراحی و ساخت قالبهای تزریق پلاستیک از از جمله فعالیتهای صنعتی می باشد که اقدام به آن نیازمند یک بررسی اصولی و سیستماتیک می باشد که به وسیله آن بتوان در حداقل زمان ممکن با صرف یک هزینه معقول اقدام به طراحی و ساخت قالب نمود. در بیشتر قالبسازی های صنایع کوچک کشور هنوز روش طراحی سنتی حاکم  بوده و با توجه به وجود، سخت افزار و نرم افزارهای حرفه ای در زمینه طراحی و قالب سازی کمتر از آن بهره برداری می شود. رشد روز افزون صنایع در دنیا و ایجاد رقابت شدید در عرصه تولید، لزوم بکار گیری از دانش و فناوری های نوین را در عرصه تجارت جهانی طلب می کند. در این مسیر اگر در خواب غفلت فرو رفته و سعی در کاهش شکاف علمی و تکنولوژیک خود با دانش و فنااوری دنیا نداشته باشیم در آینده ای نزدیک اختلاف موجود به مقدار قابل توجه ای خواهد رسید که امکان جبران آن بسیار سخت می باشد. 

صنایع تولیدی صبوری با بکار گیری چهار نرم افزار قدرتمند Mechanical desktop ،Edge cam ، Power mill ، Mold flow  در مراحل مختلف طراحی ، ساخت .و ارزیابی قالب در کنار بکار گیری ماشینهای CNC سعی در کاهش فاصله خود با صنعت روز دنیا در زمبینه ساخت قالب تزریق پلاستیک دارد. کلیه فرایند طراحی و ساخت قالب به وسیله نرم افزار MS Project در مراحل مختلف کنترل می شود. قالب ساخته شده قبل از آخرین مرحله یعنی آبکاری و سخت کاری، به وسیله دستگاه تست قالب مورد بررسی دقیق قرار می گیرد. کاربرد سیستماتیک ابزارهای مهندسی صنایع و مهندسی مکانیک موجب بالا رفتن ضریب اطمینان در طراحی و ساخت قالب های تزریق پلاستیک شده است که با بکارگیری آن می توان در یک زمان مشخص با صرف هزینه ای بهینه و حداقل وجود ضایعات ممکن قالبهای مورد نظر را ساخت. در این مقاله سعی شده است که مراحل مختلف طراحی و ساخت قالب در صنایع تولیدی صبوری را به تفصیل توضیح داده و مزیتهای روشهای بکار رفته در کارخانه را توضیح داد.

متن کامل مقاله مکانیزم ساخت قالبهای تزریق پلاستیک در صنایع تولیدی را با فرمت Word از لینک زیر دانلود نمایید :

دانلود کنید.

دستگاه تست هیدرواستاتیک

دانلود مقاله اموزشی معرفی دستگاه تست هیدرواستاتیک

دستگاه تست هیدرواستاتیک



Index

عنوان ------------------صفحه
معرفي شركت -------------------1
مشخصات شركت ----------------2
ليست محصولات-------------------3
ديپلم عالي افتخار ---------------4
نمودار -----------------------5
نماي برد دستگاه تست هيدرواستاتيك -------------1-5
موارد قابل توجه در صورت عدم تامين فشار-------------2-5
قابليت هاي دستگاه تست هيدرواستاتيك----------------6
مقدمه-----------------7
دستگاه مولد فشار------------------------8
شرايط تست براي لوله هاي پلي اتيلن-----------------10
نحوه آماده سازي ---------------------13
نحوه كار با دستگاه--------------------14
وارد شدن به مرحله كاليبراسيون------------------15
طول و ضخامت نمونه ها --------------------19
پرينتي از صفحه نمايش تست ------------------20
عكس هايي از دستگاه تت هيدرواستاتيك -----------------21
نحوه ارتباطات كانكتورها-------------------22
موارد قابل توجه درصورت مشاهده صداي غير عادي پمپ فشار--------24
تصوير برد-------------------------25
ليست خريداران لوازم آزمايشگاهي شركت ----------------26
ابداع دستگاه تست براي اولين بار در ايران ----------------------------28
تاييديه موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران-----------------------29

متن کامل مقاله اموزشی شرکت بن افزار در زمینه تست هیدرواستاتیک را از لینک زیر دریافت کنید:

دانلود کنید.

دانلود جزوه ریاضی کنترل

دانلود جزوه ریاضی کنترل

رياضيات مورد استفاده در کنترل

سرفصل مطالب:

تبديل لاپلاس و مفاهيم آن.
مبانی و مفاهيم کنترل.
مدل سازی سيستمهای ديناميکی.
بررسی رفتار ترانزيست سيستمها.
معرفی انژکتور دررفتار سیستمها.
مکان ريشه ها.
پايداری.
دياگرام bode و کاربردهای آن.

این جزوه به صورت اسلایدهای پاورپوینت بوده و به بررسی مباحث ریاضی درس کنترل می پردازد.

برای دانلود جزوه ریاضی کنترل به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود مجموعه مقالات مهندسی مکانیک

دانلود مجموعه مقالات مهندسی مکانیک

دانلود مجموعه مقالات سومین همایش ملی مهندسی مکانیک دانشگاه ازاد خمینی شهر قسمت اول 48 مقاله

لیست مقالات مهندسی مکانیک ارائه شده دراین پست به شرح زیر می باشد :

تولید شبکه بی سازمان متحرک برای حرکت های با جابجایی زیاد

بررسی تجربی اثر پارامترهای جوشکاری صفحه داغ بر مقاومت به ضربه درزجوش قطعات ترموپلاستیکی

کمانش و پایداری ستون ویسکوالاستیک به روش المان محدود

بررسی تاثیر گردباد پشت توربین باد بر توان تولیدی توربین در مزارع بادی

بررسی تحلیلی و عددی ارتعاشات تیر ایزوتروپیک با سطح مقطع متغیر

مطالعه اثر نسبت کشش بر منحنی حد گسیختگی در فرایند هیدروفرمینگ با سنبه سرکروی

طراحی و ساخت دستگاه تست شمع موتور

طراحی و ساخت سایبان کولرهای ابی با استفاده از بنرهای استوک

کنترل پایداری خودروی هیبرید با استفاده از موتورهای الکتریکی

Reduce Energy Consumption Using Pinch Technology

تحلیل کمانش ورق FGM براساس تئوری سطح خنثی فیزیکی

شبیه سازی پیل سوختی و مقایسه تاثیرات شار اکسیژن ورودی برتوان و ولتاژ PEM و SOFC

بررسی تغییرات ضخامت دیواره مخروط الومینیومی با افزایش زاویه شکل دهی،در فرایند شکل دهی نموی یک نقطه به صورت دو مسیره

جانمایی مناسب وسایل احتراقی ، راهکاری در جهت بهبود کیفیت هوای داخل

شبیه سازی سه بعدی فرایند شکل دهی افزایشی دونقطه ای ورق الومینیومی به روش اجزای محدود

یک معادله جدید برای راندمان اکسرژی کلکتورهای حرارتی فتوولتائیک خورشیدی براساس نرخ اتلافات اکسرژی

Investigation of Micro Internal Combustion Engine from Thermodynamic Approach

بررسی اهرم بندی سیستم فرمان رک و پینیون در خودروی اپادانا و تعیین هندسه بهینه

کمانش ورق بیضی شکل در دستگاه مختصات بیضوی به روش ریلی - ریتز

مقایسه بین سیکل ساده توربین گازی و سیکل مجهز به خنک کن مه پاش از دیدگاه اگزرژی

تعیین تعداد مراحل قالب های پیش فرم در فرایند رول فورجینگ داغ چندمرحله ای به روش اجزا محدود

بررسی اثر پوشش شیشه ای بر بازده گرداورنده های حرارتی فتوولتائیک خورشیدی

مطالعه عددی انتقال حرارت اجباری در یک مجرا با دیواره موجدار سینوسی و بررسی هندسی مجرا جهت استفاده در مبدل های حرارتی صحه - فین فشرده

بررسی خواص مکانیکی و خستگی AL6061 با ساختار UFC حاصل از پروسه ECAP

تحلیل ترموالاستیک دیسک دوار FGM با ضخامت متغیر طبق تئوری تغییر شکل برشی مرتبه سوم به روش DQ

تحلیل ارتعاشی تیر اویلر - برنولی ترک دار با ترک لبه باز

تولید شبکه بی سازمان دومنطقه ای برای استفاده در شبکه های متحرک

بررسی تاثیر برهم کنش پارامترهای فشار،زمان و طول زمانی پاشش سوخت بر عملکرد و الایندگی موتور دیزلی

شبیه سازی کشش عمیق فلزات به کمک اصطکاک توسط ورقگیر هشت قسمتی

شناسایی غیرمخرب مکان و اندازه یک حفره در یک جسم دوبعدی با استفده از اندازه گیری های دمایی و شبکه عصبی مصنوعی

OPTIMIZATION THE DESIGN OF A HIGH PRESSURE PUMP COMPONENTS USING FINITE ELEMENT ANALYSIS

رویکرد میکرو مکانیک برای بررسی اسیب های خستگی مواد مرکب

بررسی عددی و تجربی تاثیر فشار نوسانی بر نیروی شکل دهی در فرایند هیدروفرمینگ لوله در قالب جعبه ای شکل

محاسبه نیروی نورد گرم میل گرد در پاس های گرد-بیضی-گرد با استفاده از شبیه سازی اجزای محدود

بررسی تجربی اثر پارامترهای جوشکاری صفحه داغ بر انرژی شکست و استحکام کششی درزجوش قطعات ترموپلاستیکی

افزایش حد شکل دهی الیاژ الومینیوم در فرایند کشش عمیق گرم

یافتن موقعیت بهینه جهت نصب بخاری دیواری در یک اتاق به روش عددی

تحلیل نظری اثر پارامترهای مختلف اقلیمی بر عملکرد اب شیرین کن خورشیدی تقطیری

تحلیل خزشی دیسک دوار غیرهمگن با ضخامت متغیر

پیش بینی نیرو در فرایند اکستروژن معکوس قطعات توخالی به کمک شبکه های عصبی مصنوعی

نرم افزار محاسبه ضربه قوچ Surge در خطوط انتقال سیال

وابستگی پاسخ سیستم در محدوده Lock-in به حاصل ضرب جرم در میرایی در ارتعاشات ناشی از جریان گردابی پشت یک استوانه صلب

بررسی عددی انتقال حرارت در جریان ارام بر روی موانع مربعی متصل به دیواره کانال

بررسی عددی انتقال حرارت جابجایی در حفره ذوزنقه ای تحت زوایای مختلف

بررسی عددی اثر شیب دیواره فوقانی حفره ذوزنقه ای بر انتقال حرارت جابجایی

Three-dimensional simulation and Parametric Study of Multistage hot Roll-Forging Process by the Finite Element Method

تاثیر جهت گیری بر موقعیت بهینه عایق در دیوار یک ساختمان با تهویه طبیعی در اقلیم گرم و خشک

بهینه سازی مصرف انرژی در تایر

برای دانلود قسمت اول مجموعه مقالات سومین همایش ملی مهندسی مکانیک در دانشگاه ازاد خمینی شهر 1389 به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

اشنایی با الگوریتم ژنتیک

اشنایی با الگوریتم ژنتیک

الگوريتم ژنتيك

مقدمه
الگوريتم ژنتيك يك روش آماري براي بهينه سازي و جستجو است. الگوريتم ژنتيك جزئي از محاسبات تكاملي است كه خود جزئي از هوش مصنوعي مي باشد. ويژگيهاي خاص اين الگوريتم باعث مي شود كه نتوانيم آن را يك جستجوگر تصادفي ساده قلمداد كنيم. در واقع ايده اوليه اين روش از نظريه تكاملي داروين Darwin الهام گرفته شده است و كاركرد آن بر اساس ژنتيك طبيعي استوار مي باشد.

ايده محاسبات تكاملي اولين بار در سال ١٩٦٠ توسط رچنبرگ Rechenberg كه در زمينه استراتژيهاي تكاملي تحقيق مي كرد بوجود آمد كه نظريه او بعدها توسط ديگر محققان توسعه داده شد. اصول اوليه الگوريتم ژنتيك توسط هلند Holland و همكارانش در دانشگاه ميشيگان در سال ١٩٦٢ ارائه شد. آنان در تحقيقات خود به فرايند سازگاري در سيستم هاي طبيعي توجه نمودند و براي مدل سازي آن در سيستم هاي مصنوعي كه بايد داراي توانايي هاي اصلي سيستم هاي طبيعي باشند، تلاش نمودند.

نتيجه اين تلاشها، پيدايش الگوريتم ژنتيك بود. سپس در سال ١٩٧٥ ، مباني رياضي آن در كتابي توسط هلند با نام ”تطابق در سيستمهاي طبيعي و مصنوعي" Adaptive in Natural and Artificial System منتشر شد. در سال ١٩٩٢ ، جان كوزا John Koza الگوريتم ژنتيك را به منظور انجام وظايف خاصي در برنامه هايش بكار برد. او اين روش را برنامه ريزي تكاملي Genetic Programming ناميد. در برنامه ريزي تكاملي، هدف پيدا كردن الگوريتمي است كه بتواند جواب هر صورت مساله اي را پيدا كند. در اين روش بايد براي الگوريتمها مطلوبيت تعريف كرد تا فهميده شود كه كدام الگوريتم بهتر است.

خاصيت مهم الگوريتم ژنتيك، مقاوم بودن آن است ، بطوريكه درآن يك تعادل انعطاف پذير بين كارايي و خصوصيات لازم براي بقا در محيطها و شرايط گوناگون وجود دارد. بطور كلي هر چه سيستم مصنوعي از نظر مقاومت دردرجه بالاتري باشد، هزينه طراحي مجدد آن كاهش يافته و حتي حذف مي گردد. در واقع چنانچه ميزان سازگاري سيستمي افزايش يابد، آن سيستم قادر خواهد بود كه به مدت طولاني تر و به نحو مطلوب تري به كار بپردازد. در سيستم هاي بيولوژيك ميزان انعطاف پذيري، مقاوت و كارايي به شكل شگفت انگيزي زياد است. سازگاري، بقا، خودترميمي، هدايت و توليد مثل از ديگر ويژگي هاي خاص سيستمهاي طبيعي و بيولوژيك مي باشد كه مهندسان در صددند تا در سيستمهاي مصنوعي از آنها تقليد كنند. اما بطور كلي جايي كه كاركرد مقاوم مورد نياز باشد، طبيعت بهتر عمل خواهد كرد.

از الگوريتم ژنتيك در كاربردهاي مختلفي مثل بهينه سازي توابع، شناسايي سيستم ها و پردازش تصوير استفاده شده است. در زير برخي از موارد استفاده از الگوريتم ژنتيك در علوم مختلف نشان داده شده است.

برای دانلود تحقیق الگوریتم ژنتیک نوشته اقای رضا قنبری در دانشکده ریاضی دانشگاه شریف و ارائه شده تحت عنوان اشنایی با الگوریتم ژنتیک در کلاس اقای دکتر بهمن مهری به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

دانلود حل المسائل ریاضیات مهندسی پیشرفته اروین کریزیگ ویرایش نهم

دانلود حل المسائل ریاضیات مهندسی پیشرفته اروین کریزیگ ویرایش نهم

INSTRUCTOR’S MANUAL FOR ADVANCED ENGINEERING MATHEMATICS NINTH EDITION ERWIN KREYSZIG Free Download

ریاضیات مهندسی پیشرفته اروین کریزیگ استاد دانشگاه اهایو امریکا شاید معتبرترین و اصلی ترین رفرنس درسی دانشگاهی برای درس ریاضیات مهندسی پیشرفته در دوره تحصیلات تکمیلی در ایران به حساب اید.

در این پست حل المسائل 416 صفحه ای ویرایش نهم ریاضیات مهندسی پیشرفته اروین کریزیگ را برای دانلود شم عزیزان اماده ساخته ایم.

در پست های قبلی اصل کتاب و حل المسائل ریاضیات مهندسی جان بیرد را نیز برای دانلود تقدیم کرده بودیم که با این کتاب مجموعه ریاضیات مهندسی به صورت اولیه تکمیل میگردد.

برای دانلود حل المسائل ریاضیات مهندسی پیشرفته اروین کریزیگ ویرایش 9 به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

دانلود حل المسائل ریاضیات مهندسی جان بیرد ویرایش چهارم

دانلود حل المسائل ریاضیات مهندسی جان بیرد ویرایش چهارم

ENGINEERING MATHEMATICS 4TH EDITION
INSTRUCTOR’S MANUAL WORKED SOLUTIONS TO THE ASSIGNMENTS JOHN BIRD Free Download

حل المسائل ریاضی مهندسی جان بیرد ویرایش چهارم در 120 صفحه و 16 فصل در این پست برای دانلود دوستان عزیز اماده شده است.

برای دانلود حل المسائل ریاضیات مهندسی جان بیرد ویرایش چهارم به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

برای دانلود جزوات ریاضی و ریاضیات مهندسی از گزینه جستجو در ارشیو وبلاگ استفاده نمایید.

الگوریتم ژنتیک

الگوریتم ژنتیک

1- مقدمه

   محدوده کاري الگوريتم ژنتيک  بسيار وسيع مي باشد و هر روز با پيشرفت روزافزون علوم و تکنولوژي استفاده از اين روش در بهينه سازي و حل مسائل بسيار گسترش يافته است. الگوريتم ژنتيک يکي از زير مجموعه هاي محاسبات تکامل يافته مي باشد که رابطه مستقيمي با مبحث هوش مصنوعي دارد در واقع الگوريتم ژنتيک  يکي از زير مجموعه هاي هوش مصنوعي مي باشد.  الگوريتم ژنتيک را مي توان يک روش جستجوي کلي ناميد که از قوانين تکامل بيولوژيک طبيعي تقليد مي کند .الگوريتم ژنتيک برروي يکسري از جواب هاي مساله به اميد بدست آوردن جوابهاي بهتر قانون بقاي بهترين را اعمال مي کند. درهر نسل به کمک فرآيند انتخابي متناسب با ارزش جواب ها و توليد مثل جواب هاي انتخاب شده به کمک عملگرهايي که از ژنتيک طبيعي تقليد شده اند ,تقريب هاي بهتري از جواب نهايي بدست مي آيد. اين فرايند باعث مي شود که نسلهاي جديد با شرايط مساله سازگارتر باشد.

2- تاریخچه

   حساب تکاملي ,براي اولين بار در سال 1960 توسط آقاي ريچنبرگ ارائه شد که تحقيق وي در مورد استراتژي تکامل بود.بعدها نظريه او توسط محققان زيادي مورد بررسي قرار گرفت تا اينکه الگوريتم ژنتيک  (GA  ) توسط جان هولند(John Holland ) و در سال 1975 در دانشگاه ميشيگان ,ارائه شد.

