ابزارهای مهندسی کيفيت در مهندسی صنايع
ابزارهای مهندسی کيفيت در مهندسی صنايع
MSA . FMEA. QFD.SPC
MSA چيست؟
MSA مخفف Measurement system Analyses مي باشد كه به معني تجزيه و تحليل سيستم هاي اندازه گيري است. اين ابزار ميزان خطا در عوامل موثر بر سيستم اندازه گيري ( انسان – ماشين) را مشخص مي سازد .
چرا MSA ؟
هدف اصلي از اجراي ابزار MSA اندازه گيري ميزان خطا در سيستم اندازه گيري و تجزيه و تحليل بر روي عوامل موثر بر خطا مي باشد.
چه وقت MSA ؟
هنگاميكه بخواهيم نسبت به اطلاعات و اعداد بدست آمده از فرايند جهت پياده سازي ساير ابزار آماري (SPA ) اطمينان حاصل نمائيم . هنگاميكه بخواهيم نسبت به قابليت دستگاه و اپراتور اطمينان حاصل كنيم.
نتايج حاصل از MSA
اجراي اين ابزار مشخص مي كند كه آيا نتايج بدست آمده از وسيله يا روش اندازه گيري قابل قبول ، حاشيه اي (لب مرز ) يا غير قابل قبول است
FMEA چيست ؟
FMEA روشي سيستماتيك براي شناسائي و پيش بيني وقوع مشكل در محصول و فرايند مي باشد. اين روش بر جلوگيري از بروز عيب و نقص ، افزايش ايمني و افزايش رضايت مشتري تمركز دارد.
چرا FMEA ؟
هدف از FMEA در يك فرايند يا محصول ، پيش بيني وقوع مشكل است ( مشكلات بالقوه ).
چه وقت FMEA ؟
در واقع اين تكنيك در هر مرحله از فرايند ، از طراحي تا توليد محصول قابل اجرا مي باشد . كه بدنبال آن فرايندي قوي و خلل ناپذير را خواهيم داشت كه هرگز با بحرانهاي بي موقع رو به رو نخواهد شد.
نتيجه حاصل از FMEA
رديابي و تشخيص از وقوع تمامي مواردي كه باعث شكست يك فرايند مي شود رفع مشكلات بالقوه ، كيفيت را به همراه دارد.
SPC چيست ؟
SPC مخفف STATISTICAL PROCESS CONTROL است كه به معناي كنترل آماري فرايند مي باشد و يك نوع روش كنترلي است كه براي تحت كنترل در آوردن نوسانات فرايند هاي توليدي بكار مي رود.
چرا SPC ?
SPC يك ابزار علمي است جهت مونيتورينگ ( نمايش دادن وضعيت خط ) / كنترل / ارزيابي تجزيه و تحليل فرايند توليد .
هدف SPC تحت كنترل درآوردن ( STABLE ) نوسانات توليد در محدوده مورد انتظار.
چه وقت SPC ?
- زماني كه نقاط بحراني فرايند (KEY CHARACTERISTIC ) ها تعيين شده باشد.
- زماني كه ضايعات در خط وجود دارد.
- زماني كه هيچگونه شناختي ( اطلاعي) از وضعيت فرايند توليد وجود ندارد.
- زماني كه دوباره كاري در خط وجود دارد.
نتايج حاصل از اجراي spc
- تغييرات ناگهاني فرايند را نشان مي دهد.
- قدرت پيش بيني در مورد فرايند را افزايش مي دهد.
- از توليد اقلام (ضايعات) جلوگيري مي كند.
- دوباره كاريها را كاهش مي دهد.
- قدرت تجزيه و تحليل تيمهاي حل مسئله را افزايش مي دهد .
QFD چيست ؟
QFD ( QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT) ، يك فرايند گروهي منظم جهت برنامه ريزي و طراحي محصولات جديد يا بهبود محصولات / خدمات بطريق زير مي باشد.
- تمركز روي نيازمنديهاي مشتريان
- بكار بردن محيطهاي قابل رقابت و نيازمنديهاي بازار براي بالا بردن اهداف طراحي.
- ايجاد كار گروهي و استفاده از فوائد آن .
- تهيه مستنداتي براي آسان شدن يكسان سازي .
- تبديل نيازمنديهاي كيفي مشتري به اهداف قابل اندازه گيري بگونه اي كه محصولات و سرويسهاي مناسب ، بصورت صحيح و در اولين فرصت به بازار معرفي گردند.
چرا QFD ؟
روش QFD ، فرايند ساختار يافته اي است كه اهداف زير را در بر دارد
- تبديل نيازهاي مشتري به نيازمنديهاي طراحي يا مهندسي
- تبديل نيازمنديهاي طراحي يا مهندسي به ويژگيهاي قطعه يا محصول
- تبديل ويژگيهاي قطعه يا محصول به عمليات ساخت و توليد.
- تبديل عمليات ساخت و توليد به عمليات خاص و كنترلهاي آن.
چه وقت QFD ؟
در طراحي محصول جديد يا توسعه محصول قديم مي توان از QFD استفاده كرد. در توسعه محصول قديم مي توان نياز مشتريان را معين كرد و سپس اين نياز ها با فرايند توليد طوري تركيب گردد تا مديران تا مديران قادر باشند با كمترين تغيير تكنولوژي ، بيشترين تاثير را در ارضاء نيازهاي مشتريان داشته باشند. در طراحي محصول سعي مي شود محصول مطابق با نياز مشتريان باشد تا رضايت آنها حاصل گردد.
نتايج حاصل از QFD
- مشتري مداري
- بهبود كيفيت مطابق آنچه كه خواسته مشتري است
- تشويق و گسترش كار گروهي
- كاهش قابل ملاحظه در هزينه هاي راه اندازي
- كاهش تغييرات در حين فرايند طراحي
- افزايش بهره وري، كيفيت و دانش مهندسي
- تغييرات كمتر مهندسي
- چرخه كوتاهتر محصول
وبلاگ همه چیز درباره نیروگاه وبلاگی تخصصی درباره نیروگاه است که به صورت تخصصی به مطالب مرتبط با نیروگاه اعم از مکانیک, ابزاردقیق والکتریک میپردازد