کنترل فازی سطح درام بویلر نیروگاه های حرارتی

کنترل فازی سطح درام بویلر نیروگاه های حرارتی

در یک نیروگاه بخار قدم اول تبدیل انرژی شیمیایی یک ماده سوختنی مانند زغال سنگ ، مازوت ، گازوییل و یا گاز طبیعی به انرژی حرارتی است. این فرایند در بویلر نیروگاه اتفاق می افتد.

کنترل سطح درام در بویلر نیروگاه حرارتی، به لحاظ پایداری واحد تولید کننده برق و تثبیت قدرت شبکه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

واحد مورد شناسایی در این مقاله ، بویلر نیروگاه حرارتی شازند و موضوع مقاله شناسایی و کنترل سه المانه سطح درام بویلر نیروگاه شازند به روش فازی است که با هدف مقایسه کنترل کننده های کلاسیک و کنترل کننده های فازی انجام گرفته است.

برای دانلود متن کامل مقاله کنترل فازی سطح درام بویلر نیروگاه های حرارتی بحث موردی نیروگاه حرارتی شازند اراک به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه

دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه

Practical Machinery Vibration Analysis and Predictive Maintenance Free Download

نگهداری‌ و تعمیرات‌ پیشگیرانه‌ عبارتست‌ از یک‌ روش‌ سیستماتیک‌ برنامه‌ ریزی‌ و زمان‌ بندی‌ شده‌ جهت‌ انجام‌ کارهای‌ نگهداری‌ مورد نیاز بر طبق‌ برنامه‌ تنظیمی‌ که‌ در جهت‌ حفظ‌ شرایط‌ بهینه‌ تجهیزات‌ و تأسیسات‌ با توجه‌ به‌ موارد زیر طراحی‌ گردیده‌ است‌.

الف‌) حداقل‌ نمودن‌ موقعیت‌ های‌ از دست‌ رفته‌ ناشی‌ از خرابی‌ دستگاه‌ ها و ماشین‌ آلات‌

 ب‌) تأمین‌ و تضمین‌ عمر مفید تجهیزات‌ سرمایه‌ ای

کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه نوشته کورنلیوس شفر و پارش گیردهار در هشت فصل به تبیین اصول و مبانی انالیز ارتعاشی و کاربردهای ان در صنعت بالاخص تعمیرات ماشین الات صنعتی و استفاده از انالیز ارتعاشی در در تعمیرات پیشگیرانه predictive maintenance پرداخته است.

علاقمندان به مباحث پایش وضعیت و افراد درگیر در سیستم های تعمیراتی بالاخص کسانی که از انالیز ارتعاشی در تعمیرات سیستم های صنعتی استفاده می کنند از مطالعه این کتاب ارزشمند منتفع خواهند شد.


برای دانلود کتاب انالیز ارتعاشی کاربردی ماشین الات و تعمیرات پیشگیرانه به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب مهندسی کنترل اموزش پایه

دانلود کتاب مهندسی کنترل اموزش پایه

Control Engineering A guide for Beginners

کتاب مهندسی کنترل اموزش پایه نوشته مانفرد شلچر و فرانک بلاینر را از لینک زیر دانلود نمایید:

دانلود کنید.

دانلود جزوه ریاضی کنترل

دانلود جزوه ریاضی کنترل

رياضيات مورد استفاده در کنترل

سرفصل مطالب:

تبديل لاپلاس و مفاهيم آن.
مبانی و مفاهيم کنترل.
مدل سازی سيستمهای ديناميکی.
بررسی رفتار ترانزيست سيستمها.
معرفی انژکتور دررفتار سیستمها.
مکان ريشه ها.
پايداری.
دياگرام bode و کاربردهای آن.

این جزوه به صورت اسلایدهای پاورپوینت بوده و به بررسی مباحث ریاضی درس کنترل می پردازد.

برای دانلود جزوه ریاضی کنترل به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب الکترونیک قدرت رشید

دانلود کتاب الکترونیک قدرت رشید

POWER ELECTRONICS HANDBOOK MUHAMMAD H. RASHID Free Download

کتاب الکترونیک قدرت رشید به همراه کتاب الکترونیک قدرت اریکسون معتبرترین رفرنس های دانشگاهی درس الکترونیک قدرت بالاخص در دوره کارشناسی ارشد مهندسی برق قدرت می باشند.