در سال 1992 نيز جان کوزا (John Koza ) از الگوريتم ژنتيک  (GA  ) براي حل و بهينه سازي مسائل مهندسي پيشرفته استفاده کرد و توانست براي اولين بار روند الگوريتم ژنتيک  (GA  )  را به زبان کامپيوتر در آورد و براي آن يک زبان برنامه نويسي ابداع کندکه به اين روش برنامه نويسي ,برنامه نويسي ژنتيک (GP ) گويندو نرم افزاري که توسط وي ابداع گرديد به نرم افزار LISP مشهور است که هم اکنون نيز اين نرم افزار کاربرد زيادي در حل و بهينه سازي مسائل مهندسي پيدا کرده است .

2-1  تاريخچه بيولوژيکي

بدن  هر موجود زنده اي از سلول تشکيل يافته است و هر سلول هم از کروموزوم تشکيل يافته است.کروموزومها نيز از رشته هاي DNA تشکيل يافته اند.کروموزومها هم از ژن تشکيل يافته اند.و به هر بلوک DNA يک ژن مي گويند و هر ژن نيز از يک پروتئين خاص ومنحصر به فرد تشکيل يافته است.و به مجموعه از ژنها يک ژنوم (Genome ) مي گويند.

3- ساختار الگوريتم‏هاي ژنتيكي

به طور كلي, الگوريتم‏هاي ژنتيكي از اجزاء زير تشكيل مي‏شوند:

متن کامل مقاله الگوریتم ژنتیک را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

تست غیر مخرب با مایع نافذ PT

تست غیر مخرب با مایع نافذ PT

تعريف: اساس روش آزمايش مایعات نافذ مبتني بر قابليت نفوذ بعضي از مايعات با استفاده از خاصيت موئينگي به داخل حفره ها و ترک هاي خيلي نازک استوار است و بنابراين براي آشكار سازي ترکهایی که به سطح کار رسيده اند به کار مي رود، اين مايعات کشش سطحي کم و قابليت تر کنندگي خوب نسبت به ماده آزمايش
شونده دارند و قادرند روي سطح اين مواد قشر نازکي تشكيل دهند.
در این روش بعد از تميزکاری سطح ، مایع نافذ از ست اسپری PT را روی سطح اعمال ميکنند و با اعمال زمان کافی dwell time مایع penetrant به دليل خاصيت موئينگی خود به درون تمام ناپيوستگی های سطح و ترکهای سطحی نفوذ مينماید. سپس باید مایع نافذ اضافی را پاک کرده ماده آشکارساز developer را اعمال نمود.
پس از گذشت مدتی ماده آشکار ساز مایع نافذ را از درون ناپيوستگی ها و ترکها بيرون ميکشد وقابل رویت ميسازد.

کاربرد : آزمایش مایعات نافذ فقط قادر به نمایان ساختن عيوب سطحی ميباشد

امروزه ، بازرسي با مواد نفوذ کننده رنگي ، روش صنعتي مهمي است و براي تعيين نقص هايي مانند ترک ،جدا لايگي ، رويهم افتادگي و منطقه هاي تخلخل سطحي در بسياري قطعات به کار مي رود.اين روش تقريباٌ براي تست همه قطعات قابل استفاده است ، اعم از اينكه قطعه بزرگ باشد يا کوچک، شكل ساده داشته باشد يا پيچيده ؛ اين روش براي بازرسي فرآورده هاي ريختگري و کار شده فلزات آهني و غير آهني و همچنين آلياژ ها ، سراميك ها ،شيشه آلات و برخي قطعات پليمري به کار مي رود.

Liquid Penetrant Inspection
Dye Penetrant Testing

در این پست پاورپوینت های اموزشی بازرسی تست غیرمخرب به روش مایع نافذ PT از شرکت TWI را برای دانلود تقدیم حضورتان می نماییم.

برای دانلود پاورپوینت های اموزشی بازرسی تست غیرمخرب به روش مایع نافذ PT از شرکت TWI به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

هندبوک مهندسی توربین گاز Gas Turbine Engineering Handbook

دانلود کتاب هندبوک مهندسی توربین گاز بویس ویرایش سوم

Gas Turbine Engineering Handbook Third Edition Free Download

هندبوک مهندسی توربین گاز مهروان بویس در نزدیک به 1000 صفحه به پوشش تمامی سرفصل های مهندسی ، متالوژیکی ، بهره برداری و تعمیراتی توربین های گازی و نیروگاه های گازی می پردازد.

سرفصل های مطرح شده در این هندبوک کامل به صورت زیر می باشد :

بخش اول : طراحی : تئوری و طرز کار توربین گاز

فصل 1 : مقدمه ای بر توربین های گازی

فصل 2 : انالیز سیکل تئوری و عملی توربین گاز

فصل 3 : پارامترهای کارایی توربین گاز و کمپرسور

فصل 4 : کارایی و استانداردهای مکانیکی

فصل 5 : دینامیک روتور توربین گاز

بخش دوم : تجهیزات اساسی توربین گاز

فصل 6 : کمپرسور سانتریفیوژ

فصل 7 : کمپرسور جریان محوری

فصل 8 : توربین های جریان شعاعی

فصل 9 : توربین های جریان محوری

فصل 10 : محفظه احتراق

بخش سوم : مواد ، تکنولوژی سوخت و سیستم های سوخت رسانی توربین گازی

فصل 11 : متریال و مواد به کار رفته در توربین گاز

فصل 12 : سوخت و سیستم های سوخت رسانی نیروگاه گازی

بخش چهارم : تجهیزات کمکی و متعلقات در توربین گازی

فصل 13 : یاتاقان ها و سیل بندی ها

فصل 14 : چرخ دنده ها

بخش پنجم : نصب ، بهره برداری و تعمیرات توربین گاز

فصل 15 : روانکاری و روغنکاری در توربین گاز

فصل 16 : انالیز طیف

فصل 17 : ارتعاشات و بالانسینگ در توربین گاز

فصل 18 : کوپلینگ ها و هم محوری در توربین گاز

فصل 19 : سیستم های کنترل و اندازه گیری نیروگاه گازی

فصل 20 : تست کارایی توربین گاز

فصل 21 : تکنیک ها و روش های تعمیراتی در توربین های گازی

فصل 22 : مطالعه تاریخچه نصب ، بهره برداری و تعمیرات توربین گاز

برای دانلود کتاب هندبوک مهندسی توربین گاز بویس ویرایش سوم به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب مکانیک محیط های پیوسته غیرخطی

دانلود کتاب مکانیک محیط های پیوسته غیر خطی برای انالیز المان محدود

NONLINEAR CONTINUUM MECHANICS FOR FINITE ELEMENT ANALYSIS Free Download

کتاب مکانیک محیط های پیوسته غیر خطی برای انالیز المان محدود نوشته ریچارد وود و ژاویر بونت اساتید دانشگاه کمبریج یک رفرنس عالی برای پوشش مطالب مکانیک محیط های پیوسته و انالیز المان محدود می باشد.

سرفصل مطالب کتاب مکانیک محیط های پیوسته غیر خطی برای انالیز المان محدود به صورت زیر می باشد :

فصل اول : مقدمه ای بر مکانیک محیط های پیوسته غیرخطی

فصل دوم : مراحل نخستین ریاضیاتی

فصل سوم : سینماتیک

فصل چهارم : تنش و تعادل

فصل پنجم : هایپر الاستیسیته

فصل ششم : معادلات تعادل خطی

فصل هفتم : گسسته سازی و راه حل ها

فصل هشتم : پیاده سازی کامپیوتری مکانیک محیط های پیوسته غیرخطی

به اضافه چهارضمیمه در زمینه مکانیک محیط های پیوسته غیرخطی

برای دانلود کتاب مکانیک محیط های پیوسته غیرخطی وود - بونت به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب راهنمای جوشکاری MIG

دانلود کتاب راهنمای جوشکاری MIG

کاملترین رفرنس برای جوشکاری MIG ، اموزش جوشکاری MIG و صنعتگران و دانشجویان حوزه جوش

MIG welding guide

جوشکاری MIG یا جوشکاری فلز با پوشش محافظ گاز بی اثر یکی از روش های پرکاربرد در اتصالات دائم به شمار می رود.

روشهای معمول در تکنولوژی جوشکاری را می‌توان به صورت زیر دسته‌بندی کرد: الف) جوشکاری ذوبی: جوشکاری ذوبی شامل روشهایی همچون قوس الکتریکی، الکترود دستی زیرپوردی، MIG/MAG ، TIG، پلاسما، جوشکاری گاز، الکترواسلاگ، اشعه الکترونی و اشعه لیزری می‌شود. ب) جوشکاری فشاری: جوشکاری فشاری شامل جوش مقاومتی، اصطکاکی، مافوق صوتی، انفجاری و نفوذی می‌باشد.

جوشکاری TIG همان جوشکاری آرگون می‌باشد که از یک الکترود غیر مصرفی که معمولاً از جنس تنگستن است (به علت دمای ذوب بالای آن) جهت ایجاد قوس به کار می‌رود و گاز خنثی که همان آرگون است جهت محافظت از جوش استفاده می‌شود. در روش جوشکاری TIG معمولاً از سیم جوش جهت ذوب شدن و پر گردن منطقه جوشکاری بکار میرود. جوشکاری MIG/MAG با گاز محافظ نیز درواقع همان جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ شامل دو روش MIG و MAG می‌باشد. تفاوت بین این دو روش در نوع گاز مصرفی بوده که برای محافظت جوش بکار می‌رود. در روش MIG گاز محافظ از نوع گاز خنثی (آرگون یا هلیوم) بوده، در حالیکه در روش MAG گاز محافظ فعال بوده (نظیر CO2 یا ترکیبی از آن با آرگون). جوشکاری پلاسما یا همان PAW. واژه پلاسما به معنای گاز یونیزه شده بوده و حالت چهارم یک ماده می‌باشد. چنانچه هوا یا گاز محافظ در قوس الکتریکی، شرایط گذر به حالت پلاسما را بیابند، قوس الکتریکی مربوطه دارای انرژی حرارتی زیادی خواهد شد به طوری که درجه حرارت قوس به بیش از 20000 درجه سانتیگراد می‌رسد.


GMAW weld area. (1) Direction of travel, (2) Contact tube, (3) Electrode, (4) Shielding gas, (5) Molten weld metal, (6) Solidified weld metal, (7) Workpiece.

فهرست فصول 18 گانه کتاب راهنمای جوشکاری MIG به صورت زیر می باشد :

فصل 1 : فرایند جوشکاری فلز با پوشش گاز بی اثر

فصل 2 : تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری MIG

فصل 3 : گازهای محافظ در جوشکاری MIG

فصل 4 : مصرف شدنی ها در جوشکاری MIG

فصل 5 : گداختگی(سیلان) هسته قوس جوشکاری

فصل 6 : پالسهای جوشکاری MIG

فصل 7 : لحیم کاری در جوشکاری MIG

فصل 8 : گسترش و بهینه سازی تولید در روش جوشکاری MIG/MAG

فصل 9 : تعیین و تشخیص کیفیت جوش در روش جوشکاری MIG

فصل 10 : سلامت شغلی و ایمنی در جوشکاری MIG

فصل 11 : کاهش هزینه ها در جوشکاری MIG

فصل 12 : جوشکاری MIG در فولادهای بدون روکش و روکش دار سطحی

فصل 13 : جوشکاری MIG برای فولادهای ضدزنگ

فصل 14 : جوشکاری MIG برای الومینیوم و الیاژهای الومینیوم

فصل 15 : تجهیزات رباتیک -جوشکاری ماشینی- برای جوشکاری MIG

فصل 16 : بهینه سازی استفاده از رباتیک در جوشکاری MIG

فصل 17 : کاربردهای اتوماتیک از رباتیک در جوشکاری MIG

فصل 18 : کاربردهای رباتیک در جوشکاری MIG برای موتورهای سنگین

برای دانلود کتاب راهنمای جامع جوشکاری MIG به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : mechanicspa.mihanblog.com

دانلود جزوه عملیات حرارتی چدن ها

دانلود جزوه عملیات حرارتی چدن ها

کلیه مطالب این جزوه آموزشی برگرفته از کتاب “اصول و کاربرد عملیات حرارتی فولادها و چدنها” تالیف دکتر محمد علی گلعذار می باشد . فهرست مراجع افزوده شده به مطالب منبع فوق ، در انتهای این جزوه آمده است.

چدنها خانواده ای از آلیاژهای آهنی با خواص کاملاً متنوع بوده که اکثراً به روش ریخته گری شکل داده می شوند. برخلاف فولادها که حاوی کمتر از ۲ درصد ( و معمولاً کمتر از ۱ درصد ) کربن هستند، چدنها معمولاً دارای ۲ تا ۴ درصد کربن و ۱ تا ۳ درصد سیلیس یم می باشند . بهعلاوه، اغلب عناصر آلیاژی دیگر ( فلز ویا غیرفل ز) جهت کنترل ترکیب شیمیائی، ساختمان  میکروسکوپی و در نتیجه خواص مکانیکی به چدنها اضافه می شود. علاوه بر ترکیب شیمیا یی، پارامترهای مهم دیگر که بر روی خواص نهائی اثر می گذارند عبارتند از : فرآیند انجماد، سرعت انجماد، سرعت سرد شدن پس از انجماد و عملیات حرارتی. برخی از خواص ویژه چدنها که آنها را از فولادها متمایز م ی ساز د عبارتند از : ارزانی قیمت، نقطه ذوب پائین ( بین ۱۱۳۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد ) ، سیالیت بالا، پائین بودن میزان انقباض در موقع انجماد و سرد ش دن، مقاومت ضربه پائین، انعطاف پذیری کم، قابلیت جذب ارتعاش، مقاومت خوب سایش و عدم حساسیت در برابر شیارهای سطحی.

فهرست :

متالوژی چدنها

گرافیت زائی

انجماد آلیاژهای هایپریوتکتیک در سیستم آهن

بررسی نمودار تعادلی آهن  گرافیت

انجماد آلیاژهای هیپویوتکتیک در سیستم آهن گرافیت

اشکال مختلف گرافیت

انواع توزیع گرافیت لای های

سیلیسیم

گوگرد

منگنز

کربن معادل

ساختمانهای زمینه

اثر ضخامت قطعه

انواع چدنها

چدن سفید

چدن خاکستری

چدن با گرافیت کروی  چدن نشکن

چدن مالیبل  چدن چکشخوار

چدن با گرافیت فشرده

چدن خالدار

چدن سرد شده

چدنهای آلیاژی

چدنهای مقاوم در برابر سایش

چدنهای مقاوم در برابر حرارت

چدنهای مقاوم در برابر خوردگی

چدنهای آستنیتی پرنیکل

ساختمان و خواص چدنها

قابلیت ماشینکاری

عملیات حرارتی چدنها

تنشگیری

آنیل کردن

برای دانلود جزوه عملیات حرارتی چدن ها به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب مکانیک محیط های پیوسته مالورن

دانلود کتاب مکانیک محیط های پیوسته مالورن

Introduction to the Mechanics of a Continuous Medium Lawrence E. Malvern free download

کتاب محیط های پیوسته لورنس مالورن استاد دانشکده مکانیک دانشگاه میشیگان در این پست برای دانلود دوستان اماده شده است.

فهرست فصول مختلف کتاب مکانبک محیط های پیوسته مالورن به شرح زیر می باشد :

فصل 1 : مقدمه ای بر مکانیک محیط های پیوسته

فصل 2 : بردارها و تانسورها

فصل 3 : تنش

فصل 4 : کرنش و دفرمگی

فصل 5 : اصول عمومی مکانیک محیط های پیوسته

فصل 6 : معادلات تشکیل دهنده مکانیک محیط های پیوسته

فصل 7 : مکانیک سیالات

فصل 8 : تئوری الاستیسیته

برای دانلود کتاب مکانیک محیط های پیوسته مالورن به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

دانلود جزوه مدارهای الکتریکی

دانلود جزوه مدارهای الکتریکی

جزوه مدارهای الکتریکی پارسه که دراین پست برای دانلود تقدیم حضورتان میشود شامل سرفصل های زیر می باشد و جهت مطالعه درسی و کنکورکارشناسی ارشد مهندسی برق و نیز ازمون های استخدامی مهندسی برق مناسب می باشد :

فصل اول

مدارهای مقاومتی و روش های تحلیل

فصل دوم

مدارهای معادل

فصل سوم

مدارهای مرتبه اول

برای دانلود جزوه مدارهای الکتریکی پارسه به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

دانلود استاندارد تست های متالوگرافی دما پایین و دما بالای مواد مکانیکی ASTM

دانلود استاندارد تست های متالوگرافی دما پایین و دما بالای مواد مکانیکی ASTM

ASTM 2004 Volume 03.02 Metals Mechanical Testing Elevated and Low Temperature Tests Metallography

این مجموعه استاندارد شامل بیش از 260 سند و استاندارد در زمینه متالوگرافی ، تست های مواد مکانیکی ، استاندارد تست های دما بالا و دما پایین ، تفسیر نتایج متالوگرافی ، ترک ها ورشد ترک ، خزش و خستگی و... می باشد.

در ادامه لیست عناوین تعدادی از استانداردها اورده شده است:

Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates

Standard Test Method for Residual Strain Measurements of Thin, Reflecting Films Using an Optical Interferometer

Standard Test Method for Measurement of Fracture Toughness

Standard Test Method for Determining the Orientation of a Metal Crystal

Standard Test Methods for Characterizing Duplex Grain Sizes

Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials

Standard Test Methods for Determining Average Grain Size

Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials

Standard Test Methods for Estimating the Depth of Decarburization of Steel Specimens

Standard Test Method for Plane-Strain (Chevron-Notch) Fracture Toughness of Metallic Materials

Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing System

برای دانلود استاندارد تست های متالوگرافی دما پایین و دما بالای مواد مکانیکی ASTM ویرایش 2004 به لینک زیر مراجعه فرمایید :

حجم فایل : 35 مگابایت

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود استاندارد سایش ، استهلاک و خوردگی فلزات ASTM

دانلود استاندارد سایش ، استهلاک و خوردگی فلزات ASTM

ASTM 2004 Volume 03.02 Wear and Erosion  Metal Corrosion

مجموعه استاندارد سایش ، استهلاک و خوردگی فلزات ASTM نسخه 2004 شامل 196 سند و استاندارد می باشد که لیست عناوین برخی از استانداردها را در ادامه مشاهده می فرمایید :

Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing

Standard Test Method for Determination of Slurry Abrasivity (Miller Number) and Slurry Abrasion Response of Materials (SAR Number)

Standard Guide for Evaluating and Qualifying Oilfield and Refinery Corrosion Inhibitors in the Laboratory

Standard Test Method for Cavitation Erosion Using Vibratory Apparatus

Standard Test Method for Electrochemical Critical Pitting Temperature Testing of Stainless Steels

Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus

Standard Test Method for Evaluating Stress-Corrosion Cracking of Stainless Alloys with Different Nickel Content in Boiling Acidified Sodium Chloride Solution

Standard Practice for Making and Using Precracked Double Beam Stress Corrosion Specimens

برای دانلود استاندارد سایش ، استهلاک و خوردگی فلزات ASTM ویرایش 2004 به لینک زیر مراجعه فرمایید : 

حجم فایل : 20 مگابایت

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود گزارش کار ازمایشگاه عملیات حرارتی

دانلود گزارش کار ازمایشگاه عملیات حرارتی

Heat Treating

گزارش کار ازمایشگاه عملیات حرارتی در 43 صفحه و توسط اقای مهدی خدایی تهیه شده است و لیست ازمایشات عملیات حرارتی  انجام شده به شرح زیر می باشد :

آزمايش اول : انواع عمليات حرارتی و مطالعه محيط های خنك كننده بر خواص فولاد ها

آزمايش دوم : اثر كربن بر سختي فولادها

آزمايش سوم : بررسی اثر زمان تمپر بر خواص مكانيكی (سختی)در فولاد های ساده كربنی

آزمايش چهارم : عمليات حرارتی چدن ها

آزمايش پنجم : سختی سطحی فولاد ها ( سخت كردن سطح فولاد به روش كربن دهی جامد و بررسی ساختار و سختی حاصل)

برای دانلود گزارش کار ازمایشگاه عملیات حرارتی به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب المان محدود براساس محاسبات خستگی

دانلود کتاب المان محدود براساس محاسبات خستگی 

کتاب المان محدود براساس محاسبات خستگی نوشته دکتر بیشاب و دکتر شرات از اساتید دانشگاههای انگلیس یک رفرنس مناسب برای تحلیل خستگی براساس روش المان محدود می باشد که دراین پست برای دانلود تقدیم حضورتان میگردد.




فهرست مطالب کتاب المان محدود براساس محاسبات خستگی به شرح زیر می باشد :

فصل اول  : مقدمه

فصل دوم : چرا روش المان محدود مبنای طراحی بررسی خستگی ؟

فصل سوم : فلسفه ای متفاوت و مدل های تخمین عمر

فصل چهارم : رویکرد تنش - طول عمر (S-N)

فصل پنجم : رویکرد کرنش - طول عمر (e - N)

فصل ششم : انالیز گسترش ترک با استفاده از LEFM

فصل هفتم : انالیز خستگی چندمحوره

فصل هشتم : انالیز خستگی به کمک ارتعاشات

فصل نهم : ساختار مدل المان محدود و انتشار پس پردازش

برای دانلود کتاب المان محدود براساس محاسبات خستگی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب اصول متالورژی ریخته گری

دانلود کتاب اصول متالورژی ریخته گری

کتاب درسی هنرستان - فنی و حرفه ای رشته متالورزی

فهرست کتاب اصول متالورژی ریخته گری به شرح زیر می باشد :

فصل اول : عملیات ذوب

فصل دوم : عملیات کیفی

فصل سوم : انجماد

فصل چهارم : اصول تغذیه گذاری در قطعات ریختگی

فصل پنجم : سیستم راهگاهی

برای د:.7-نلود کتاب اصول متالورژی ریخته گری هنرستان فنی حرفه ای رشته متالورژی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پایان نامه بررسی سیستم های هیدرولیکی ماشین آلات سنگین

پایان نامه مهندسی مکانیک ساخت و تولید و مهندسی عمران

با عنوان:

 بررسی سیستم های هیدرولیکی ماشین آلات سنگین


شماره پروژه : 44

پیشگفتار

حوزه کاربرد هیدرولیک روغنی استفاده از انرژی دینامیکی و استاتیکی آن بوده و در مهندسی کنترل برای انتقال زیگنال ها و تولید نیرو می باشد. وسائل هیدرولیکی که نحوه استفاده هیدرولیک را در صنعت میسر میسازد خود دارای تاریخچه بسیار قدیمی میباشد.
یکی از قدیمی ترین این وسائل ، پمپ های هیدرولیکی بوده ، که برای اولین بار کتزی بیوس یونانی در حدود اواسط قرن سوم قبل از مسیح ، پمپی از نوع پیستون اهرمی که دارای دو سیلندر بود اختراع و ساخته است . توسعه وسیع و کاربرد هیدرولیک روغنی پس از جنگ جهانی دوم پدید آمد ، ودر اثر همین توسعه ، بسیاری از قطعات و لوازم هیدرولیک روغنی در حال حاضر بصورت استاندارد شده تولید میگردند.

استفاده از هیدرولیک روغنی به طراحان ماشین امکانات جدیدی را داده ، که میتوانند به نحو ساده تری ایده و طرح خود را عملی سازند، بخصوص قطعات استاندارد شده هیدرولیک روغنی کمک بسیار جامعی در حل مسائل طراحان مینماید.
امروزه طراح ماشین میتواند با کمک هیدرولیک روغنی مسایل پیچیده کنترل مکانیکی را بنحو ساده تری و در زمان کوتاه تری حل نموده و در نتیجه طرح را با مخازن کمتری عرضه نماید.

کاربرد هیدرولیک امروزه در اغلب صنایع بخصوص صنایع ذیل متداول میباشد:
ماشین ابزار
پرس سازی
تاسیسات صنایع سنگین
ماشین های راه و ساختمان و معادن
هواپیما سازی
کشتی سازی
تبدیل انرژی در تاسیسات هیدرولیکی
انرژی مکانیکی اغلب توسط موتورهای احتراقی و یا الکترو موتورها تولید میگردد، در هیدرو پمپها تبدیل به انرژی هیدرولیکی گشته و این انرژی از طریق وسائل هیدرولیکی به قطعات کار کننده هیدرولیکی منتقل میگردد، واز این قطعات کارکننده میتوان مجددا انرژی مکانیکی را بدست آورد.

در این پروژه کاربرد سیستم های هیدرولیکی را در صنعت ماشین آلات سنگین مورد استفاده در حمل و نقل و راه سازی مورد بررسی قرار می دهیم.ابتدا با اجزای سیستم های هیدرولیکی نظیرانواع  پمپ ، سیلندر ، اتصالات و آکومولاتور و انواع شیرهای هیدرولیکی آشنا میشویم و نحوه کارکد هر یک را مورد بررسی قرار میدهیم.در بخش بعدی به طور اخص به بررسی انواع روغن های صنعتی میپردازیم.در بخش سوم به معرفی سیستم های هیدرولیک و نوع کارکرد آنها را مورد لحاظ قرار میدهیم و در نهایت به مطالعه سیستم های هیدرولیکی ( کنترل و قدرت ) چندین نوع ماشین آلات سنگین خواهیم پرداخت.


 فهرست

مقدمه هیدرولیک

  اجزا سیستم هیدرولیک

  پمپ

سیلندر

موتور هیدرولیک

شیرها

فیلتر

اتصالات

اب بندی

فشار سنج

آکومولاتور

سنسور

تجهیزات کنترل حرکتی

روغن هیدرولیک

الکترو هیدرولیک

الکترو هیدرولیک کنترل

کنترل کننده های الکترونیک

سروو مکانیزم

شیرهای تناسبی با LVTD

االکترو هیدرولیک در ترمز

سیستم های الکترو هیدرولیک

سیستمهای ترمز الکتروهیدرولیک 

سیستم  فرمان هیدرولیک

سیستم های فن هیدرولیک

بررسی سیستم های هیدرولیک ماشین آلات (مدار قدرت و فرمان)

HAUL TRUCK

WHEEL LOADER

UNDERGROUND LOADER

LOGGING FORWARDERS

FORK LIFTS

STRADDLE CARRIERS

GRADER

منابع

تعداد صفحات: 128

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 40000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

mechanic_spa@yahoo.com

matrix.spa@gmail.com


تكنولوژی سيستم های ميكرو الكترومكانيكی(MEMS)

مقدمه ای بر تكنولوژی سيستم های ميكرو الكترومكانيكی(MEMS)

 MEMS يك تكنولوژي است،كه قادر به ساخت دسته اي از ساختارها ،ديوايس ها وسيستم هاي مكانيكي كوچك شده است.اين تكنولوژي داراي تعدادي مزيت ها نسبت به تكنولوژي IC ها دارد
1- كاهش هزينه در ساخت
2- ثبات ديوايس به ديوايس از تكنولوژي ليتوگرافي واچينگ
3- پيشرفت نقش كلي آن ها در مقياس پايين كه به كاهش وزن واندازه منجر مي شود
سيليسيوم يك ماده مناسب براي ساخت ديوايس هاي MEMS  است.زيرا اين ماده داراي خواص فيزيكي و مكانيكي خوب براي ماشين كاري دارد.همچنين Si ارزان قيمت و به وفور در معادن يافت مي شود.در سال 1992 خواص مكانيكي MEMS  توسطPetersen انجام شده است.مشخصات مفيد اين ديوايس ها باعث شده است،كه MEMS يك تكنولوژي پيروز در تعدادي حوزه هاي كاربردي شامل شتاب سنج ها، سنسور هاي فشار،ميكرو اپتيك و غيره باشد.‌‍‍‍[1]
RF MEMS  نسبتا جديد است،اما يك هيجان زياد به خاطر افزايش نقش وكاهش هزينه ساخت ايجاد كرده است.تجارت مدرن وبه طور ويژه ارتباطات نظامي،كشتيراني وخطوط اطلاعات براي اين كاربرد ها طراحي شده اند.براي سيستم هاي ارتباطي ،در كاربرد هاي تجاري ونظامي ،يك حركت پيوسته براي كوچك تر شدن وجود دارد.
تجهيزات ضد پارازيت يك درجه بالايي از چابكي فركانس نياز دارد،كه تاثير سيگنال هاي پارازيت ،روي ارتباطات را كمتر كنيم.براي انجام دادن اين نياز، به فيلترينگ باند باريك روي گيرنده يا فرستنده ويا هر دو نياز داريم.فيلترهاي فركانس بالا براي تجهيزات ضد پارازيت ، تمايل به پهناي باند عريض تر دارد.[2]
بيشترين مطالعات درRF MEMS  روي سوئيچ ها انجام شده است.اگر ما بخواهيم يك تعريف از عمل سوئيچينگ داشته باشيم،به صورت زير خواهد بود


سوئيچ ها
سوئيچ وسيله اي است،كه عمل برقراي جريان يا عدم برقراري جريان در يك مدار را انجام مي دهد.يك سوئيچ مي تواند در مسير سيگنال يك مقاومت يا يك خازن باشد،كه به خاطر عمل مكانيكي اش، سوئيچ نيمه عمر محدود دارد. حال مثال هايي از سوئيچ هايي كه مورد استفاده قرار مي گيرند را درزير بيان مي كنيم.
سوئيچ ها مي توانند،در يك مدار گيرنده- فرستنده استفاده شوند.همان طور ،كه در شكل 1 مشاهده مي كنيم،در مد فرستنده سوئيچ بايد در موقيت 1 ودر مد گيرنده بايد در موقيت 2 باشد



فهرست

مقدمه ای بر تكنولوژی سيستم های ميكرو الكترومكانيكی(MEMS)
سوئيچ ها
پارامتر هاي سوئيچينگ
زمان عبور
سرعت سوئيچينگ
اداره توان RF
Impedance matching
Insertion loss
Impedance matching.
Actuation voltage
Life-cycle
Resonant frequency
سوئيچ هاي مكانيكي
سوئيچ هاي RF  ديود PIN
سوئيچ هاي ترانزيستور هاي اثر ميدان نيمرسانا اكسيد فلزي
سوئيچ هاي RF MEMS
مقايسه بين سوئيچ هاي RF MEMS  و سوئيچ هاي RF متداول
سوئيچ هاي اتصال سري الكتروستاتيكي
سوئيچ هاي ظرفيتي موازي
تحريک الکتروستاتيکي
مراحل ساخت سوئيچ
نتيجه گيري

منابع

متن کامل سمینار پژوهشی مقدمه ای بر تكنولوژی سيستم های ميكرو الكترومكانيكی(MEMS) را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

انواع مواد عايق

انواع مواد عايق

1ـ تركيب پلاستيك: اين نوع عايق به صورت پودر خشك احتمالا با تقويت فيبري است كه در تركيب با آب، آماده استفاده مي شود.

2ـ عايق ميكروپروس: عايق ميكروپروس كه گاهي اوقات با عنوان Silica aerogel شناخته مي شود، محتوي يك پودر نرم با سوراخ هاي ميكروسكپي است كه به ماده، رسانايي حرارتي پايين تري نسبت به رسانايي هواي ساكن مي دهد. اين عايق به صورت شكل داده شده يا درون كپسول وجود دارد.

3ـ فوم هاي Epoxy Syntactic: روش جديدي وجود دارد كه اگرچه داراي قيمت اوليه گران تري است، اما نيازي به هزينه هاي نگه داري ندارد و مشكلات خوردگي را نيز مرتفع مي سازد. چون مي توان آن را به روش پاششي به طور مستقيم روي سطح زير لايه در سطوح بزرگ قرار داد، يا اين كه با استفاده از غلاف هاي از پيش ريخته گري شده كه به صورت نيم استوانه است، بر روي لوله قرار گيرد و مي تواند نفوذ آب و خوردگي را حذف كند. اين پوشش به صورت 2 يا 3 فازي مي تواند مورداستفاده قرار گيرد. تحقيقات نشان داده است كه بيش از 90درصد سازه هاي فولادي در دماهايي زير 120درجه سانتي گراد كار مي كنند كه اين دما مشكلي براي پوشش هاي مذكور ايجاد نمي كند.

4ـ عايق هاي مقوايي: اين مقواها، صلب يا نيمه صلب بوده و معمولا همراه با تقويت فيبري و فشرده شده به شكل يك جرم متراكم وجود دارد.

5ـ آجرهاي عايق كننده و محصولات وابسته: اين عايق ها از خاك رس متراكم، سبك وزن و فشرده غير آلي كه با پخته شدن در دماي بالا، به صورت عايق سخت شكل داده شده است، ساخته مي شود.

6ـ عايق هاي بتوني: عايق هاي بتوني به طور نمونه شامل خرده سنگ هاي متخلخل سبك وزن به همراه سيمان هيدروليكي به عنوان عامل چسبندگي يا رزي سخت شده هيدروليكي است.

7ـ سيليكات كلسيم: در فرآيندهاي صنعتي كه به دماي بالا و استحكام زياد در برابر فشردگي نياز است، سيليكات كلسيم به طور وسيعي استفاده مي شود. همچنين اين ماده براي عايق كاري لوله هاي اصلي سيستم گرمايش در محل هايي كه اين لوله ها در زير خاك قرار گرفته اند، به كار مي رود.

از آن جايي كه سيليكات كلسيم شديدا جاذب رطوبت است، در دماهاي متوسط و شرايط سيكلي دما باعث خوردگي زير عايق مي شود.

8ـ شيشه سلولي: شيشه سلولي يك ماده كاملا غيرقابل نفوذ است و به منظور عايق كاري لوله كشي و تجهيزات صنايع پتروشيمي، گاز و فرآيندهاي صنعتي استفاده مي شود. شيشه سلولي مي تواند در يك محدوده دمايي وسيع كه شامل تجهيزات تبريد است، استفاده شود. اين ماده به دليل استحكام آن در برابر فشردگي، براي عايق كاري پايه هاي مخزن نيز ايده آل است.

9ـ لاستيك نيتريل انبساط يافته: لاستيك نيتريل انبساط يافته عايقي قابل انعطاف است و يك مانع يكپارچه سلولي بسته را در مقابل بخار تشكيل مي دهد. اين ماده در اصل براي كنترل ميعان روي لوله هاي تجهيزات تبريد و خطوط آب سرد استفاده مي شد و اكنون به طور وسيعي در سيستم هاي گرمايش و تهويه (H&V) به كار مي رود.

10ـ فوم هاي پلي استيرين: اين نوع عايق به صورت هاي مختلفي نظير پليت وجود دارد و براي اينكه بتواند به عنوان يك عايق حرارتي عمل كند، چگالي آن نبايستي كمتر از 24كيلوگرم بر مترمكعب باشد.

11ـ رزين هاي پلي يورتان: پلي يورتان سخت داراي ساختار مولكولي متغيري است كه محدوده دانسيته آن 8 تا 400 كيلوگرم بر مترمكعب است. دانسيته مناسب براي عايق كاري با توجه به شرايط، از 30 تا 60كيلوگرم بر مترمكعب قابل تغيير است. پلي يورتان يك نوع پليمر با وزن مولكولي بالا است كه مي تواند به عنوان عايق در محدوده دمايي منفي196 تا مثبت 130درجه سانتي گراد مورد استفاده قرار گيرد.

12ـ پشم شيشه معدني: پشم شيشه به شكل هاي مختلفي، از لوله اي (توپي) گرفته تا تخته هاي صلب و مقاطع از پيش شكل داده شده لوله اي وجود دارد. پشم شيشه علاوه بر كاربردهاي صنعتي در ساير موارد نيز به منظور عايق كاري حرارتي و صوتي سرويس هاي گرمايش و تهويه به كار مي رود.

13ـ اكسيد منيزيم: اكسيد منيزيم يك محصول تميز و خنثي است و در نتيجه به طور وسيعي در صنايع غذايي، دارويي و مواد آرايشي و ساير فرآيندهايي كه تميز بودن محيط آن ها اهميت خاصي دارد، به كار مي رود.

14ـ رزين ملامين: رزين ملامين يك ماده با چگالي بسيار كم، سلول باز، عاري از كلرور فلوئوركربن (CFC) و قابل انعطاف با خصوصيات عايقي خوب حرارتي و صوتي است. به عنوان يك ماده آ لي، رزين ملامين نيز داراي حد دماي فوقاني بالايي است.

15ـ عايق سيليس ميكروپروس: عايق ميكروپروس به طور وسيعي در سيستم هاي ذخيره كننده حرارتي و براي عايق كاري صنعتي دما بالا كه در آن ويژگي هاي حرارتي بهتري نسبت به مشخصه حرارتي عايق فيبري مورد نياز است، استفاده مي شود.

16ـ رزين فنلي: رزين فنلي، با داشتن ضخامت نسبتا كم از خاصيت عايق كاري حرارتي بالايي برخوردار و نسبتا خنثي است. از اين رو در كاربردهاي گرمايشي و تهويه مطبوع كه با وجود محدودبودن فضا، استانداردهاي عايقي بالايي نياز دارد و در صنايعي كه ميزان آتش كلاس صفر و مشخصه هاي انتشار كم دود حاكم است به كار مي رود.

17ـ رزين صلب پلي ايزوسيانورات(PIR): (PIR) به شكل هايي با استحكام زياد وجود دارد و به طور وسيعي براي عايق كاري لوله كشي در دماي تبريد و دماي متوسط و تجهيزات موجود در صنايع پتروشيمي، گاز و فرآيندهاي صنعتي استفاده مي شود. (PIR) در انواع وسايل حمل و نقل سردخانه دار و در كانال كشي و لوله كشي ساختمان و لوازم ساختماني استفاده مي شود.