در این پست هندبوک 900 صفحه ای الکترونیک قدرت رشید مشتمل بر 35 فصل به شرح زیر را برای دانلود تقدیم حضورتان می نماییم :

فصل 1 : مقدمه ای بر الکترونیک قدرت

فصل 2 : دیودهای قدرت

فصل 3 : تریستورها

فصل 4 : تریستورهای گیت قطع و وصل

فصل 5 : ترانزیستورهای دوقطبی قدرت

فصل 6 : ترانزیستورهای MOSFET (ترانزیستورهای نیمه هادی اکسید فلزی اثر فیلد) قدرت

فصل 7 : ترانزیستورهای دوقطبی ایزوله گیت

فصل 8 : ترانزیستورهای کنترلی MOS

فصل 9 : تجهیزات القای استاتیک

فصل 10 : دیود رکتیفایر

فصل 11 : رکتیفایرهای کنترلی تک فاز

فصل 12 : رکتیفایرهای کنترلی سه فاز

فصل 13 : مبدل های جریان مستقیم DC-DC

فصل 14 : اینورترها

فصل 15 : مبدل های رزونانسی و سوئیچینگ نرم

فصل 16 : مبدل های جریان متناوب AC-AC

فصل 17 : تکنیک تبدیل DC-DC و مبدل های سری نه LUO

فصل 18 : مدارهای درایو قطع و وصل

فصل 19 : روش های کنترل برای مبدل های توان

فصل 20 : منابع تغذیه توان

فصل 21 : بالاست الکترونیک قدرت

فصل 22 : الکترونیک قدرت در فرایند شارژ خازنی

فصل 23 : الکترونیک قدرت برای منابع انرژی های نو

فصل 24 : انتقال HVDC انتقال جریان مستقیم ولتاژ بالا

فصل 25 : مبدل های چند مرحله ای و جبران خودکار VAR

فصل 26 : انواع درایوها و خصوصیات

فصل 27 : درایو موتور

فصل 28 : بردارهای بدون سنسور و درایوهای با کنترل گشتاور مستقیم

فصل 29 : درایوهای برپایه هوش مصنوعی

فصل 30 : منطق فازی در الکترونیک قدرت

فصل 31 : کاربردهای الکترونیک قدرت در صنایع خودرو

فصل 32 : کیفیت توان

فصل 33 : فیلترهای فعال

فصل 34 : شبیه سازی کامپیوتری درایو موتور و الکترونیک قدرت

فصل 35 : سیستم های قدرت هوشمند بسته بندی شده

برای دانلود کتاب الکترونیک قدرت رشید POWER ELECTRONICS HANDBOOK RASHID به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : spowpowerplant.blogfa.com

دانلود مجموعه اموزشی نقشه های فرایندی PFD و P&ID

نقشه های فرایندی

انواع نقشه های فرآیندی عبارت اند از :

1) نمودار جعبه ای جریان ها(Block Flow Diagram)
2) نمودار جریان های فرآیند (Process Flow Diagram)
3) نمودار لوله کشی و ابزار دقیق (Piping and Instrumentation)
4) نقشه جانمایی تجهیزات (Plant Layout)

در این پست مجموعه ای ازفایل های اموزشی انواع نقشه های فرایندی علی الخصوص نمودار جریان های فرایند Process Flow Diagram یا PFD و نمودار لوله کشی و ابزار دقیق Piping and Instrumentation یا P&ID برای دانلود اماده شده است.

فایل هایی که دراین مجموعه برای دانلود اماده شده است به شرح زیر می باشند:

Process flow diagram دیاگرام جریان فرایند

Process Flow Diagrams مقاله اموزشی به زبان انگلیسی

ENGINEERING STANDARD FOR PROCESS FLOW DIAGRAM ORIGINAL EDITION از مجموعه استانداردهای IPS

ENGINEERING STANDARD FOR PIPING & INSTRUMENTATION DIAGRAMS (P & IDs) ORIGINAL EDITION از مجموعه استانداردهای .IPS

كنترل فرآيندها در مهندسي شيمی : جزوه 90 صفحه ای اموزش کنترل فرایند دانشگاه ازاد اسلامی Dynamic & Control of Processes یا D&CP

دوره آموزشی PFD-P&ID جزوه 260 صفحه ای اموزش کنترل فرایند و دیاگرام های فرایندی تهیه شده توسط اقای محمد بهزادی

Designing a Process Flow sheet مقاله اموزشی طراحی PFD و P&ID

Process Flow Diagrams مجموعه ای از نقشه های فرایندی از شرکت Cenovus

جزوه اموزشی Chemical Process Diagrams به صورت پاورپوینت و به زبان انگلیسی

برای دانلود مجموعه اموزشی نقشه های فرایندی PFD و P&ID به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

اشنایی با الگوریتم ژنتیک

اشنایی با الگوریتم ژنتیک

الگوريتم ژنتيك

مقدمه
الگوريتم ژنتيك يك روش آماري براي بهينه سازي و جستجو است. الگوريتم ژنتيك جزئي از محاسبات تكاملي است كه خود جزئي از هوش مصنوعي مي باشد. ويژگيهاي خاص اين الگوريتم باعث مي شود كه نتوانيم آن را يك جستجوگر تصادفي ساده قلمداد كنيم. در واقع ايده اوليه اين روش از نظريه تكاملي داروين Darwin الهام گرفته شده است و كاركرد آن بر اساس ژنتيك طبيعي استوار مي باشد.

ايده محاسبات تكاملي اولين بار در سال ١٩٦٠ توسط رچنبرگ Rechenberg كه در زمينه استراتژيهاي تكاملي تحقيق مي كرد بوجود آمد كه نظريه او بعدها توسط ديگر محققان توسعه داده شد. اصول اوليه الگوريتم ژنتيك توسط هلند Holland و همكارانش در دانشگاه ميشيگان در سال ١٩٦٢ ارائه شد. آنان در تحقيقات خود به فرايند سازگاري در سيستم هاي طبيعي توجه نمودند و براي مدل سازي آن در سيستم هاي مصنوعي كه بايد داراي توانايي هاي اصلي سيستم هاي طبيعي باشند، تلاش نمودند.

نتيجه اين تلاشها، پيدايش الگوريتم ژنتيك بود. سپس در سال ١٩٧٥ ، مباني رياضي آن در كتابي توسط هلند با نام ”تطابق در سيستمهاي طبيعي و مصنوعي" Adaptive in Natural and Artificial System منتشر شد. در سال ١٩٩٢ ، جان كوزا John Koza الگوريتم ژنتيك را به منظور انجام وظايف خاصي در برنامه هايش بكار برد. او اين روش را برنامه ريزي تكاملي Genetic Programming ناميد. در برنامه ريزي تكاملي، هدف پيدا كردن الگوريتمي است كه بتواند جواب هر صورت مساله اي را پيدا كند. در اين روش بايد براي الگوريتمها مطلوبيت تعريف كرد تا فهميده شود كه كدام الگوريتم بهتر است.

خاصيت مهم الگوريتم ژنتيك، مقاوم بودن آن است ، بطوريكه درآن يك تعادل انعطاف پذير بين كارايي و خصوصيات لازم براي بقا در محيطها و شرايط گوناگون وجود دارد. بطور كلي هر چه سيستم مصنوعي از نظر مقاومت دردرجه بالاتري باشد، هزينه طراحي مجدد آن كاهش يافته و حتي حذف مي گردد. در واقع چنانچه ميزان سازگاري سيستمي افزايش يابد، آن سيستم قادر خواهد بود كه به مدت طولاني تر و به نحو مطلوب تري به كار بپردازد. در سيستم هاي بيولوژيك ميزان انعطاف پذيري، مقاوت و كارايي به شكل شگفت انگيزي زياد است. سازگاري، بقا، خودترميمي، هدايت و توليد مثل از ديگر ويژگي هاي خاص سيستمهاي طبيعي و بيولوژيك مي باشد كه مهندسان در صددند تا در سيستمهاي مصنوعي از آنها تقليد كنند. اما بطور كلي جايي كه كاركرد مقاوم مورد نياز باشد، طبيعت بهتر عمل خواهد كرد.

از الگوريتم ژنتيك در كاربردهاي مختلفي مثل بهينه سازي توابع، شناسايي سيستم ها و پردازش تصوير استفاده شده است. در زير برخي از موارد استفاده از الگوريتم ژنتيك در علوم مختلف نشان داده شده است.

برای دانلود تحقیق الگوریتم ژنتیک نوشته اقای رضا قنبری در دانشکده ریاضی دانشگاه شریف و ارائه شده تحت عنوان اشنایی با الگوریتم ژنتیک در کلاس اقای دکتر بهمن مهری به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

اثرات كنترل فركانس در سيستم

اثرات كنترل فركانس در سيستم


چكيده:

نوسانات مصرف برق چه تجاري، خانگي، كشاورزي و صنعتي در شبكه بصورت لحظه‌اي موج مي‌زند. وظيفه مراكز كنترل شبكه ايجاد تعادل بين توليد و مصرف بصورت لحظه‌اي و تنظيم فركانس و ولتاژ مي‌باشد. اين تنظيم مي بايستي با برنامه‌ريزي صحيح و پيش‌بيني نوسانات مصرف، بصورت اپتيمم و اقتصادي و مطمئن انجام پذيرد. چه عدم تنظيم تعادل توليد و مصرف موجب تغييرات فركانس گرديده كه از يك طرف خسارات فراوان براي مشتركين و از طرف ديگر صدمات زيادي براي خود مولدهاي نيرو و تجهيزات وابسته آن در بر دارد.
عدم مقابله صحيح و آني در برخورد با اغتشاشات و اتفاقات شبكه كه ممكن است علاوه بر نوسانات مصرف، در شبكه بوجود آيد مي‌تواند منجر به از دست رفتن كل شبكه و صدمات جبران ناپذيري گردد كه عوارض سياسي، اجتماعي، انساني، اقتصادي آن قابل گذشت نيست. هر چند در شبكه برق ايران متاسفانه بسيار شاهد چنين حوادثي بوده‌ايم ولي گناه عادت كردن به اين وضعيت و سهل نگاشتن آن كمتر از خود اين صدمات نيست.
در اين مقاله سعي شده است در سه بخش متمايز بترتيب:
ـ صدمات وارده به توربوژنراتورها در اثر كاركرد در فركانس غير نامي و لزوم انتخاب صحيح توربو ژنراتورها
ـ انتخاب نوع مولدهاي نيرو و سيستمهاي كنترل متناسب براي تنظيم فركانس در شبكه.
ـ اتخاذ تدابير لازم جهت كنترل فركانس در مراكز كنترل شبكه و در وضعيت‌هاي مختلف عادي، نزديك به خطر، اضطراري و بحراني مورد تجزيه و تحليل قرار گيرد و توصيه‌هاي لازم عنوان گردد.
 
شرح مقاله:
مشتركين شبكه برق نياز به تامين برقي مطمئن با فركانس و ولتاژ ثابت دارند و اين ولتاژ و فركانس معمولاً نمي‌بايستي تغييرات قابل ملاحظه‌اي داشته باشند.
نگهداري اين مقادير با تعادل بين توليد و مصرف (پيش‌بيني سيستم كنترل مناسب و قطع و وصل سريع) حاصل مي‌گردد.
عليرغم مراقبتها و كنترل مناسب، گاهي حوادث غيرعادي ممكنست باعث اشكال در بعضي واحدها و يا قسمتي از شبكه گرديده، تعادل بين توليد و مصرف را بهم زده و فركانس از مقدار نامي خود فاصله بگيرد، بسته به طبيعت حادثه ممكنست با بهم ريختن كل شبكه و يا بعضي تاسيسات و بيا كاركرد واحدها در وضعيت نامطلوب و غير مجاز مواجه گرديم.
براي مقابله با مشكلاتيكه عدم تنظيم فركانس مي‌تواند براي مصرف كنندگان و توربوژنراتورها بوجود آورد مي‌بايستي پيش‌بيني‌هاي معقول با توجه به امكانات عملي صورت پذيرد كه ميتوان اين تدابير را به سه بخش متمايز تقسيم كرد.
1ـ انتخاب نوع توربوژنراتور مناسب براي كاركرد در فركانسهاي غير نامي متناسب با وضعيت شبكه برق ايران
2- پيش‌بيني سيستمهاي كنترل مناسب براي هر واحد با توجه به طبيعت واحدها و نياز سيستم
3ـ پيش‌بيني نرم افزار و سخت‌افزار مناسب در مركز كنترل سيستم براي حالتهاي عادي گذرا، اضطراري و بحراني
در اين مقاله هر يك از اين سه بخش با توجه به وضعيت نيروگاهها و شبكه برق ايران مورد تجزيه و تحليل قرار گرفته و راه‌حلهاي مناسب ارائه مي‌گردد.
 
1ـ انتخاب توربوژنراتورهاي مناسب براي كاركرد در فركانس خارج از مقدار نامي:
اجزاء مختلف توربينهاي بخار مورد تاثير نيروهاي تناوبي قرار مي‌گيرد. لوله‌ها، پوسته،بافلها، دريچه‌ها و پره‌ها در اثر اين نيروها به لرزش در آمده و منجر به تنش‌هاي ديناميكي علاوه بر تنش‌هاي موجود استاتيكي در اين اجزاء مي‌گردد.
اجزاء گردان، خصوصاً تحت تاثير فركانسهاي مساوي يا ضرايبي از فركانس توربين قرار مي‌گيرند.
اگر اين فركانس مساوي يا تقريباً درحد فركانس طبيعي اجزاء حساس باشد لرزش با دامنه زياد بوجود مي‌آيد شكل (1) كه باعث تنش‌هاي تناوبي در وراء سطح تنش‌هاي استاتيكي مي‌گردد. اگر اين تنش‌هاي تناوبي پس از تعداد سيكلي از مقاومت اجزاء فراتر رود باعث ايجاد ترك در آنها مي‌شود.