18ـ فايبركلاس: آب و رطوبت را جذب مي كند و بيشتر از مواد عايق خاصيت آب كشي دارد. حداكثر دماي كاري آن با توجه به نوع و جنس آن 191 تا 454 درجه سانتي گراد و چگالي آن 24 تا 96كيلوگرم بر مترمكعب است و اصولا مقاومت فشاري ضعيفي دارد. فايبرگلاس در نوع كم چگالي داراي دانسيته حدود 23 تا 24 كيلوگرم بر مترمكعب است و مقاومت فشاري آن در 10درصد تغيير فرم در دماي 24درجه سانتي گراد برابر 215هزارم كيلوپاسكال است. حداكثر دماي كار آن 500درجه سانتي گراد است.

19ـ فيبرهاي معدني: عايقي غيرقابل اشتعال است و در محدوده دمايي 21 تا 650درجه سانتي گراد كارايي دارد.

20ـ فوم هاي الاستومر شكل پذير: اين عايق به صورت سياه و لاستيكي است. آب و رطوبت را جذب نمي كند. حداكثر دماي كاري آن 82درجه سانتي گراد و چگالي آن 96كيلوگرم بر مترمكعب است. مقاومت فشاري آن ضعيف است. به خودي خود خورنده نيست، اما با وجود آب به خصوص وقتي كه آب حاوي يون هاي خورنده نظير كلرايد باشد، خوردگي حادث مي شود.

21ـ پشم معدني: مي تواند آب و رطوبت را جذب كند. با توجه به نوع و جنس آن، حداكثر دماي كاري آن بين 649 تا 982 درجه سانتي گراد و چگالي آن نيز حدود96 تا 304 كيلوگرم بر مترمكعب است. مقاومت فشاري آن ضعيف است، اگرچه در چگالي هاي بالاتر وضع بهتر مي شود.

22ـ عايق هاي Perlite- Silicate: حداكثر دماي كاري آن حدود 593 درجه سانتي گراد و چگالي آن حدود 224كيلوگرم بر مترمكعب است. مقاومت فشاري آن نيز حدود 483 تا 552 كيلوپاسكال در 5درصد تغيير فرم است. از آن جا كه PH آن بالا و حدود 10است، لذا خوردگي كمتري در سطوح فلزي ايجاد مي كند.

23ـ فوم هاي پليمري چندلايه: از جمله عايق هاي مناسب براي استفاده در مورد لوله هاي offتshore، فوم هاي پليمري چند لايه هستند. اين عايق از لحاظ اقتصادي نيز مقرون به صرفه است. عايق مذكور مي تواند با توجه به شرايط كاري بين 5 تا 7لايه داشته باشد.

اصول فنی ساخت مدل

اصول فنی ساخت مدل

موضوعات :

انواع مدل

سطح جدایش مدل

شیب مدل

اضافات مدل

مدل سازی: عبارت است از طراحی و ساخت مدل های ريخته گری
مدل ريخته گری: :  (Pattern) قطعه ای يک يا چند تکه، ساخته شده از چوب، فلز، گچ و يا مواد پلاستيک که نقش منفی متناظر خود را در ماده قالبگيری ايجاد می کند.

انواع مدل:

• مدل يک تکه
• مدل دو نيمه
• مدل چند تکه
• مدل مرکب
• مدل نصب شده
• مدل آزاد
• مدل با قطعه آزاد
• مدل طبيعي
• مدل اوليه، مدل مادر، مدل دو انقباضي
• مدل ت
• مدل ذوب شونده
• مدل يکبار مصرف
• مدل مومی
• مدل چوبی
• مدل فلزی
• مدل آلومينيومی
• مدل برنجی
• مدل صفحه ای ريختگی
• مدل صفحه ای کليشه ای
• مدل صفحه ای متقارن، مدل صفحه ای پشت و رو

برای دانلود فایل اموزشی اصول فنی ساخت مدل به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

سنگ زنی خزشی

سنگ زنی خزشی

مقدمه
سمباده کاری یکی از عملکردهایی است که تکنولوژی امروز به آن دست یافته است . عملکردهایی که به عنوان پایان پروسه های پی  در پی  تلقی شده و باعث اضافه کردن  صافی سطح بیشتر می شود .
 
به منظور برخورداری از مزایای که درسمباده کاری به عنوان یک تکنولوژی مهیا شده است. لازم است  بدانیم  هزینه  واقعی  ساخت یک قطعه چقدر است . شرکت های  رقیب دیگر ماشین های سمباده تهیه نمی کنند تا تیغه های از رده خارج شده اش را تعویض کنند . برای انجام کاری مشابه ، این گونه شرکت ها متدهای ساخت و تولید را ارزیابی کرده و عملیات جدیدی اتخاذ کرده برای رسیدن به کیفیت بالا در قسمت های مختلف با قیمت کم .

عملکردهای  ماشینکاریcreep-feed    برای مثال  می تواند  شماره هایی از فرزکاری  و مته کاری را داشته باشد . جدا از بالا رفتن کیفیت قطعه کار توسط عملیات creep-feed ، این پروسه  باعث  جبران کردن هزینه های حاصله از سرمایه ابزارها ، وسایل مصرفی ، بازرسی ها ، هزینه های نگهداری و بعد از آن ها هزینه پروسه های پایانی و پلیسه کاری ، می شود .

سیستم های جدید اتصال

سمباده کاری عالی ( مجهز) مخصوصاَ CBN ( مکعب برن نیترید ) که در اواخر سال 1960 آشکار شد . شلنگ های بزرگ ساخته شده برای اینکه سیستم های اتصال را توسعه دهد و تکنیک هایی برای حذف یا حداقل کنترل بهتر چرخ سمباده ، اتصال های الماس به صورت لاک روی چرخ CBN ( مکعب برن نیترید ) که نیازمند مقدار مشخص نرمی بر آماده کردن ، سمباده کاری است . و نوعی دیگر که در رقابت با نوع قبلی است . چرخ های پلیت الکتریکی و شیشه ای است . چرخ های اتصال شیشه ای سمباده مجهز با سمباده های متداول اتصال شیشه ای چرخ های اکسیدآلومینیوم (Al2O3) و چرخ های سیلیکون کاربید آماده سازی
و مهیا کردن چرخ های شیشه ای آسان شده است . در متدهای قدیمی چرخ ، شبیه فرم له کردن آهار زنی و نقطه مجرد الماس می تواند به کار گرفته شود . مقدار مشخصی از منحنی چرخ ممکن است (با آلومینیوم اکسید استیک) پوشانده شود  تا از سمباده اولویت داده شود .
چرخ های ماشین کاری و اتصال که امروزه در دنیا مهار است . ممکن است فاصله براده با چرخ را نسبت به قبل بهتر تنظیم کند ، ماده سیال بهتر برای برش و چرخ های اتصال فلز به کار برد .
چرخ های شیشه ای  سمباده کاری  مجهز ، بیشترین کاربرد را  در ID ( قطر داخلی ) پیدا می کند .
سمباده کاری موقعی که چرخ پوشیده می شود و زمان دوباره آهار زدن آن موثر است به محصول و قسمت پروسه . خصوصیات دیگر اتصال فلزی و لاک چرخ ها قابلیت حفظ استحکام دانه ها می باشد .

سمباده های جدید

در آینده همه سمباده به صورت سمباده عالی ( مجهز) نیستند . مخصوصاَ در مواقعی که اندازه خروجی کم باشد و تنوع درجلوه ها مورد نیاز باشد. باید برای استفاده چرخ های سمباده کاری متداول ، توجیه اقتصادی پیدا کرد . در زمانی که چرخ های سرامیکی همچوcubit ron  به وسیله شرکت (st- panlw) 3M و (Speed – Gel) SG به بازار آمد .
سمباده های به وسیله (wor cester, MA) ، به صورت ترقی بزرگ بوده است . خصوصیات پوشش دانه ها تا اینکه چرخ ها تیز بمانند و یا برش خوب ، توسعه و ازدیاد در زمان پوشش سمباده ( در این موردcubit ron  ) ، زمان تماس بین چرخ آهار و سمباده .( در این موردcubit ron  )
اکسید آلومینیوم (Al2O3) که از بوکسیت گرفته شده ( ذوب می شود از) پس از خرد و له شدن در فرز ساچمه ای ( آسیاب ساچمه ای ) که محصول ، ماده ای بسیار تیز با ساختاری بسیار شکننده است که این درتضاد با ساختارمتراکم و سخت سمباده SG است. برای تولید سمباده ای  ایده آل موازنه ای بین خصوصیات دانه های SG و« شکست پذیری» ، اتصال پذیری و نرمی آلومینیوم ودر چرخ سمباده های SG از آنها استفاده می شوند با تنوع در درصدهای (SG و دانه هایAl  ) .
جنبه مورد توجه و جالب موضوع این است که که در پروسه  تولید SG ، در تیزی و متالوژی نسبت دانه ها قابل کنترل است و شاید یک روز شاهد آن باشیم که از دانه های یکسان و شامل تیزی و هم اندازه باشند ، برای چرخ برای انجام ماکزیمم بازده .

برای دانلود متن کامل مقاله اموزشی سنگ زنی خزشی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

کاهش شدت مصرف انرژی بدلیل افزایش راندمان تولید ورق در کوره های پیشگرم نورد

بررسی کاهش شدت مصرف انرژی بدلیل افزایش راندمان تولید ورق در کوره های پیشگرم نورد گرم شرکت فولاد مبارکه

چکیده

یکی از صنایع بزرگ مصرف کننده انرژی صنعت فولاد است که از صنایع مادر هر کشور محسوب می شود. افزایش ظرفیت تولید فولاد هر کشور نشانه رشد و شکوفایی آن کشور است. مدیریت مصرف انرژی در کوره های پیشگرم نورد فولاد علاوه بر اینکه موجب کاهش مصرف سوخت می شود، باعث افزایش تولید، کاهش هزینه های مربوطه و همچنین کاهش نشر آلاینده های زیست محیطی نیز خواهد شد. در مقاله حاضر به بررسی کاهش شدت مصرف انرژی و افزایش راندمان در اثر افزایش ظرفیت تولید کوره های پیشگرم نورد گرم شرکت فولاد مبارکه پرداخته ایم. نتایج حاصل از تحلیل های عددی و اندازه گیریهای عملی در مدت زمان اندازه گیری را با نتایج مشابه در شرایط طراحی کوره مقایسه، علت عدول شرایط موجود از شرایط طراحی را با توجه به نمودارهای ترسیم شده آنالیز نموده، راهکارها و پیشنهاداتی را جهت برطرف نمودن موانع، سیر صعودی روند تولید، کاهش هزینه های تولید و بهینه سازی مصرف انرژی بیان نموده ایم. تحلیل های عددی یک دانش مفید در صنعت فولاد محسوب می شود که ما را در قادر می سازد در آینده راندمان تولید کوره ها را بیشتر ارتقاء و در نتیجه افزایش تولید چشمگیری را شاهد باشیم.

مقدمه

کوره های پیش گرم سهم نسبتاً بالایی از انرژی فسیلی مصرفی در فرآیند تولید محصولات فولادی نوردی را به خود اختصاص می دهد و بهینه سازی مصرف انرژی در آنها علاوه بر افزایش تولید و راندمان کوره، باعث کاهش شدت مصرف انرژی و کاهش تلفات خروجی از کوره می گردد. بعد از بحران نفتی سال 1973 مسئله صرفه جویی انرژی مورد توجه دنیای صنعتی قرار گرفت و مطالعات و اقدامات گسترده ای در این زمینه به ویژه در مورد صنایع فولاد انجام گرفت. در این اقدامات طی یک دهه، بازده 30 تا40 % کوره ها تا 70% افزایش یافت و مصرف ویژه کوره ها از (kcal/kg)500 به (kcal/kg)300-250  کاهش یافت. در مقاله ارائه شده در سال 1997 مصرف ویژه کوره های پیشگرم کارخانه فولاد آن فنگ  تایوان طی فاصله زمانی اکتبر 1994 تا  آوریل 1996 از (kcal/kg)322  به (kcal/kg)285  تنزل یافت. [1] فونتا و همکارانش از شرکت ایتالیام پیانتی برای کوره  های پیشگرم که در سال 1970 طراحی شده بود و با ظرفیت اسمی(ton/hr)300 کار می کرد. میزان مصرف انرژی را(kcal/kg)431 گزارش دادند پس از بازیافت انرژی توسط پیشگرمکن های هوا و اصلاحات انجام شده این عددبه (kcal/kg)330 تنزل یافت. در گزارشهای عملی متعددی جهت کاهش مصرف ویژه انرژی کوره های پیشگرم  و افزایش تولید فولاد روشهای متفاوتی از قبیل تولید بخار و یا پیشگرم کردن تختال  توسط گازهای خروجی از دودکش، استفاده از مشعل های بازیابی و شارژ داغ تختال پیشنهاد شده و اثرات آنها در صرفه جویی و افزایش تولید محصولات نوردی فولادی مورد بررسی قرار گرفته است.

متن کامل مقاله بررسی کاهش شدت مصرف انرژی بدلیل افزایش راندمان تولید ورق در کوره های پیشگرم نورد گرم شرکت فولاد مبارکه را از لینک زیر دانلود نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

طراحی،محاسبه و ساخت دستگاه تعیین ضریب هدایت حرارتی جامدات

دانلود مقاله مهندسی مکانیک با عنوان :


طراحی،محاسبه وساخت دستگاه تعیین ضریب هدایت حرارتی جامدات

چكيده

در این مقاله تصمیم بر این است که نحوه طراحی و ساخت یک دستگاه آزمایشگاهی تعیین ضریب هدایت حرارتی جامدات تشریح گردد. این طرح در واقع تبلور علاقه و پشت کار دانشجویی بوده که همت خود را در جهت باروری اندوخته های علمی بکار گرفته و خود را به مرزهای دانش نزدیک نموده است. با ساخت این دستگاه می توان به دقت ضریب هدایت حرارتی را برای هر نوع ماده جامد اندازه گیری نمود.

مقدمه :

انتقال حرارت طبق تعریف عبارتست از انرژی ای که براثر اختلاف درجه حرارت از نقطه ای به نقطه دیگر جابجا می گردد،که به سه روش صورت می گیرد:هدایت،جابجایی وتشعشع.در تجزیه وتحلیل های عملی درارتباط بامحاسبه انتقال حرارت،بعضا نیاز هست که برای محاسبه مقدار انتقال حرارت مشخصات فیزیکی مواد را بدانیم،یکی از مشخصات فیزیکی عمده مواد عبارتست از ضریب هدایت حرارتی مواد،که با  نمایش داده می شود. λ عبارتست از خاصیتی از ماده که میزان رسانایی و نارسانایی آنرا بیان می نماید، که بسیار مهم و لازم است که این خاصیت را بدانیم. وسیله حاضر دستگاهی است که توسط آن می توان ضریب هدایت حرارتی هر مادۀ جامدی را اندازه گیری نمود.

برای دانلود متن کامل مقاله طراحی،محاسبه و ساخت دستگاه تعیین ضریب هدایت حرارتی جامدات به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

بررسی مدل حجمی در ریزکمانش

دانلود مقاله مهندسی مکانیک و مهندسی مواد و متالورژی با عنوان :

بررسی مدل حجمی در ریزکمانش

چكيده 

 هنگامیکه مواد مرکب تقویت شده با الیاف به صورت فشاری در راستای الیاف بارگذاری می شوند، بر اثر کمانش الیاف و یا بر اثرشکست عرضی در رزین قبل از کمانش الیاف دچار تخریب می شوند. در بارگذاری فشاری دو حالت کمانش برای الیاف وجود دارد. حالت اول کمانش برشی و حالت دوم کمانش عرضی. در این مقاله نوع المان حجمی مناسب در مدل سازی میکرو مورد بررسی قرار می گیرد. یکی از پارامترهای مهمی که بر روی نتایج حاصل از مدل سازی، تاثیر زیادی دارد نحوه قرار دادن شرایط مرزی بر روی مدل می باشد. در مقیاس میکرو در هنگام کمانش الیاف رزین اطراف آن دچار کمانش نمی شود. جهت جلوگیری از کمانش رزین اطراف تک لیف در مدل المان محدود، سطوح جانبی رزین در مدل در راستای جانبی قید گزاری گردید تا از کمانش رزین جلوگیری شود. با مدل سازیهای صورت گرفته، با شرایط مرزی اعلام شده مشخص گردید که از بین سه نوع المان حجمی شش ضلعی، مربع و دایره ای، نتایج المان حجمی شش ضلعی همخوانی بهتری با نتایج تجربی دارد. در مرحله بعد رزین اطراف فایبر با فنر معادل آن جایگزین گردید و سپس مقاومت کمانشی در مدل محاسبه گردید. نتایج حاصل از این نوع مدل سازی با نتایج مدل سازی شش ضلعی مقایسه گردید، درصد خطا حاصل از این دو نوع مدل سازی 16% محاسبه گردید.

مقدمه 

تحقیقات بسیاری در زمینه رفتار مواد مرکب در مقیاس میکرو انجام گرفته است. یکی از کاملترین بررسی ها و جمع آوری اطلاعات توسط جونز انجام گرفته است. میکرو مکانیک و ماکرو مکانیک یک تقسیم بندی مناسب جهت بررسی رفتار مواد مرکب می باشد. به عبارت دیگر میکرومکانیک، تحلیل رفتار ماده مرکب در تعامل با مواد سازنده بوده، در حالیکه ماکرومکانیک، تحلیل رفتار ماده مرکب در مقیاس سازه بکار گرفته شده می باشد. خواص یک لایه می تواند با استفاده از نتایج تست در حالت ساخته شده تعیین و یا به صورت ریاضی بر پایه خواص مواد سازنده تخمین زده شود. به عبارت دیگر می توان خواص لایه را از طریق روش های میکرومکانیکی پیشگویی کرد و یا خواص لایه را از طریق وسایل فیزیکی و در مقیاس ماکرو مکانیکی اندازه گیری نمود. علم میکرومکانیک وقتی به علم ماکرومکانیک ترجیح داده می شود که خصوصیات موادی به خصوصیات سازه ای در آنالیز ترجیح داده شود. در صورت طراحی دقیق و کامل می توان نشان داد که پیشگویی های میکرومکانیکی از خواص یک لایه مبتنی بر خصوصیات اجزای تشکیل دهنده، با خواص اندازه گیری شده مطابقت دارند. تحلیل میکرومکانیکی، دارای محدودیت های می باشد که لازم است فرضیه های میکرومکانیکی با ازمایش دقیق مورد تایید قرار گیرند.