برای دانلود متن کامل مقاله مهندسی برق قدرت با عنوان اثرات كنترل فركانس در سيستم به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب کنترل Robust and Optimal Control

دانلود کتاب کنترل بهینه و اساسی

ROBUST AND OPTIMAL CONTROL
KEMIN ZHOU
with
JOHN C. DOYLE and KEITH GLOVER

فهرست مطالب کتاب کنترل Robust and Optimal Control به ترتیب زیر می باشد :

فصل 1 : مقدمه

فصل 2 : جبر خطی

فصل 3 : سیستم های دینامیک خطی

فصل 4 : تعیین کارایی

فصل 5 : پایداری و کارایی سیستم های پسخور

فصل 6 : محدودیت های کارایی

فصل 7 : ساده سازی مدل با بالانس خطای برش

فصل 8 : تخمین اصل هانکل

فصل 9 : مدل عدم اطمینان و توان

فصل 10 : تبدیل کسری خطی

فصل 11 : پارامتر منحصر به فرد ساختاری

فصل 12 : پارامتری سازی کنترلرهای پایداری

فصل 13 : معادلات جبری دیفرانسیلی ریکاتی

فصل 14 : کنترل بهینه H2

فصل 15 : بهینه سازی درجه دوم خطی

فصل 16 : مطالعه نمونه H بی نهایت

فصل 17 : مطالعه عمومی H بی نهایت

فصل 18 : حلقه طراحی H بی نهایت

فصل 19 : تبدیل فرامین برای کنترلر

فصل 20 : کنترلرهای با ساختار ثابت

فصل 21 : کنترلرهای زمانی گسسته

برای دانلود کتاب کنترل Robust and Optimal Control به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد :spowpowerplant.blogfa.com

دانلود هندبوک سنسورهای مدرن Modern Sensors Handbook

دانلود هندبوک سنسورهای مدرن Modern Sensors Handbook

هندبوک سنسورهای مدرن ویرایش شده توسط ریپکا - تیپک یک رفرنس ارزشمند برای دانشجویان مهندسی و شاغلین در صنعت علی الخصوص مهندسین برق ، ابزار دقیق و مکانیک می باشد که در 536 صفحه به بررسی و تشریح ساختار، عملکرد و انواع سنسورهای مدرن می پردازد.

فهرست مطالب هندبوک سنسورهای مدرن به شرح زیر می باشد :

فصل یک : سنسورهای فشار

فصل دو : سنسورهای اپتیکال یا سنسورهای نوری

فصل سه : سنسور جریان

فصل چهار : سنسورهای هوشمند و شبکه سنسورها

فصل پنج : شتاب سنج ها و ابزارهای سنجش زاویه

فصل شش : سنسورهای شیمیایی و بیوسنسورها

فصل هفت : سنسور سنجش سطح ، موقعیت و فاصله

فصل هشت : سنسور دما

فصل نه : ژیروسکوپ حالت جامد و ابزارهای ناوبری

فصل ده : سنسورهای مغناطیسی

فصل یازده : تکنولوژی ها و مواد جدید در سنسورها

هندبوک سنسورهای مدرن Modern Sensors Handbook یک کتاب ارزشمند برای مطالعه و یک رفرنس عالی برای اهالی صنعت و دانشگاه می باشد.

کتاب به زبان انگلیسی می باشد!

برای دانلود هندبوک سنسورهای مدرن Modern Sensors Handbook به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

كنترل كننده منطق فازی برای سرعت ماشين سنكرون

كنترل كننده منطق فازی برای سرعت ماشين سنكرون

اخيراَ استفاده ازمنطق فازي در كاربردهاي كنترلي افزايش يافته است . اين مقاله نیز كاربردي از منطق فازي را براي كنترل سرعت ماشين سنكرون SM بيان مي كند كه به صورت يك كنترل كننده ي فازي است كه براساس آناليز پاسخ گذراي سرعت موتور و منطق فازي طراحي شده است.
كنترل كننده ي فازي بر اساس انحراف و تغييرات سرعت ، بردارهاي جريانِ كنترلي سرعتي متفلوتي را توليد مي كند.
نتايج شبيه سازي ديجيتالي نشان مي دهد كه كنترلر سرعت فازي طراحي شده ، رفتار ديناميكي خوبي را از موتور نشان داده سرعتي خوب، بدون اورشوت و رفتاري مناسب در مقابل تاثيرات اغتشاش باري ارائه مي دهد.
نتايج حاصل از كنترل كننده ي منطق فازي براي موتور سنكرون عملكردي بهتر از كنترل كننده هاي  PI معمول را ارائه مي دهد.