برای دانلود متن کامل مقاله بررسی مدل حجمی در ریزکمانش به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

فرآیند سوراخ کاری داغ جهت تولید مخازن گاز طبیعی فشرده(CNG) نوع اول،از شمشال

دانلود مقاله مهندسی مکانیک با عنوان :

فرآیند سوراخ کاری داغ جهت تولید مخازن گاز طبیعی فشرده(CNG) نوع اول،از شمشال

چكيده

در این روش ابتدا شمشال فولادی یا آلومینیومی که قابلیت آهنگری، شکل دهی چرخشی گرم و عملیات حرارتی جهت بهبود خواص استحکامی و ضربه پذیری را داشته باشد،انتخاب می شود.شمشال ها با طول مخصوص در قسمت آماده ساز شمش بریده می شوند سپس روش سوراخ کاری انجام می شود.در تولید این مخزن،به دلیل شرایط خاصی از جمله نیروی زیاد پرس و درجه تغییر شکل بالا و غیره از  روش اکستروژن سرد در دمای محیط نیز استفاده می شود.در این قسمت ابتدا شرایط ساخت برای مخازن فولادی بیان می شوند و در ادامه  به روش ساخت از آلومینیوم نیز اشاره می شود.

مقدمه:

مخازن گاز طبیعی فشرده(CNG) نوع اول،بدون درز و از جنس فولاد يا آلومينيوم مي باشند(شکل1). گر چه نوع آلياژ مورد استفاده و همچنين تنشهاي طراحي اينگونه مخازن در استاندارد مشخص نگرديده است وليكن اينگونه مخازن فولادي يا آلومينيومي بايد آزمونهاي كارايي را بگذرانند. آزمونها به دليل اطمينان از چقرمگي   و مقاومت در برابر تنش، خوردگي و ترك در جنس به كار رفته، صورت مي گيرند. همچنين آزمونهاي سختي و فشار هيدرواستاتيك جهت اطمينان از استحكام مخزن نيز انجام مي گيرند.

متن کامل مقاله فرآیند سوراخ کاری داغ جهت تولید مخازن گاز طبیعی فشرده(CNG) نوع اول،از شمشال را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب طرح ریزی واحدهای صنعتی

دانلود کتاب طرح ریزی واحدهای صنعتی

طرحريزي واحدهاي صنعتي

فهرست

فصل اول: کليات

فصل دوم: مطالعه و طراحي فرآيند

فصل سوم: استقرار ماشين آلات

فصل چهارم: طراحي خط مونتاژ و انبار

فصل پنجم: طراحي استقرار بخش هاي توليدي

فصل ششم: حمل و نقل

فصل هفتم: تکنينکهاي طراحي استقرار

فصل هشتم: الگوريتم هاي کامپيوتري طراحي استقرار

فصل نهم: جايابي

تاريخچه
با به وجود آمدن انقلاب صنعتي و تخصصي کار کارگران، مطالعه و بررسي طرح استقرار واحدهاي توليدي براي صاحبان آن اقتصادي نمود. اولين دستاورد اين مطالعه، مکانيزه کردن وسائل و دستگاهها بود.
سپس حمل و نقل مواد بين مراحل ساخت مورد توجه خاص قرار گرفت.
بدين ترتيب صاحبان صنعت، متخصصين را برگزيدند تا مسائل طرحريزي واحدهايشان را مطالعه نمايند.

طرحريزي عبارت است از برنامه ريزي، طراحي، بهبود و پياده سازي سيستمهاي توليدي شامل طرح استقرار و سيستم حمل و نقل به نحوي که موثر ترين عملکرد براي واحد توليدي يا خدماتي فراهم شود.
طرح استقرار در طرحريزي کارخانه
طرح استقرار, آرايش منسجم و هماهنگي از مواد، ماشين آلات و نيروي کار است به نحوي که حداکثر کارآيي از تلفيق آنها بدست آيد.
به عبارت ديگر طراحي استقرار به معني آن است که مي خواهيم بدانيم ماشين آلات و تجهيزات توليدي، تجهيزات در ارتباط با توليد و امکانات خدمات پرسنلي را چه طور در کنار هم قرار دهيم تا کار آيي واحد توليدي بالاتر رود.

اهميت طراحي کارخانه

1- اولين شرط لازم براي داشتن يک توليد اقتصادي, دارابودن يک طرح مفيد براي جريان مواد است.
2- شرط لازم براي داشتن يک طرح خوب جريان مواد, وجود ترتيب مناسب فيزيکي از همه ماشين آلات و تجهيزات است.
3- شيوه صحيح حمل و نقل فوق را کامل کرده و منجر به عملکرد کارآمد و موثرتر فرآيندهاي مختلف مربوط به هم مي شود.
4- عملکرد کارآمد و موثرتر هزينه توليد را حداقل مي کند که در نتيجه حداکثر سود را بدنبال خواهد داشت.

متن کامل کتاب 270 صفحه ای طرحریزی واحدهای صنعتی را می توانید از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود نمونه سوالات درس فلز کاری

دانلود نمونه سوالات درس فلز کاری

فایلی که برای دانلود ارائه میشود حاوی 75 نمونه سوال برای درس فلزکاری می باشد که برای ازمودن دانسته های خود میتوانید از سوالات بهره ببرید:

نمونه سوالات فلز کاری

1- دندانه های تیغ اره را چپ و راست می سازند تا آن که:
 الف) براده بیشتر برداشته شود                              ب) راحت تر حرکت کند
  ج ) براده برداری سرعت بیشتری داشته باشد           د) هیچکدام

2- سوهانها از نظر آج عبارتند از :
 الف) یک آج – دو آج – آج درشت                         
ب) آج نرم – آج متوسط – آج درشت
ج  ) آج تخت- آج سه گوش- آج چهار گوش                                                                                     
 د  ) هیچکدام
3- برای بریدن آهن توپر و تیرآهن از تیغ اره :
 الف) 18 دندانه در هر اینچ استفاده می کنند
  ب ) 14 دندانه در هر اینچ استفاده می کنند
    ج ) 24 دندانه در هر اینچ استفاده می کنند
   د  ) 32 دندانه در هر اینچ استفاده می کنند

4- برای دنده کردن سر لوله آب:
 الف) از قلاویز استفاده می کنیم
  ب ) از برقو استفاده می کنیم
  ج  ) از حدیده استفاده می کنیم
   د  ) از هیچکدام استفاده نمی کنیم

5- برای سوراخ کردن یک قطعه فلز:
 الف) آن را با سمبه نشان علامت زده سوراخ می کنیم
  ب ) آن را به گیره مخصوص ماشین مته بسته و سوراخ می کنیم
  ج  ) آن را با سمبه نشان علامت زده به گیره مخصوص ماشین بسته سوراخ میکینم
   د  ) آن را بدون زدن سمبه نشان و بستن به گیره سوراخ می کنیم

6- دقت کولیس عموما برابر است با:
 الف) 100/1 متر        ب) 10/1 متر       ج) 10/1 ساتنیمتر       د) 10/1 میلیمتر

برای دانلود متن کامل نمونه سوالات درس فلز کاری به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

دانلود اموزش طرز استفاده از کولیس و ریز سنج

طرز استفاده از کولیس و ریز سنج

کولیس ورنیه دار یکی از مهمترین و پرمصرف ترین ابزارهای اندازه گیری طول است.
از قسمت های مختلف کولیس به منظور اندازه گیری ابعاد خارجی، داخلی و عمق سوراخ ها یا شیارها استفاده می شود.

تاریخچه کولیس

در سال ۱۹۴۹ فردی به نام میتوتویو اولین پروانه ساخت کولیس را کسب کرد و تولید آن را در همان سال در کارخانه میزونوکوچی (Mizonokuchi) در شهر کاوازاکی ژاپن شروع کرد. در سال ۱۹۵۳ کارخانه آن به اوتسونومیا (utsonomiya) انتقال یافته و تولید انبوه آن شروع شد

در سال ۱۹۵۶ این فرد اولین کسی بود که موضوع استفاده از فولاد ضد زنگ را برای ساخت کولیس مطرح کرد. ۷ سال بعد در سال ۱۹۶۳ میتوتویو  بیش از یک میلیون کولیس تولید کرد. در همان سال تولید کولیس ساعتی آغاز شد و به دنبال آن کولیس‌های دیجیتالی و سپس کولیسهای ضد زنگ که در مقابل آب و روغن مقاوم بودند تولید شد. کولیس‌های کار سنگین که طول ۴۵۰ میلیمتر و بیشتر را اندازه‌گیری می‌کنند از سال ۱۹۶۱ ساخته شدند. امروزه کولیس‌هایی که طول ۲۰۰۰ میلیمتر را اندازه‌ می‌گیرند نیز تولید می‌شود. بدنه این نوع از کولیس‌ها از فیبرهای کربنی است تا سبک باشند و معضل بزرگ این کولیس‌ها که سنگینی آنها است را بدین‌گونه رفع کرده‌اند.

طرز کار کولیس ورنیه

کولیس از ترکیب یک خط کش مدرج و یک ورنیه متحرک درست شده است. خط کش ورنیه دارای دو شاخک است شاخک‌های کوچک برای اندازه گیری قطر داخلی و شاخک‌های بزرگ برای اندازه گیری قطر خارجی اجسام بکار می‌رود.

برای دانلود فایل اموزشی نحوه کار با کولیس و ریزسنج به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی

تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T)

فهرست بندی مطالب کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی که دراین پست برای دانلود شما اماده ساخته ایم به شرح زیر می باشد:

فهرست

پیش گفتار

تلرانس های ابعادی

تعاریف

سیستم انطباقات

تلرانس های هندسی

کلیات

علائم

مستطیل تلرانس

موضع تلرانسی

ناحیه های تلرانس

نمادهای مواضع مبنا

ویژگی های محدودکننده

مبنا

شرایط الزام ماده

نمایش وتفسیر تلرانس های هندسی

کنترل تلرانس هندسی

منابع

GD&T یک زبان نمادین است. ازین زبان برای تعیین اندازه ، شکل ، فرم جهت و موقعیت فیچرها روی قطعه استفاده میشود. فیچرهایی که با GD&T تلرانس گذاری می شوند ارتباط واقعی بین قطعات مجاور با هم را بیان می کنند. نقشه هایی که به درستی به صورت هندسی تلرانس گذاری شده اند بالاترین شانس را  دارند که به صورت یکسانی تفسیر شوند و قطعات ساخته شده براساس انها به ارزانترین وموثرترین حالت مونتاژ شود. GD&T برای اطمینان از مونتاژ درست قطعات همجوار ، بهبود کیفیت و کاهش هزینه ایجاد شده است...

از مقدمه کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی

برای دانلود کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

-----------------------

در همین زمینه می توانید مطالب زیر را نیز مطالعه فرمایید :

دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق


جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T


انطباقات

انطباقات


دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود اموزش مدلسازی خودرو در نرم افزار Solid works

دانلود اموزش مدلسازی خودرو در نرم افزار Solid works

نرم افزار سالید ورکس برای مهندسین مکانیک و سایر رشته های فنی یکی از خوش دست ترین وکاراترین نرم افزارهای طراحی با قابلیت های بسیار بالا میباشد.

دراین پست اموزش کامل مدلسازی و طراحی خودروی ائودی 8 توسط نرم افزار Solid works برای دانلود تقدیم حضورتان میگردد.

آموزش و دانلود مدلسازی خودروی Audi R8 در نرم افزار Solid Works

حجم : 460 مگابایت

تعداد قسمت ها : 26


دانلود پارت اول

دانلود پارت دوم

دانلود پارت سوم

دانلود پارت چهارم

دانلود پارت پنجم

دانلود پارت ششم

دانلود پارت هفتم

دانلود پارت هشتم

دانلود پارت نهم

دانلود پارت دهم

دانلود پارت یازدهم

دانلود پارت دوازدهم

دانلود پارت سیزدهم

دانلود پارت چهاردهم

دانلود پارت پانزدهم

دانلود پارت شانزدهم

دانلود پارت هفدهم

دانلود پارت هیجدهم

دانلود پارت نوزدهم

دانلود پارت بیستم

دانلود پارت بیست و یکم

دانلود پارت بیست و دوم

دانلود پارت بیست و سوم

دانلود پارت بیست و چهارم

دانلود پارت بیست و پنجم

دانلود پارت بیست و ششم




دانلود جزوه محاسبات عددی

دانلود جزوه درسی محاسبات عددی

دانلود جزوات محاسبات عددی

دانلود جزوه محاسبات عددی پیشرفته دکتر عزیزی

جزوه محاسبات عددی پیشرفته به صورت دستنویس وبا فرمت PDF تقدیم حضوردوستان عزیز میشود واز یادداشت های کلاسی محاسبات عددی پیشرفته دکتر عزیزی برگرفته شده

کیفیت جزوه خوانا ونسبتا خوب است
برای دانلود جزوه محاسبات عددی پیشرفته به لینک زیر مراجعه فرمایید.

لینک جایگزین جزوه محاسبات عددی دکتر عزیزی به صورت دستنویس از سرور پرشین گیگ

دانلود جزوه محاسبات عددی استاد محمود پری پور

فهرست
فصل اول: خطاها
فصل دوم: حل عددي دستگاه هاي معادلات خطي وغيرخطي
روشهاي مستقيم
روشهاي تکراري
فصل سوم: حل عددي معادله 0 = ( x ) f
روش دو بخشي (تنصيف يا نصف کردن)
روش نابجايي
روش نيوتن
روش سکانت
حل دستگاه معادلات غير خطي
فصل چهارم: درونيابي وبرازش منحنی
درونيابی
برازش منحنی
فصل پنجم: محاسبه عددي مشتق و انتگرال
مشتق گيری عددی
روش نيوتن – کاتس: باز و بسته
روش گاوس
فصل ششم: حل عددي معادلات ديفرانسيل
روش تيلور
روش اويلر
روش رونگه کوتا

جزوه فوق العاده خوبی هست از دست ندید!

دانلود یک جزوه خوب برای درس محاسبات عددی
این جزوه شامل شش فصل به فهرست زیر بوده که میتوانید از فایل پیوست دریافت نمایید:

فصل اول : خطاها
فصل دوم: حل معادلات غير خطی
فصل سوم: حل معادلات چند جمله ای
فصل چهارم : درونيابی
فصل پنجم: مشتق گيری وانتگرال گيری
فصل ششم: حل عددی معادلات ديفرانسيل

برای دانلود جزوه محاسبات عددی به فایل پیوست مراجعه نمایید:

برای دانلود جزوه محاسبات عددی به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

دانلود جزوه مقاومت مصالح دکتر جوهر زاده دانشگاه تهران

دانلود جزوه مقاومت مصالح دکتر جوهر زاده

جزوه 190 صفحه ای مقاومت مصالح دکتر جوهر زداده از اساتید دانشگاه تهران به صورت دستنویس و با کیفیت خوب در این پست برای دانلود شما اماده شده است.

این جزوه مباحث درسی مقاومت مصالح 1 را به طور کامل پوشش می دهد و بیس مطالب براساس درس مقاومت مصالح رشته عمران می باشد ولی دانشجویان رشته های مهندسی مکانیک و مهندسی مواد ومتالورژ نیز بخوبی می توانند از این جزوه بهره گیرند.

برای دانلود سایر جزوات مقاومت مصالح و گزارش کارهای ازمایشگاه مقاومت مصالح میتوانید به بخش مقالات و جزوات مراجعه کرده یا از گزینه جستجو استفاده نمایید.

برای دانلود جزوه مقاومت مصالح دکتر جوهر زاده دانشگاه تهران به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق حریرپوش ، محمودزاده و رضایی

کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق یک کتاب کاربردی و کامل برای درس و ازمایشگاه اندازه گیری میی باشد که دراین پست این کتاب به صورت اسلایدهای پاورپوینت (فصل چهارم موجود نمیباشد!) تقدیم حضورشما میگردد.

فهرست مطالب مطرح شده دراین کتاب

فصل اول : مفاهیم و تعاریف

فصل دوم : وسایل اندازه گیری طول

فصل سوم : وسایل اندازه گیری زوایا

فصل چهارم : وسایل اندازه گیری ثابت

فصل پنجم : تلرانس و انطباقات

فصل ششم : تلرانس هندسی

فصل هفتم : کیفیت سطوح

فصل هشتم : اندازه گیری و کنترل قطعات صنعتی

فصل نهم : روش های کنترل پیچ و مهره

فصل دهم : روش های کنترل چرخ دنده

فصل یازدهم : وسایل اندازه گیری نوری

فصل دوازدهم : کمپراتورها

فصل سیزدهم : ماشین های اندازه گیری مختصاتی CMM

برای دانلود دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق حریرپوش به لینکهای زیر مراجعه فرمایید:

دانلود بخش اول کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش دوم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش سوم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش پنجم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش ششم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

پی نوشت : در صورت امکان فصل چهارم بزودی اپلود و به بقیه فایل ها اضافه خواهد شد

-----------------

در همین زمینه میتوانید مطالب زیر را نیز مطالعه فرمایید:

دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود جزوه اندازه گیری الکتریکی

دانلود جزوه اندازه گیری الکتریکی

دانلود جزوه اندازه گیری مکانیکی


تکنیک های اندازه گیری دقیق


دستگاه هاي اندازه گيري مختصات (CMM)



اموزش مدلسازی فنر در نرم افزار سالید ورک  Solidworks

اموزش مدلسازی فنر در نرم افزار سالید ورک  Solidworks

طریقه مدل سازی فنر در نرم افزار سالید ورکس  Solidworks را از لینک زیر دریافت کنید

Download
pass: mechanicspa.mihanblog.com

دانلود فیلم تست کشش

دانلود فیلم جالبی از انجام تست کشش

برای دانلود فیلم تست کشش به لینک دانلود انتهای پست مراجعه فرمایید:







 

پسورد:

www.mechanicspa.mihanblog.com

عیب یابی مکانیزه جوش محیطی لوله از طریق تهیه تصاویر C اسکن

دانلود مقاله تست غیرمخرب و بازرسی جوش

عیب یابی مکانیزه جوش محیطی لوله از طریق تهیه تصاویر C اسکن

بازرسی و تضمین کیفیت قطعات در دودهه اخیر دارای اهمیت افزونتری بوده و دراین میان بازرسی عیوب جوش دارای اهمیت ویژه ای است.

برای بازرسی جوش یکی از جدیدترین متدها روش تهیه تصاویر اسکن منطقه جوش و HAZ می باشد. در تصاویر C اسکن که دراین مقاله اشاره خواهد ش برای شدت صوت برگشتی از نقاط مختلف لوله رنگ خاصی در نظر گرفته شده ونرم افزار قابلیت تست همه قطعات ساخته شده با تمامی فرایندهای تولیدی ورسانای امواج صوتی به خصوص امواج جوش را دارا می باشد.