مقدمه: 

از زماني كه ممدني در سال  1965 كار خود را براساس تئوري فازي زاده  براي كنترل سيستم هايي كه آسان مدل نمي شوند طرح كرد كنترل منطق فازي به عنوان موضوع تحقيقي پرطرفداري در تئوري كنترل و اتوماسيون مطرح شده است.
مفهوم  FLC براي استفاده كردن از دانش كيفي براي ساخت يك كنترل كننده ي عملي است.
براي يك سيستم كنترل پروسه اي، يك الگوريتم كنترل فازي درك مستقيم و تجربه ي يك طراح و محقق را در بر مي گيرد.
كنترل نيازمند يك مدل رياضي دقيق از دستگاه نيست بنابراين براي فرايندي مناسب است كه در آن مدل ناشناخته است يا بطور ناقص تعريف شده است مخصوصا براي سيستم هاي تركيبي و ناشناخته ي ديناميكي.
البته الگوريتم كنترل فازي مي تواند از طريق تطبيق با مدل فازي و يادگيري دستگاه تصحيح شود.
كنترل فازي مي تواند به همان خوبي براي سيستم هاي چند بعدي غير خطي مركب نيز عمل كند ،
سيستم هايي با پارامترهاي متغيير يا در شرايطي كه سيگنال هاي به دست آمده از سنسور دقيق نيست. كنترل فازي ذاتاَ غير خطي و سازگار است وعملكرد خوبي را تحت تاثير تغييرات پارامتري  و اثرات اغتشاش بار از خود نشانمي دهد..
به عنوان يك تكنولو‍ژي  كنترلي هوشمند ، كنترل منطق فازي  FLC روش سيستمي را ارائه مي دهد تا تجربه ي انساني را با  الگوريتم هاي غير خطي تركيب كند كه با مجموعه اي از اصول زباني به كنترل كننده تعريف مي شود و به طور معمول يك الگوريتم ِكنترل فازي ، حاوي مجموعه اي از قوانين تصميم گيري است كه مي توانند آن را به عنوان يك الگوريتم كنترل غير رياضي و سازگار بر پايه ي فرايندي زباني  در مقابل الگوريتم هاي كنترليِ فيدبك دارِ رايج در نظر گرفت.
به كارگيري چنين كنترلي بايد مشمول ترجمه ي متغييرهاي ورودي به زباني شبيهِ ( بزرگ مثبت ، صفر ، كوچك منفي و... ) و به كارگيري قانون هاي كنترلي باشد به طوري كه فرايند تصميم گيري بتواند خروجي هاي مناسب را توليد نمايد.
كنرل فازي FLC با استفاده ازاطلاعات زباني و استفاده از مزاياي زيادي مانندِ Reboustness ، قاعده ي تخمين عمومي ، آزادي مدل و الگوريتم  قانون عمل مي كند.
تحقيقات اخير پتانسيل هاي كنترل فازي براي كاربردهاي درايوي ماشين را مورد بررسي قرار داده و نشان داده شده است كه يك كنترل كننده كه بطور مستقيم به صورت فازي طراحي شده است مي تواند از كنترل كننده هاي انتگرالي ، تناسبي ، مشتقي سبقت بگيرد ( PID ) .
در اين مقاله كاربرد منطق فازي در كنترل سرعت ماشين سنكرون طراحي شده است. برنامه ي كاري اين مقاله براساس زير است :
در بخش 1  اصول بردار كنترل درايو موتور سنكرون ارائه شده است.
در بخش  2 كنترل كننده اي  پيشنهاد شده است تا براي كنترل سرعت موتور سنكرون به كار رود.

نتايج شبيه سازي براي نشان دادن تاثيرات آن و در نهايت در بخش آخر نتيجه گيري ها جمع بندي شده است.