در این مقاله کلیات بازرسی با روش فراصوت بیان شده وتجهیزات لازم ذکر گردیده و بعد از توضیح نرم افزار نحوه تدوین برنامه ، انجام ازمایش وهمچنین نتیجه  بازرسی چندین لوله جوشی که دارای عیوب مرسوم بودند اورده شده ونهایتا بعضی از مزایای این روش نسبت به سایر روشهای موجود ارائه شده است.

بهترین دلیل برای گسترش کاربرد این برنامه فراگیر بودن تجهیزات ان ، جاافتاده بودن روش تست اولتراسونیک و همچنین تفسیر ساده نتایج بازرسی است. به عنوان مثال در صنایع خودروسازی ، شرکت های نفت وگاز ، صنایع دفاع و ... میتوان از این برنامه به راحتی استفاده نمود.

برای دانلود مقاله تست غیر مخرب و بازرسی عیوب جوش با عنوان عیب یابی مکانیزه جوش محیطی لوله از طریق تهیه تصاویر C اسکن به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود فیلم کوتاهی از قابلیت سیستم ترمز و سیستم تعلیق مرسدس بنز

دانلود فیلم کوتاهی از قابلیت سیستم ترمز و سیستم تعلیق مرسدس بنز

اینکه چرا قوم کفار!به انجا رسیده اند که هوش از سر عزرائیل میپرانند و ما به جایی رسیده ایم که دیگران از رفتارمان در باب رانندگی و تعهدمان در قبال  اجتماع انگشت تحیر به دندان میگزند حکایتیست بس طولانی و دراز

اما اینکه هر دو خودرو (یکی داخلی و مایه مباهات عده ای بلندگو به دست متاسفانه و دیگری خارجی و از حباب خیال اکثریت ملت ما خارج که بسی گران است وملت در غم نان میسوزند!!) از اهن پاره ها و افکار بهم پیوند میخورند وبرروی چهارچرخ میتازند چرا یکی قاتل جان شده است وان یکی اسباب راحتی سوالی است که بسی دوست داریم روزی به ان پاسخ داده شود.

ای کاش در این سرزمین فقط به اندازه یک صدم ادعاها عمل نیز معنا داشت

این فیلم کوتاه نمایش توانایی سیستم تعلیق و ترمز مرسدس بنز یک مگابایتی را از لینک زیر  دانلود نمایید واگر لبخندی زدید و روزی و روزگاری بر مسندی و صندلی ریاستی حکم راندید به یاد این لبخند واژه تعهد را پاس بدارید که ارجمندترین حاصل برای این امر است.

شاد باشید

دانلود فیلم سیستم تعلیق و ترمز مرسدس بنز!

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T

دانلود جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T

Geometric Dimensioning & Tolerancing

نوشته : بهزاد جعفری و محمود محمدی

تلرانس های ابعادی

برای ساخت هر قطعه نیاز مبرم به اندازه ابعاد مختلف جسم می باشد تا براساس ان قطعه مورد نظر ساخته شود. پس از ساخت قطعه عملا مشاهده می شود که ابعاد جسم ساخته شده هرچند هم دقت داشته باشد، نسبت به اندازه اصلی خطای کمی خواهد داشت.

این اختلاف به عوامل زیادی چون ابزار  کار ، جنس قطعه کار ، باری که به دستگاه وارد می شود وکم وزیاد شدن دور دستگاه و... بستگی دارد . برای تولید قطعات در صنعت از روشهای گوناگون ساخت استفاده می شود هر روش ساخت دارای دقت خاصی است. از این رو اندازه های دادده شده برای قطعه همواره با مقداری انحراف از اندازه حقیقی ساخته میشود که ان را تلرانس می نامند.

به همین دلیل درصنعت هرگز نمی توان قطعه ای را با دقت مطلق تولید نمود. بدیهی است هر چه دقت بالاتر رود هزینه تولید افزایش می یابد و لازم است از ابزار دقیق تر و نیروی کار ماهرتر استفاده نمود.

برای دانلود جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق دانشگاه ثامن الائمه مشهد تهیه شده توسط اقای جم پور به همراه گزارش کاراموزی کارگاه اندازه گیری مکانیکی

سیستم های اندازه گیری دقیق


سرفصل های درس سیستم های اندازه گیری دقیق - جم پور از لینکهای زیر قابل دانلود می باشد.

فصل  1،2،3،4 قسمت اول جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

فصل  1،2،3،4 قسمت دوم جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

فصل اندازه گیری و کنترل قطعات صنعتی (آزمایشگاه)

دانلود کنید.

فصل اندازه گیری وکنترل  پیچ

دانلود کنید.

اندازه گیری و کنترل چر خدنده

دانلود کنید.

تلرانسهای ابعادی

دانلود کنید.

تلرانسهای هندسی

دانلود کنید.

صافی سطح

دانلود کنید.

دانلود جزوه اموزشی توربین های گازی

توربين گاز Gas Turbine

دانلود جزوه اموزشی توربین های گازی

انواع محرک هاي ژنراتور :

هدف اصلي توليد برق مي باشد که لازمه توليد برق ژنراتور مي باشد ‌براي به حرکت در آرودن ژنراتور نیاز به محرک داريم

الف) موتورهاي احتراق داخلي:
    - بنزيني  
    - گازوئيلي

ب) توربين ها:
که نامگذاري آنها بر اساس سيال عامل عبوري مي باشد و به صورت زير طبقه بندي مي شوند

      -توربينهاي خاص
        - توربينهاي آبي
- توربينهاي بادي
- توربينهاي بخار (که شامل نيروگاه هاي اتمي نيز مي شود )
- توربينهاي گاز

توربينهاي خاص

    جزرومدي :
در محلهائي که جزر و مد دريا زياد است با ساخت ديواره اي که آب پشت آن جمع مي شود به عنوان سد استفاده شده و از انرژي پتانسيل آب مي توان توربين هاي آبي را به حرکت در آرود .
    بيوگاز :
با استفاده از سوخت فضولات حيواني ، از فضولات حيوانات به عنوان سوخت اصلي استفاده مي شود که بيشتر در هندوستان و از سوزاندن فضولات حيوانات برق منازل خود را تامين مي کنند .
    ژئوترمال :
استفاده از گرماي دروني زمين و آتشفشانها
    امواجي :
استفاده از امواج دريا و نيروي آنها
    انرژي حرارتي اقيانوسي :

توربين گاز :
در توربينهاي گازي نيز همانند موتورهاي احتراق داخلي چهارمرحله شامل مکش ، تراکم ، انفجار و تخليه داريم ولي با اين تفاوت که انجام اين مراحل در توربين گاز پيوسته اما در موتورهاي احتراق داخلي ناپيوسته مي باشد .

مزاياي توربين گاز :

نصب سريع
هزينه اوليه پائين
قابل استفاده در مناطق خشک و حاره اي
قابليت راه اندازي سريع ظرف 20الي30 دقيقه
قابليت استارت در راه اندازي سريع واحد هاي جديدي 3 الي 5 دقیقه حالت اضطراري (Block Start)

معايب توربين گاز :

آلودگي محيط زيست
راندمان پائين
کوتاهي عمر قطعات به لحاظ کارکرد در درجه حرارت بالا
هزينه جاري بالا شامل :
تعميرات دوره اي
تعميرات غير مترقبه

پرسنل و لوازم يدکي

متن کامل جزوه اموزشی توربین گاز و نیروگاههای گازی را از لینک زیر دانلود نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود نمونه سوالات درس روش های تولید

دانلود نمونه سوال درس روش های تولید 1 و 2

درس روشهای تولید یکی از دروس مشترک رشته های مهندسی صنایع و مهندسی مکانیک می باشد که دراین پست دو نمونه سوال (مجموعا 13 ورقه ازمون روش های تولید) از دروس روش های تولید 1 و 2 را برای دانلود تقدیم حضورتان می نماییم:

دانلود نمونه سوالات درس روش های تولید

دانلود نمونه سوال  روش تولید 1

دانلود کنید.

دانلود نمونه سوال روش تولید 2

دانلود کنید.


دانلود پایان نامه مهندسی مکانیک

دانلود پایان نامه مهندسی مکانیک
مجموعه عالی از پایان نامه های انگلیسی مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید - سیالات - جامدات

عناوین:

  • A biomechanical invesitgation of the surface stress of a syntheti
  • A consignment stock policy for a two-level supply chain with imperfect quality items
  • A dual factor decision making model in green manufacturing
  • A production-recycling-reuse model for plastic beverages bottles
  • A Study on Radial and Axial Temperature Effects on the Growth of Bulk Single Crystal of SixGe1-x in Bridgman Setting
  • Abrasive jet micro-machining of metals
  • An empirical application of data envelopment analysis in credit rating
  • Assessment of an acoustic chamber for testing structure-borne sound transmission in a doublepanel assembly
  •  Chaotic time series forecasting with residual analysis using SYNERGY OF ENSEMBLE NEURAL NETWORKS
  • Compaction density variation in powder metallurgy components
  • Cryogenic Abrasive Jet Machining of Polydimethylsiloxane and Polytetrafluoroethylene
  • Development of a micromirror based laster vector scanning automot HUD
  • Development of a novel automated micro-assembly mechanism
  • Development of personalized online systems for web search recommerce
  • Effect of grain refinement on the microstructure dendrite coherency and porosity of AZ91E
  • Effect of micro vibration from two space platform on liquid mixture during thermodiffusion
  • EOQ models for deteriorating items with two levels of market
  • Evaluating the Performance of Two Solar Domestic Hot Water System
  • Experimental implementation of artificial neural network-based active vibration control & chatter suppression
  • Fabrication of microfluidic channels via Two Photon Absorption (TPA) polymerization
  • Finite element analysis of a single conductor with a Stockbridge damper under Aeolian vibration
  • Finite element analysis of knee articular cartilage
  • Fractal fluctuations in the cardiovascular dynamical system - from the autonomic control to the central nervous system influence
  • Inventory control in a two-level supply chain with learning quality and inspection errors
  • Laser induced reverse transfer for microfabrication
  • Laser shadowgraphy measurement of abrasive particle mass, size and velocity distributions through micro-masks used in abrasive jet micromachining
  • Least Cost Analysis of Energy Efficiency Upgrades for Ontario Using Trnsys
  • Minimizing makespan of a flexible machine under tooling contraint
  • Modeling of advanced fossil fuel power plants
  • Modelling surface evolution in abrasive jet micromachining using level set methods
  • Modification and integration of shear thickening fluids into high performance fabrics
  • Novel grain refinement of AZ91E magnesium alloy and the effect on hot tearing during solidfication
  • Numerical and experimental investigations on vibration of simulated CANDU fuel bundles
  • Optimal inventory policy for the two-level supply chain with defective items
  • Performance analysis of a two-stage variable capacity air source heat pump and a horizontal loop coupled ground source heat pump system
  • Preliminary Analysis of the Effects of Different Machining Techniques on Carbon Fibre Epoxy Materials
  • Probabilistic learning curve and real options approach to the Valuation of Cross-Training
  • Shoe embedded air pump type piezoelectric power harvester
  • Solid particle erosion of materials for use in gas pipeline control
  • Surface roughness estimation for FDM systems
  • The effect of temperature on fatigue strength and damage of FRP composite laminates
  • The Integration of Human Factors into Discrete Event Simulation and Technology Acceptance

پارت اول



پارت دوم




پارت سوم




پارت چهارم




پارت پنجم




پارت ششم



pass : mechanicspa.mihanblog.com

پنوماتیک و کاربردهای پنوماتیک

پنوماتيك :

تعريف پنوماتيك (PHNEUMATIC):

اصطلاح پنوماتيك از كلمه يوناني پنيوما ، كه به عنوان تنفس باد و در فلسفه به عنوان روح آمده است مشتق مي شود.پنوماتيك علمي است در مورد حركات و وقايع هوا (ايجاد حركت و انتقال نيرو توسط هواي فشرده ) .

خواص هواي فشرده (مزاياي پنوماتيك ) :

با توجه به علل زير مي توان در موارد بسيار زيادي ماشينها وصنايع توليدي را فقط با پنوماتيك به نحوي ساده وارزان اتوماتيك نمود . آنچه كه مي تواند معرف خواص هواي فشرده باشد به شرح زير است .

1)    مقدار: براي توليد هواي فشرده ، هوا در همه جا به مقدار وحد كافي موجود مي باشد .
2)    انتقال : هواي فشرده را مي توان از طريق خطوط لوله براي راههاي دور منتقل نمود .
3)    انبار كردن : كارگاهها ويا كارخانه ها هميشه احتياج به داشتن كمپرسور جهت توليد هواي فشرده ندارند . زيرا كه مي توان هواي فشرده را در مخازن وكپسولها انبار نمود واز آن مجدداً استفاده نمود .
4)    حرارت : نوسانات حرارتي محيط در هواي فشرده تاثيري نداشته و بدين جهت مي توان در نواحي كه درجه حرارت به حداكثر سرما وگرما مي رسد به راحتي از آن استفاده نمود .
5)    اطمينان در مقابل انفجار : هواي فشرده ايجاد انفجار و آتش سوزي نمي نمايد و بدين جهت احتياجي به تاسيسات حفاظتي ندارد .
6)    تميزي : هواي فشرده شده تميز است و هواي آلوده نمي تواند وارد شبكه هوايي تميز شود . اين تميز بودن هواي فشرده در بعضي از صنايع مثل صنايع غذايي، چوب، نساجي و چرم سازي الزامي است .
7)    ساختمان : قطعات پنوماتيك داراي ساختماني ساده بوده و بدين جهت قيمت آن مناسب است .
8)    سرعت : هواي فشرده داراي سرعت زيادي بوده و مي تواند به سرعتي معمولا" بين 1 الي 2 متر در ثانيه برسد (سرعت كاري سيلندرهاي پنوماتيكي ) .
9)    تنظيم : سرعت ونيرو در عناصر پنوماتيكي قابل تنظيم هستند .
10)    اطمينان قبول بار : ابزار وعوامل پنوماتيكي تا حدي كه بار زياد باعث توقف آنها نگردد قبول بار مي نمايد .

معايب كاربرد هواي فشرده :

1)آمادگي : هواي فشرده را بايستي به نحو صحيح آماده كرد . مواد آلوده در هوا ورطوبت نبايستي در هواي فشرده موجود باشد چون باعث خرابي ابزار و عناصر پنوماتيكي مي گردد .
2) هزينه نيرو : هزينه استفاده از نيروي هواي فشرده فقط تا حد معيني اقتصادي مي باشد و اين ميزان معمولاً تا وقتي است كه فشار كارگاهي برابر هفت بار ونيروي حاصله با توجه به طول كورس و سرعت حداكثر بين 20 كيلو نيوتن تا 30 كيلو نيتون باشد .
3) هواي تخليه : هواي كار شده جهت تخليه داراي صداي بسيار بلندي بوده و امروزه با كاربرد صدا خفه كن ميتوان تا حد بسيار زيادي جلوي اين صدا را گرفت .
4) مخارج : هواي فشرده نسبتاً يك انرژي گران است كه ميتوان با استفاده از قطعات پنوماتيكي كه ارزان قيمت وداراي كاردهي زيادي هستند اين مخارج را جبران نمود .

5)تراكم : به علت خواص تراكمي هوا امكان ايجاد سرعت يكنواخت وثابتي در سيلندر نمي باشد.

متن کامل مقاله اموزشی پنوماتیک و کاربردهای پنوماتیک را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

تف جوشی (زینترینگ)

تف جوشی (زینترینگ)

عبارتست از حرارت دادن پودر دردمای زیر دمای ذوب فلز طوری که در این دما پودرهای فلزی بتوانند پیوند ایجاد کنند .(70تا 80%نقطه ذوب)یکی از مشخصه های مهم تف جوشی حساسیت شدید پیشرفت آن نسبت به دما است .
نیروی محرکه و مکانیزم تف جوشی دو مقوله متفاوتند . عامل نخستین که معمولاانرژی سطحی است ، نیروی لازم برای انتقال جرم را فراهم می سازد ، انرژی سطحی در واحد حجم با قطر دانه  پودرتناسب معکوس دارد و از این رو ریز شدن دانه ها باعث افزایش نیروی محرکه  فرایند خواهد شد و البته باید توجه داشت که تمام انرژی سطحی بصورت نیروی محرکه ظهور نکرده بلکه مقداری از آن صرف ایجاد مرزدانه ها می گردد که این مرزها نیز دارای انرژی مرزدانه ای می باشند . بنابراین نیروی محرکه موثر ممکن است بسیار کم و نتیجتا آهنگ تف جوشی هم کند باشد.
در عملیات تف جوش قطعه ی خام مرحله ی قبل در یک محیط با جو کنترل شده تا دمایی در حدود 70تا80% دمای ذوب ماده حرارت داده می شود وبه مدت کافی در این دما باقی می ماند وبعد به حالت کنترل شده سرد می گردد,در حالی که در مورد موادی که اختلاف نقطه ی ذوب بالا دارند دمای زینتر کردن می تواند بالای نقطه ذوب یک یا  چند ماده تشکیل دهنده باشد .