متن کامل مقاله كنترل كننده منطق فازی برای سرعت ماشين سنكرون را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

جزوه اموزش PLC

دانلود جزوه اموزش PLC

نحوه استفاده و آشنايی با PLC خانواده زيمنس و نرم افزار مربوطه تحت عنوان :

Simatic S7 Siemens Industrial Automation

فهرست جزوه 100 صفحه ای اموزش PLC تهیه شده توسط اقای محمد یادگار :

مقدمه

آشنایی با محيط نرم افزار.
ساختن یک پروژه جدید در برنامه
نحوه کانفيگوریشن و تنظيمات سخت افزار
ساختن بلوک ها در برنامه
انواع بلوک در S7
فرم های نوشتن برنامه در S7
کتابخانه S7
BIT LOGIC
FLIP FLOP
(COMPARE ) مقایسه کننده ها
Function Block Diagram (FBD)
(CONVENTORS) تبدیل کننده ها
( COUNTERS) شمارنده ها
(JUMP) دستورات پرش
(TIMERS) تایمرها
( SHIFTERS) شيفترها
LADD و FBD مقایسه

برای دانلود جزوه اموزش PLC در 100 صفحه به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

گزارش ازمایش اندازه گیری دیماندی

آزمايش لوازم اندازه‌گيری ديماندی:

لوازم اندازه‌گيري شامل تجهيزات زير مي‌باشد.

1-    C.T ترانسفورماتور جريان
2-    P.T ترانسفورماتور ولتاژ
3-    كنتور‌هاي اندازه‌گيري انرژي اكتيو
4-    كنتور‌هاي اندازه‌گيري انرژي راكتيو
5-    ماكسيمتر ديماند(توان مصرفي)

منظور از آزمايش لوازم ‌اندازه ‌گيري دوره‌اي اين است كه هر يك از تجهيزات فوق بصورت صحيح آزمايش و از صحت عملكرد آن‌ها مطابق با مشخصات فني بر روي صفحه مشخصاتش (name plate) اطمينان حاصل گردد. لذا در اين جا به خلاصه‌اي از عملكرد هر يك از آنها ميپردازيم:

1-    ترانسفورماتور جريان ( (C.T) current Transformer )
ترانسفورماتور جريان وسيله‌اي است براي تبديل جريانهاي زياد در سمت اوليه به جريانهاي پايين در ثانويه بميزاني كه براي دستگاههاي حفاظت و اندازه‌گيري قابل استفاده باشند (1 و يا 5 آمپر)
2-    ترانسفورماتور ولتاژ ((p.t) Transformer potential )
ترانسفورماتور ولتاژ وسيله‌اي است براي كاهش ولتاژ متناسب باعايقي دستگاههاي اندازه‌گيري وايزوله نمودن وسايل اندازه‌گيري از مدار قدرت كه درتوزيع معمولاً بانسبت تبديل 100/20000 و يا 110/20000 ساخته مي‌شوند.

-    آزمايش‌هايي كه مي‌بايستي در مورد P.T  و C.T در تست‌هاي دوره‌اي انجام شود عبارتند از:

متن کامل گزارش ازمایش اندازه گیری دیماندی را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی

تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T)

فهرست بندی مطالب کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی که دراین پست برای دانلود شما اماده ساخته ایم به شرح زیر می باشد:

فهرست

پیش گفتار

تلرانس های ابعادی

تعاریف

سیستم انطباقات

تلرانس های هندسی

کلیات

علائم

مستطیل تلرانس

موضع تلرانسی

ناحیه های تلرانس

نمادهای مواضع مبنا

ویژگی های محدودکننده

مبنا

شرایط الزام ماده

نمایش وتفسیر تلرانس های هندسی

کنترل تلرانس هندسی

منابع

GD&T یک زبان نمادین است. ازین زبان برای تعیین اندازه ، شکل ، فرم جهت و موقعیت فیچرها روی قطعه استفاده میشود. فیچرهایی که با GD&T تلرانس گذاری می شوند ارتباط واقعی بین قطعات مجاور با هم را بیان می کنند. نقشه هایی که به درستی به صورت هندسی تلرانس گذاری شده اند بالاترین شانس را  دارند که به صورت یکسانی تفسیر شوند و قطعات ساخته شده براساس انها به ارزانترین وموثرترین حالت مونتاژ شود. GD&T برای اطمینان از مونتاژ درست قطعات همجوار ، بهبود کیفیت و کاهش هزینه ایجاد شده است...

از مقدمه کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی

برای دانلود کتاب تلرانس های ابعادی و هندسی (GD&T) تالیف عبدالله بهرامی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

-----------------------

در همین زمینه می توانید مطالب زیر را نیز مطالعه فرمایید :

دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق


جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T


انطباقات

انطباقات


دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق حریرپوش ، محمودزاده و رضایی

کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق یک کتاب کاربردی و کامل برای درس و ازمایشگاه اندازه گیری میی باشد که دراین پست این کتاب به صورت اسلایدهای پاورپوینت (فصل چهارم موجود نمیباشد!) تقدیم حضورشما میگردد.