خود عمل زینتر کردن از 3 مرحله ی زیر تشکیل می شود:

1-   سوزاندن و پاک کردن مواد روانساز و چسب
2-   افزایش و نگه داشتن دمای بالا برای جوش خوردن بافت
3-   سرد کردن کنترل شده محصول نهایی برای حصول خواص نهایی
 

مراحل تف جوشی(زینترینگ) :

1-   مرحله نخست تف جوشی :
تماس نقطه ای بین دانه های پودرمنجر به رشد گلوگاههایی می شود که آهنگ  گسترش آنها بستگی به مکانیزم انتقال جرم داشته ، و هر چه سرعت رسیدن ماده از مجاری و مسیرها ی مختلف به منطقه تماس تندتر باشد تف جوشی نیز آهنگ بالاتری خواهد داشت .
در مرحله اول در یک محیط احیا کننده (محیطی که تا حدودی بازی است و مانعی برای اکسیداسیون مواد قطعه ی خام) قطعه ی خام حرارت می بیند تا چسب ویا مواد روان ساز از آن تبخیر گردند,در این مرحله ماده ی حاصل متخلخل می شود که خود همین مسئله در ساخت صافی ها و فیلتر ها چاره ساز است (به دلیل خلل و فرج ناشی از تبخیر چسب).
با تغییر اندازه دانه ها می توان مکانیزم  غالب فرایند را نیز تغییر داد ، معمولا تف جوشی  دانه های ریز تر بامکانیزم نفوذ سطحی انجام می شود و آهنگ میانگین تف جوشی نیز تندتر می باشد
بطور کلی ، رشد گلوگاه دانه های پودر ریزتر از آهنگ تند تری برخوردار بوده و با انتخاب زمان تف جوشی کوتاهتر و یا دماها ی کمتر می توان به نتایج مطلوب دست یافت . در مقابل دانه های درشت تر کند تر تف جوش شده و برای دستیابی به نتایج مشابه با مورد پیشین نیاز به زمان تف جوشی طولانی تر یا دمای بالاتری می باشد.
2-   مرحله دوم تف جوشی :
این مرحله از تف جوشی از نظر شکل گیری ویژگیهای قطعه از بیشترین اهمیت برخوردار بوده و مشخصه اصلی آن چگالش همراه با رشد دانه ها است . ساختار منافذ در مرحله میانی صاف شده ولی تا مرحله نهایی بصورت بهم پیوسته باقی می مانند . تغییرات ابعادی ناشی از تف جوشی در بسیاری از موارد مطلوب نبوده ، و در اینگونه موارد بمنظور کاهش میزان چگالش شکل دهی در فشار بالا انجام شده و زمان ودمای تف جوشی کاهش داده می شود . بعکس د رمورد فلزات دیرگداز تاکید بیشتر ، بر چگالش قطعه است. لذاست که مرحله دوم تف جوشی را باید از زوایای متفاوت مورد توجه قرار داد .
در مرحله ی دوم باز هم دما افزایش می یابد(گاهی تا 90%نقطه ذوب مخلوط) تا مواد به خوبی به هم جوش بخورند و بعد تا مدتی دما ثابت می ماند تا موقعیت ساختاری مجموعه ثابت گردد.
در آغاز مرحله دوم جدایش منفذها از مرزدانه ها ناچیز می باشد . ولی با پیشرفت فرایند چگالش ، کمتر بودن تحرک منافذ باضافه کاهش نیروی پیوند دهنده آنها باعث جداشدنشان می گردد . جداشدن منافذ از مرز دانه ها عامل محدود کنده چگالی نهایی ناشی از تف جوشی می باشد .
برای دستیابی به چگالی های تف جوشی بالا ، لازم است دشد دانه در خلال تف جوشی محدود شود ، آهنگ این رشد بهتحرک مرزدانه ، نیروی وارد برآنو نیروهای بازدارنده بستگی دارد .
طولانی بودن زمان تف جوشی برای دستیابی به ویژگیهای مطلوب و چگالش قطعه ضروری است . از طرف دیگر دما برفرایند تف جوشی تاثیری پیچیده دارد و آهنگ نفوذ ، رشد دانه و جابجایی منافذ ، جملگی فرایندهای فعال شونده با گرما می باشند . در بسیاری از مواد این اتفاقات بستگی به مورفولوژی قطعه دارد ، بعلاوه چون ریز ساختار قطعه دائما در حال تغییر می باشد . بیشترین تاثیر دما بر آهنگ نفوذ و رشد دانه می باشد وآهنگ چگالش با افزایش ضریب نفوذ و کاهش اندازه دانه ها  شدت می یابد.
3-   مرحله سوم تف جوشی :
 مرحله پایانی تف جوشی فرایندی کند است که در آن منافذ کروی مجزا ازهم بامکانیزم نفوذ حجمی منقبض می گردد. منفذی که بر روی مرز دانه قرار گرفته است بوسیله نیروی قابل ملاحظه ای که از زاویه دو وجهی کوچک ناشی می شود ، به مرز دانه وصل شده است. پس از گسسته شدن پیوند بین منفذ و مرز دانه ، لازمست منفذ آزاد شده تهیجاها رابه سمت مرزدانه های اطراف هدایت نماید تا انقباض که فرایندی کند نیز هست ، ادامه یابد .
همچنین در اثر طولانی شدن دوره گرمایش ، فرایند درشت شدن منافذ باعث خواهد شد که اندازه میانگین آنها افزایش یافته ولی از تعداد آنها کاسته شود. تفاوت بین انحنا  منافذ منجر به رشد منافذ بزرگتر در قبال از بین رفتن کوچکترها، که ناپایدارند ، خواهد شد.
فشردن پودر باعث کاهش میزان تخلخل آن و در عین حال افزایش تعداد نابجایی درپودرمی شود با توجه به کاهش تخلخل انقباض حاصل از تف جوشی نیز کم شده و زیادتر شدن نابجایی تند شدن آهنگ اولیه فرایند تف جوشی رابه دنبال خواهد داشت . بنابراین فشردن پودردر افزایش استحکام مکانیکی ، چگالی ، ثابت ماندن هندسه قطعه و کنترل ابعادی آن تاثیر مثبت بر جای می گذارد .
دلیل عمده استفاده از فرایند تف جوشی ، تاثیر آن بر ویژگیهای خشته پودراست و هر چه دامنه پیشروی آن بیشتر باشد ، معمولا قطعه از کیفیت های بالاتری برخودار می باشد.
از نقطه نظر تف جوشی کوچک بودن دانه های پودر یک مزیت بحساب می آید و هر چه دانه ها ریز تر باشند آهنگ فرایند تندتر خواهد شد ، البته این ریزی پرس کردن (فشردن) دانه ها رامشکل تر می کند. طولانی کردن زمان هر چند میزان تف جوشی قطعه راافزایش می دهد ولی هزینه رابالا برده و بعلاوه رشد دانه ها رابهمراه دارد.
دمای تف جوشی یکی از متغیرهای بسیار موثر بر تف جوشی است ، و هرچه افزایش یابد آهنگ فرایند نیز تند تر می شود ، لیکن هزینه های طراحی کوره و انرژی مصرفی در اثر بیشتر شدن دما فزونی می یابد.
تف جوشی مخلوط های پودری بامشکلات زیادی مواجه است و برای همگن شدن قطعه و حذف گرادیان ترکیب شیمیایی باید دما و زمان کنترل شود. تف جوشی مخلوط  پودرهای ریز دانه ، بخاطر کوتاه بودن مسیر های نفوذ با سهولت بیشتری انجام می شود واگر ضریب نفوذ دو مولفه پودر با هم اختلاف زیادی داشته باشد ممکن است . در قطعه منفذ ایجاد شود . این مساله ، بخصوص درحالیکه نقطه ذوب عنصر آلیاژی پایین تر باشد ، باعث متورم شدن قطعه می گردد. مثالی از این مورد افزایش آلومینیوم به آهن است ، که  ذوب ّآلومینیوم درخلال تف جوشی باعث تورم قطعه می گردد. عدم کنترل چرخه تف جوشی نیز می تواند به تشکیل فازهای مخرب از قبیل ترکیبات بین فلزی شکننده بیانجامد .
تمام فلزات ، باستثناء چند مورد ، درخلال تف جوشی نیاز به نوعی حفاظت از اکسایش دارند ، زیرا اکسید سطح پودر اتصال دانه ها از طریق نفوذ رابااشکال مواجه ساخته و از گسترش ویژگیهای مکانیکی جلوگیری می کند . اتمسفر تف جوشی همچنین می تواند به زدایش ماده روانساز وملات استفاده شده در فرایند فشردن پودر نیز کمک نماید.
با توجه به اینکه سطح دانه ها همیشه از قشر نازکی از اکسید پوشیده می باشد ، وجود اتمسفر احیاکننده نه تنها از اکسایش بیشتر آنها جلوگیری می کند بلکه هر گونه اکسید قبلی رانیز احیاء می نماید.
تف جوشی اغلب ویژگیهای مهندسی مواد را بهبود می بخشد حرکات اتمی باعث ایجاد پیوند بین ذرات شده و در نتیجه استحکام مکانیکی و دیگر ویژگیهای قطعه ارتقاء می یابد . به منظور تشدید فرایند تف جوشی می توان از فشار خارجی  و یاافزودنیها ی شیمیایی بهره گیری کرد ، اینگونه عملیات می تواند چگالی قطعه را به مقدار نظری آن برساندو از همین رو مورد توجه خاص محققین قرار گرفته است .
متالورژی پودر در انبوه سازی  قطعات از کارایی چشمیگیری برخوردار بوده و می توان از بهره وری ذاتی آن بنحو اتحسن استفاده  کرد . از جمله مزایای انکار ناپذیر این تکنولوژی که تولید اقتصادی بسیاری از فراورده ها  را میسر کرده است ، می توان به کنترل ابعادی وامکان ساخت قطعات دارای اشکال پیچیده  اشاره کرد .

چرخ دنده

چرخ دنده


چرخدنده ها در بسیاری از وسایل مکانِیکی استفاده می شوند.آنها کارهای متفاوت بسیاری انجام می دهند ولی مهمترین آن کاهش دنده در تجهیزات موتوری است.این نقشی کلیدی است زیرا اغلب یک موتور کوچک چرخان با سرعت زیاد می تواند قدرت کافی برای وسیله را تولید کند ولی گشتاور کافی را نمی‌تواند

چرخدنده ها در بسیاری از وسایل مکانِیکی استفاده می شوند.آنها کارهای متفاوت بسیاری انجام می دهند ولی مهمترین آن کاهش دنده در تجهیزات موتوری است.این نقشی کلیدی است زیرا اغلب یک موتور کوچک چرخان با سرعت زیاد می تواند قدرت کافی برای وسیله را تولید کند ولی گشتاور کافی را نمی‌تواند. بعنوان مثال پیچ گوشتی الکتریکی دنده کاهشی بسیار بزرگی دارد زیرا که نیاز به گشتاور پیچشی زیادی برای پیچاندن پیچ دارد. ولی موتور فقط مقدار کمی گشتاور در سرعت بالا تولید می کند.با دنده کاهشی سرعت خروجی کاهش اما گشتاور افزایش می یابد
کار دیگری که چرخدنده ها انجام می دهند تنظیم کردن جهت چرخش است.بعنوان نمونه در دیفرانسیل بین چرخ های عقب اتومبیل شما قدرت بوسیله میل محوری که به مرکز اتومبیل متصل است منتقل می شود و دیفرانسیل باید ۹۰ درجه نیرو را بچرخاند تا در چرخها بکار برد
پیچیدگیهای بسیاری در انواع مختلف چرخدنده وجود دارد.در این مقاله خواهیم آموخت که دندانه های چرخدنده چگونه کار می کنند و درباره انواع مختلف چرخدنده که در همه نوع ابزارهای مکانیکی یافت می شوند خواهیم آموخت.

اصول اولیه

در هر چرخدنده نسبت دنده با فاصله از مرکز چرخدنده تا نقطه تماس تعیین می شود.به عنوان مثال در ابزاری با دو چرخدنده ،اگر قطر یکی از چرخدنده ها ۲ برابر دیگری باشد، ضریب دنده ۲:۱ خواهد بود.یکی از ابتدایی ترین انواع چرخدنده که می توانیم ببینیم چرخی با برامدگی هایی بشکل دندانه های چوبی است.
مشکلی که این نوع از چرخدنده ها دارند این است که فاصله از مرکز هر چرخدنده تا نقطه تماس ،وقتی که چرخدنده می چرخد تغییر می کند.این بدان معنی است که ضریب دنده وقتی چرخدنده می چرخد تغییر می کند.یعنی سرعت خروجی نیز تغییر میکند. چنانچه شما در اتومبیل خود از چرخدنده هایی شبیه به این استفاده کنید،ثابت نگه داشتن سرعت در این شرایط غیر ممکن خواهد بود و شما دائما باید سرعت را کم و زیاد کنید.
دندانه های چرخدنده های نوین پروفیل مخصوصی که دنده گستران (اینولوت involute ) نامیده می شود استفاده می کنند.این پروفیل دارای خاصیت بسیار مهم ثابت نگه داشتن نسبت سرعت بین دو چرخدنده است.در این نوع ، همانند چرخ میخی بالا نقطه تماس جابجا می شود ولی فرم گستران دندانه های چرخدنده این جابجایی را جبران می کند.برای جزئیات به این قسمت مراجعه کنید.در ادامه بعضی از انواع چرخدنده ها را میبینیم:

متن کامل تحقیق در زمینه چرخ دنده ها را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

ابزارهای برشی

ابزارهای برشی

برای اینکه بتوان فلزات مختلف را به طور ساده تراشید، لازم است که از ابزارهای برشی مناسبی استفاده کرد تا بتوانیم در عملیات ماشین‌کاری، درست عمل کنیم؛ یعنی با انتخاب درست جنس قطعة کار و جنس ابزارهای براده‌برداری، عمر ابزار خود را افزایش بدهیم و نیز کیفیت کار خود را بالا ببریم. در این مقاله سعی شده است در دیدی کلی، انواع ابزارهای برشی را معرفی کرده و معایب و محاسن آنها را در مقایسه با هم بیان کنیم.

انواع ابزارهای برشی

عمر ابزارهای برشی به عوامل گوناگونی بستگی دارد. یکی از این عوامل، جنس خود ابزار است. انواع ابزارهای برشی عبارتند از:

۱- فولادهای تندبْر HSS  ؛

۲- آلیاژهای ریختنی کبالت؛

۳- کاربایدها؛

۴- سرامیک‌ها و سرمتها؛

۵- CBN  ؛

۶- الماس‌ها.

در هنگام انتخاب ابزار برش مناسب برای یک سری عملیات، می‌بایست به وسیلة مقایسه مشخصات فلز، آن ابزار برش را انتخاب کرد. این مشخصات شامل توجه به نکات زیر است:

·     سختی

·     مقاومت

·     کارایی در درجه حررات بالا

·     محکمی

·     مقاومت در مقابل اثرات شیمیایی

·     مقاومت در مقابل سائیدگی

·     قابلیت انتقال حرارت

·     ضریب اصطکاک

آخرین عامل، یعنی هزینة تولید باید طوری در نظر گرفته شود که قطعه دارای خواص فیزیکی لازم باشد و کمترین هزینه تولید هر قطعه را شامل گردد.

۱- فولادهای تندبُر

فولادهای تندبر (High Speed Steel)  اصولاً برای برش «رنده‌های تراش» به کار می‌روند و علاوه بر کربن، ممکن است شامل عناصر دیگری از قبیل تنگستن، مولیبدن، کروم، وانادیوم و کبالت باشند.

کربن برای حفظ سختی در درجه حرارت بالا، وانادیم موجب افزایش استحکام و مقاومت به سایش و کروم نیز به عنوان عامل بهبود چقرمگی (Toughness)  و مقاومت در مقابل سایش عمل می‌کند.

این نوع فولادها بر اساس مواد آلیاژی اصلیشان به چهار گروه تقسیم‌بندی شده‌اند:

۱- مولیبدن  ۲- مولیبدن کبالت

۳- تنگستن  ۴- تنگستن کبالت

اما چرا این نام را بر این ابزار نهاده‌اند؟

High Speed Steel ® HSS

برای پاسخ دادن به این سؤال، بهتر است با یکی دیگر از ابزارهای برشی و براده‌برداری با نام «فولادهای کربنی و آلیاژی» آشنا شویم.

کاربرد این نوع فولادها، که زمانی (حدود یک قرن پیش) عمده‌ترین جنس ابزارهای براده‌برداری بودند، به دلیل افت شدید سختی در درجه حرارتهای نسبتاً بالا (تقریباً ۲۶۰°C) و سایش زیاد، فقط به ابزارهای دستی برای براده‌برداری‌های با سرعت پایین از قبیل قلاویز و حدیده و سوهان محدود شده است.

و اما فولادهای تندبْر، برتری این نوع فولادها (تندبْر) به فولادهای کربنی، در قابلیت حفظ سختی در درجه حرارت بالاتر (۵۳۸°C  الی ۵۹۰°C) است. از این جهت، مقایسه با فولادهای کربنی به ازای طول عمر مساوی می‌توان آن را با حدود  ۲  برابر سرعت برشی به کار برد. به همین دلیل این فولادها به نام فولاد تندبر نامگذاری شده‌اند.

ابزار از جنس فولادهای تندبر مزایای زیر را نسبت به نمونه‌های دیگر دارد:

الف) ارزانتر است؛

ب) شکنندگی کمتری دارد. به همین دلیل در قطع و وصل ابزار برش بر روی قطعة کار با روامتر؟؟؟ است؛

ج) فرم‌پذیر است و به راحتی شکل می‌گیرد.

در کنار محاسن نام برده، این فولادها دارای معایبی نیز هستند. از آن جمله:

الف) نسبت به انواع دیگر در دماهای بالاتر حین ماشینکاری دوام کمتری دارند؛

ب) مواد سخت را به راحتی برش نمی‌دهند.

۲- آلیاژهای ریختنی کبالت (ابزارهای استلایتی)

این آلیاژها که مرکب از  ۲  الی  ۴  درصد کربن، ۱۴  تا  ۲۰  درصد تنگستن، ۲۵  الی  ۳۴  درصد کروم و مابقی کبالت هستند. به دلیل برخورداری از سختی زیاد و حفظ آن در درجه حرارتهای بالا و مقاومت بالا نسبت به سایش و خوردگی، ضریب اصطکاک پایین در تماس با فولاد، به عنوان یکی از مواد مناسب برای ساخت ابزارهای براده‌برداری مطرح بوده‌اند.

اگر چه سختی این آلیاژها در دمای اتاق مشابه فولادهای تندبر است؛ ولی به دلیل حفظ بهتر سختی در دماهای بالاتر، قابل استفاده در سرعتهای برشی بالاتری (تقریباً  ۲۵% سرعت بیشتر) نسبت به فولادهای تندبر هستند. خواص مکانیکی و سختی این آلیاژها با عملیات حرارتی قابل تغییر نیست.

۳- کاربایدها

اصولاً «کارباید» اصطلاحی است که به ترکیب شیمیایی فلز و کربن اطلاق می‌شود. کاربایدها خود به سه گروه تقسیم می‌شوند:

۱- سمانته  ۲- ریزدانه  ۳- پوششی

کاربایدهای سمانته نیز خود به دو گروه عمده تقسیم می‌شوند:

۱- گروه تنگستن کارباید خالص

۱- گروه تنگستن کارباید آلیاژی (که حاوی کارباید تیتانیم یا کارباید تنتالیم می‌باشد)

همچنین ابزارهای کاربایدی را در دیدی دیگر می‌توان به سه گروه دیگر تقسیم کرد:

۱- الماسه‌های یکپارچه و سخت (که از قطعات کربنی ساخته می‌شود.)

۲- الماسه‌های لحیمی (که از اتصال الماسه به یک میلة فولادی به صورت لحیمی ساخته می‌شود.)

۳- الماسه نصبی (که در بین صنعتگران به الماسه یا اینزرت مشهور است و متداول‌ترین ابزار مورد استفاده در CNC  هاست که در نگهدارنده‌های فولادی نصب می‌شوند.)

مزایای کاربایدها را می‌توان در موارد زیر نام برد:

الف) مقاومت بیشتر در برش مواد و آلیاژهای سخت؛

ب) مقاومت در دماهای بالاتر؛

ج) الماسه‌های یکپارچه قادر به جذب ارتعاشات کار هستند و صدای ایجاد شده از برخورد ابزار با قطعه کار بسیار کم است؛

د) الماسه‌های نصبی به راحتی و بدون نیاز به نگهدارنده‌های فولادی جدید تعویض می‌شوند.

معایب کاربایدها را نیز می‌توان در موارد زیر نام برد:

الف) قیمت بالا نسبت به فولادهای تندبر؛

ب) شکنندگی بیشتر نسبت به فولادهای تندبر؛

ج) شکل‌گیری آنها با ابزارهای الماسه‌ای مقدور می‌باشد.

در ضمن الماسه‌های نصبی که کاربرد فراوانی در CNC  ها دارند، با مواد خاصی مانند نیترید تیتانیوم پوشش داده می‌شوند تا عمر مفید آنها افزایش یابد. این پوشش، عمر ابزار را برای عملیات متعارف و معمول تراشکاری و فرزکاری تا  ۲۰  برابر افزایش می‌دهد.

۴- سرامیکها و سرمتها

ابزارهای سرامیکی بیشترین تکامل را در چند سال اخیر داشته‌اند و هر چند بسیار گران هستند؛ اما از ابزارهای الماسه‌ای ارزانترند. سرامیکها بسیار سبک و شکننده‌اند.

سرامیکها در سرعتهای برش سه الی چهار برابر ابزارهای کاربایدی هستند. صافی سطح حاصل از ماشین‌کاری با این ابزارها بسیار خوب است و استفاده از سیال خنک‌کننده (Coolant)  در براده‌برداری این ابزارها ضروری نیست.

مزایای سرامیکها عبارتند از:

الف) ارزانتر از الماسه‌های کربنی هستند؛

ب) مواد بسیار سخت را در زمان کوتاهی می‌برند و مقاومت گرمایی بالایی دارند.

همچنین معایب سرامیکها عبارتند از:

الف) بسیار شکننده‌تر از کاربایدها و فولادها هستند؛

ب) فقط برای برشهای سرعت بالا مفید هستند و در صورتی که در دورهای پایین کار کنند، می‌شکنند؛

ج) بسیاری از دستگاه‌ها، سرعت چرخشی مناسبی برای استفاده از ابزارهای سرامیکی ندارند.

سرمتها که ترکیب خاصی از سرامیکها و فلزات هستند، برای کاهش تردی و شکنندگی سرامیکها و بهبود آنها ابداع شده‌اند.

فلزاتی نظیر آهن، کروم، تیتانیوم و نیکل از ممزوج شدن با سرامیکها ابزارهای «سرامیک – فلز» یا همان «سرمٍت» را به وجود می‌آورند.

از بارزترین خصوصیات سرمتها و سرامیکها حفظ سختی در درجه حرارتهای خیلی بالا و مقاومت بالا در مقابل سایش؛ ولی مقاومت کم در مقابل خمش و شوکهای مکانیکی و بارهای ضربه‌ای و ارتعاش است و لذا با وجود این محدودیتها باید از ماشین‌ابزارهای صلب و کاملاً مستحکم که بدون لرزش می‌باشند، استفاده کرد.

۵- نیترید بور مکعبی

CBN (Cubic Born Nitride)

CBN  (با نام تجاری بورازون) سخت‌ترین مادة شناخته شده پس از الماس است. از مهمترین امتیازات آن، مقاومت حرارتی بیشتر از الماس و خنثی بودن آن از نظر شیمیایی است.استفاده از CBN  به عنوان ابزار براده‌برداری برای خشن‌کاری و پرداخت فولادهای کربنی و آلیاژی، ابزار سخت‌کاری‌شده و چدن‌های سخت و چائیده و به ویژه سوپرآلیاژها با پایه نیکل و کبالت و قطعات ساخته شده به روش متالوژی پودر، پلاستیک‌ها و گرافیت توصیه می‌شود.

اگر چه این نوع ابزارها را می‌توان بدون استفاده از سیال خنک‌کننده نیز به کار برد؛ ولی استفاده از سیال‌های خنک‌کننده حل‌شونده در آب نتایج مثبت به همراه دارد.

۶- الماس (Diamond)

الماس، سخت‌ترین ماده شناخته شده در جهان و سختی متوسط آن  ۵  برابر کاربایدهای سمانتر است. سختی بسیار بالا، مقاومت به سایش عالی، قابلیت هدایت حرارتی خوب، استحکام فشاری بسیار بالا و انبساط حرارتی ناچیز، باعث شباهت ابعادی بی‌نظیر آن در براده‌برداری و تضمین‌کنندة حصول اندازه‌های یکنواخت و دقیق در قطعه کار و صافی سطح بالا می‌باشد.

همچنین به دلیل خنثی بودن الماس از نظر شیمیایی و پایین بودن ضریب اصطکاک آن در تماس با اکثر مواد در هنگام براده‌برداری پدیدة جوش‌خوردن براده‌های قطعه کار به لبة ابزار به وقوع نپیوسته و همین مسأله باعث حصول صافی سطح خوب در ماشین‌کاری فلزات غیر آهنی و حتی غیر فلزات می‌شود.

ابزارهای الماس، به هنگام براده‌برداری از فولادهای نرم و کم‌کربن، به سرعت سائیده می‌شوند؛ در صورتی که سرعت سایش آنها در ماشینکاری فولادهای آلیاژی پرکربن کمتر است و گاهی اوقات در ماشین‌کاری چدن (با درصد کربن بالا) طول عمر زیادی از خود نشان می‌دهند. ولی با این وجود به طور کلی ماشین‌کاری آلیاژهای آهنی و چدن توسط ابزارهای الماس توصیه نمی‌شوند

مدارهای هیدرولیک

نمونه مدارهای هیدرولیک

مدارهای هیدرولیک متداول و پرکاربرد در صنعت عبارتند از :

 الف) مدارهاي متداول     
 - مدار كنترل حركت سيلندر يككاره
 - مدار كنترل حركت سيلندر دوكاره
 - مدار كنترل سرعت از طريق فلو کنترل
 - مدار بي بار كننده پمپ
 - مدار شامل فلوديوايدر
 - مدار سوئيچ فشاري
 - مدار قفل كن سيلندر
 - مدار سيستم هيدروليك دو يا چند پمپي
 - مدار عملگر هيدروليك همراه با كانتربالانس
 - مدار حركت ترتيبي سيلندرهاي هيدروليك
 - مدار رفت و برگشت اتوماتيك سيلندر
 - مدار حركت سينكرون سيلندرهاي هيدروليك
 - مدار راه انداز هيدروموتور
 - مدار سيستم ترمز هيدروموتور 
 - مدار تامين كننده دو سطح فشار كنترلي
 - مدار شير يكطرفه

 - و...

 ب) مدارهاي خاص

 - مدار شامل شيرهاي پروپورشنال و سروو
 - مدار سيستم انتقال قـدرت هيدروستاتيـك

 - مدار هيدروليك شامل آكومولاتور

و....

نمونه هایی از مدارهای هیدرولیک طراحی شده را میتوانید از طریق لینک های زیر دانلود نمایید:

نمونه 1

نمونه 2

نمونه 3

نمونه 4

نمونه 5

نمونه 6

نمونه 7

نمونه 8

نمونه

نمونه 10

انتخاب تیغه فرز

انتخاب تیغه فرز

تعریف تیغه فرز ؛جنس تیغه فرزها ؛زوایای تیغه فرزها ؛ سطوح فرز کاری ؛سطوح واقع بر تیغه فرز ؛سطوح قطعه کار ؛ جدول زوایای تیغه فرز ؛

انتخاب تیغه فرز

 

تعریف تیغه فرز

برای براده برداری از قطع کار در فرز کاری از تیغه چند لبه استفاده می شود که آن را تیغه فرز می نامند. لبه های برنده تیغه فرز فرم گوه ای دارند(مانند رنده تراشکاری) که در روی محیط دایره ای قرار گرفته اند. در فرزکاری هر یک از لبه های تیغه فرز در حین گردش دورانی خود مدت کوتاهی براده گیری می کنند و تا نوبت بعدی بدون براده برداری آزاد گردش کرده خنک می شوند ؛از این رو تیغه فرزها مانند رنده تراشکاری در اثر برش تحت فشار دائم قرار نمی گیرند ،و براده برداری با آنها سریعتر انجام می شود.

 

 

 

جنس تیغه فرزها

تیغه فرزها از مواد مختلفی ساخته می شوند که چند نمونه از آنها را ذکر می کنیم.

فولاد افزار سازی: تیغه هایی که از فولاد افزار سازی ساخته می شوند دارای قدرت براده برداری کم هستند و بدین سبب در مصارف محدود از آنها استفاده می شود. این فولادها مقدار 1 تا 1.2 % کربن دارند و با توجه به پیشرفت های فنی کنونی استفاده از این تیغه ها مفیدو مقرون به صرفه نیست و تا دمای 300 درجه سانتیگراد می تواند مقاومت کند.

 

فولاد افزار آلیاژی تند بر: تیغه فرزهایی که از فولاد تندبر ساخته می شوند،متداولترین نوع تیغه ها هستند که در صنعت به منظور صرفه جویی در هزینه از آن استفاده می شود. در جنس این فولادها علاوه بر آهن و کربن عناصری نظیر: وانادیم،مولیبدون،ولفرام و کروم به میزان زیاد آلیاژ شده ،ازاین رو قدرت تحمل و برش زیاد را دارد و تا 600 درجه سانتیگراد قدرت خود را حفظ می کند و آن را با علامت SS نشان می دهند. نوع دیگر فولاد آلیاژی که آب آلیاژ فولاد و کربن و ولفرام و کبالت به نام فولادHSS است و تا حدود 900 درجه سانتیگراد قدرت تحمل و برش دارد.

 

کاربیدهای سمانته شده:این تیغه ها از موادی ساخته می شوند که فاقد آهن هستندو آن را به طریق مثال سرامیک از کاربیدهای پودر شده تنگستن و تیتانیوم می سازند. کاربیدها مخلوطی هستند از کربن با فلزات دیر گداز و بهترین شرایط برش را دارا می باشند و قابلیت برش خود را تا حدود 900 درجه اسنتیگراد حفظ می کنند.

این تیغه ها احتیاجی به عملیات سخت کردن ندارند و از استحکام طبیعی برخوردار هستند.

چون کاربیدهای سمانته گران هستند از این رو فقط لبه های برنده تیغه ها از این جنس انتخاب می شود که به وسیله لحیم کاری یا پیچ بر روی بدنه تیغه قرار می دهند.

کاربیدها انواع و اقسام گوناگون دارند که با حروف F1,G1,H1,S2, S1 , نشان می دهند.

D,K,R

سرامیکها: سرامیکها مواد جدیدی هستند و محاسن زیادی دارند و از جمله می توان از مواد ارزان قیمت استفاده کرد مانند اکسید آلومینیوم (Al2O3 ) که در نظر است جایگزین کاربیدها شود.

 

زوایای تیغه فرزها

لبه برنده این تیغه فرزها مانند رنده های تراشکاری دارای زوایا آزاد-براده و گوه است که در شکل زیر نشان داده شد که به تعریف آنها می پردازیم.

شکل 1:زوایای تیغه فرز


 

 

 قبل از تعریف این زوایا لازم است سطوح فرز کاری را تعریف کنیم تا از اصطلاحات به کار برده شده در تعاریف زوایا آگاه باشیم.

 

سطوح فرز کاری

به دو دسته تقسیم می شوند:

الف) سطوح تیغه فرز ب) سطوح قطعه کار

 

در شکل زیر سطوح فرز کاری را می بینید.

شکل 2: سطوح فرز کاری

 

 

 

سطوح واقع بر تیغه فرز

-سطح براده: سطح براده به سطحی از تیغه فرز گفته می شود که در هنگام فرزکاری براده های برداشته از روی قطعه کار بر روی آن قرار می گیرد(شکل 2)

-سطح آزاد: سطح آزاد به سطحی از تیغه فرز گفته می شود که مقابل سطح برش قرار می گیرد و ممکن است به نام سطح فاز تیغه فرز نیز نامیده شود(شکل 2 ).

 

سطوح قطعه کار

سطح کار: سطح کار به سطحی گویند که از روی آن براده برداری می شود (شکل 2) .

سطح برش: سطح برش به سطحی از قطعه کار گفته می شود که مستقیما زیر لبه برنده تیغه فرز قرار می گیرد و براده برداشته می شود(شکل2).

سطح کار شده: سطح کاری که پس از براده برداری در روی قطعه کار ظاهر می شود"سطح کار شده" نامیده می شود.

زاویه گوه β :زاویه بین سطح براده و سطح آزاد را "زاویه گوه تیغه فرز" می نامند و با β نشان می دهند و مقدار آن بسته به جنس قطعات فرق می کند.(شکل 2)

 

در اجسام سخت مقدار آن بیشتر و در اجسام نرم مقدار آن کمتر است و مقدار تقریبی آن مانند زوایای رنده های تراشکاری است و در حدود 56 تا 81 درجه است.در جدول 1 زوایای تیغه فرزهای از جنس فولاد تندبر نشان داده شده است.

 

جدول 1: جدول زوایای تیغه فرز

 

 

 زاویه آزاد α : زاویه بین سطح آزاد تیغه و صفحه مماس بر سطح برش را "زاویه آزاد تیغه" می نامند و با علامت α نشان می دهند .مقدار آن تقریبا بین 4 تا ˚14 است (شکل2)

 

زاویه براده γ : زاویه بین سطح براده و سطح قائم برسطح برش به نام" زاویه براده" می نامند و با علامت γ نشان می ددهند (شکل2) و مقدار تقریبی آن بین 5 تا ˚30 است.

 

زاویه برش δ : مجموع زوایا ی آزاد α و گوه β را به نام "زاویه برش" می نامند و با علامت δ نشان می دهند.(شکل 2).

 

زاویه مارپیچ تیغه فرز λ : تیغه فرز ممکن است دارا لبه های برنده مستقیم (موازی محور فرز) و یا لبه برنده مارپیچ باشند مقدار این زاویه به گام مارپیچ لبه برنده تیغه بستگی دارد .برای براده برداری اجسام سخت مقدار این زاویه کم و در حدود 10 تا ˚35 است و در اجسام نرم مقدار این زاویه بیشتر و بین 25 تا ˚45 است  (شکل 2-1a )

الف: لبه های برنده مستقیم(موازی محور فلز) با تمام طول لبه خود براده برمی دارند و به آن سبب کار فرز ضربه ای است و قدرت برش کم است.

ب: لبه های برنده مارپیچ که آرامتر کار می کنند و هنگامی که یک دنده از کار خارج می شود دنده دیگری مشغول براده گیری شده است براده ها هم به پهلو ریخته می شوند.  شکل 2-1a

 

 

 

دانلود جزوه اموزشی مبانی تکنولوژی بیرینگ

دانلود جزوه اموزشی بیرینگ ها

مقدمه:

دوره آموزشي " مباني تكنولوژي بیرینگ " ، از نیازهاي ضروري یا پیش نیاز كار تمام افرادي است كه به گونه اي با بیرینگ در ارتباط هستند، چه تأمین كنندگان وچه مصرف كنندگان بیرینگ . مبا حث مطرح در دوره پیرامون موضوعات زیر مي باشد:

بررسي وشناخت انواع بیرینگ

شماره فني بیرینگ

تلرانسها، لقي ها و انطباقات

روانكاري بیرینگ

روشهاي نصب و پیاده كردن بیرینگ

مراقبت از بیرینگ

خرابیهاي بیرینگ

كساني كه این دوره كوتاه مدت را طي مي كنند، قادر خواهند بود تا در استفاده صحیح از بیرینگ وكاهش مصرف آن وكاهش توقفات تولید نقش مؤثري ایفا نمایند.

برای دانلود جزوه اموزشی مبانی تکنولوژی بیرینگ به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

برای دریافت جزوات بیشتر در رابطه با یاتاقان ها وبیرینگ ها به لینک زیر مراجعه فرمایید:

یاتاقان بیرینگ رولربیرینگ بلبیرینگ

ماشين كاری با روش تخليه الكتريكی EDM

ماشين كاری با روش تخليه الكتريكی EDM

ماشين كاري با روش تخليه الكتريكي(EDM) يكي از روش هاي توليد مخصوص است كه كاربرد وسيعي يافته است. در اين روش براي براده برداري هيچگونه تماس مستقيمي بين قطعه كار و الكترود بر قرار نمي‌شود و در نتيجه نيروي فيزيكي نخواهيم داشت. آهنگ جداشدن فلز يا براده برداري به رسانايي الكتريكي قطعه كار بستگي دارد نه سختي آن
 اساس اين روش:
اين روش براي ماشين كاري كليه مواد هادي جريان به كار مي رود با هر مقدار سختي كه داشته باشند و از چهار بخش تشكيل مي شود:

1- الكترود
2- قطعه كار
3- سيال دي الكتريك
4- منبع تامين جريان


هدف از استفاده از دي الكتريك (آب يا نفت سفيد) كاهش دما در منطقه ماشينكاري و انتقال ذرات ماشين كاري شده از منطقه ماشين كاري مي‌باشد تا جرقه ها مناسب زده شوند و اصطلاحا پديده آرك (Arc) اتفاق نيافتد.
چنانچه بين دو الكترود (قطعه كار و الكترود) اختلاف پتانسيلي اعمال شود در اثر برخورد شديد الكترون ها به دي الكتريك بين دو الكترود مولكولهاي دي الكتريك يونيزه مي شوند و كانالي از يون بين دو الكترود به وجود مي آيد كه به آن كانال پلاسما گويند.(پلاسما حالت چهارم ماده است). و در اثر بر خورد شديد يونها به قطعه كار باربرداري صورت مي گيرد.

متن کامل مقاله ماشين كاری با روش تخليه الكتريكی EDM را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

اموزش هیدرولیک وپنوماتیک

سلام به همه دوستان عزیز

با عنایت به کاربرد گسترده هیدرولیک وپنوماتیک درصنایع مهم ومادر قبلا نرم افزار طراحی وتحلیل رو براتون

گذاشتم

الان دوتا کتاب فارسی وبسیار مفید که ترجمه ایست از اموزشهای شرکت فستو رو براتون قرار میدم

امیدوارم استفاده لازم رو ببرید


دانلود اموزش هیدرولیک


دانلود اموزش پنوماتیک

دانلود مقالات ارتعاشات

مجموعه مقالات مفیدی درزمینه ارتعاشات

http://www.4shared.com/file/141703275/d2bc986d/Vibration.html
http://www.4shared.com/file/141703276/4bb5c9d7/Vibrationzip__1_.html
http://www.4shared.com/file/141703272/4cd80dce/Vibrationzip__2_.html
http://www.4shared.com/file/141703271/d5d15c74/Vibrationzip__3_.html
http://www.4shared.com/file/141703269/c211e507/Vibrationzip__4_.html
http://www.4shared.com/file/141703268/b516d591/Vibrationzip__5_.html
http://www.4shared.com/file/141703280/254e702d/Vibrationzip__6_.html
http://www.4shared.com/file/141703278/ac0de4d0/Vibrationzip__7_.html

با توجه به از کار افتادن لینک دانلود مقالات ارتعاشات این مقالات به اضافه 7 مقاله دیگر در پست زیر در دسترس می باشند.

برای دانلود مقالات ارتعاشات به لینک زیر مراجعه فرمایید :