فهرست مطالب مطرح شده دراین کتاب

فصل اول : مفاهیم و تعاریف

فصل دوم : وسایل اندازه گیری طول

فصل سوم : وسایل اندازه گیری زوایا

فصل چهارم : وسایل اندازه گیری ثابت

فصل پنجم : تلرانس و انطباقات

فصل ششم : تلرانس هندسی

فصل هفتم : کیفیت سطوح

فصل هشتم : اندازه گیری و کنترل قطعات صنعتی

فصل نهم : روش های کنترل پیچ و مهره

فصل دهم : روش های کنترل چرخ دنده

فصل یازدهم : وسایل اندازه گیری نوری

فصل دوازدهم : کمپراتورها

فصل سیزدهم : ماشین های اندازه گیری مختصاتی CMM

برای دانلود دانلود کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق حریرپوش به لینکهای زیر مراجعه فرمایید:

دانلود بخش اول کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش دوم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش سوم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش پنجم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

دانلود بخش ششم کتاب سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود کنید.

پی نوشت : در صورت امکان فصل چهارم بزودی اپلود و به بقیه فایل ها اضافه خواهد شد

-----------------

در همین زمینه میتوانید مطالب زیر را نیز مطالعه فرمایید:

دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود جزوه سیستم های اندازه گیری دقیق

دانلود جزوه اندازه گیری الکتریکی

دانلود جزوه اندازه گیری الکتریکی

دانلود جزوه اندازه گیری مکانیکی


تکنیک های اندازه گیری دقیق


دستگاه هاي اندازه گيري مختصات (CMM)



جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T

دانلود جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T

Geometric Dimensioning & Tolerancing

نوشته : بهزاد جعفری و محمود محمدی

تلرانس های ابعادی

برای ساخت هر قطعه نیاز مبرم به اندازه ابعاد مختلف جسم می باشد تا براساس ان قطعه مورد نظر ساخته شود. پس از ساخت قطعه عملا مشاهده می شود که ابعاد جسم ساخته شده هرچند هم دقت داشته باشد، نسبت به اندازه اصلی خطای کمی خواهد داشت.

این اختلاف به عوامل زیادی چون ابزار  کار ، جنس قطعه کار ، باری که به دستگاه وارد می شود وکم وزیاد شدن دور دستگاه و... بستگی دارد . برای تولید قطعات در صنعت از روشهای گوناگون ساخت استفاده می شود هر روش ساخت دارای دقت خاصی است. از این رو اندازه های دادده شده برای قطعه همواره با مقداری انحراف از اندازه حقیقی ساخته میشود که ان را تلرانس می نامند.

به همین دلیل درصنعت هرگز نمی توان قطعه ای را با دقت مطلق تولید نمود. بدیهی است هر چه دقت بالاتر رود هزینه تولید افزایش می یابد و لازم است از ابزار دقیق تر و نیروی کار ماهرتر استفاده نمود.

برای دانلود جزوه اموزشی اشنایی با تلرانس های ابعادی و هندسی شرکت توربین سازی مپنا (توگا) GD&T به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

کنترل کننده های برنامه پذیر

کنترل کننده های برنامه پذیر



PLC

plc از عبارت Programmable Logic control به معناي کنترل کننده منطقي قابل برنامه ريزي گرفته شده است PLC. ، کنترل کننده اي نرم افزاري است که در قسمت ورودي، اطلاعاتي را بصورت باينري دريافت و آنها را طبق برنامه اي که در حافظه اش ذخيره شده پردازش مي نمايد و نتيجه عمليات را نيز از قسمت خروجي به صورت فرمان هايي به گيرنده ها و اجرا کننده هاي فرمان(Actuators) ارسال مي کند.
به عبارت ديگر PLC عبارت از يک کنترل کننده منطقي است که مي توان منطق کنترل را توسط برنامه براي آن تعريف نمود و در صورت نياز، به راحتي آن را تغيير داد.
وظيفه PLC قبلا بر عهده مدارهاي فرمان رله اي بود که استفاده از آنها در محيط هاي صنعتي جديد منسوخ گرديده است. اولين اشکالي که در اين مدارها ظاهر مي شود آن است که با افزايش تعداد رله ها حجم و وزن مدار فرمان بسيار بزرگ شده ، همچنين موجب افزايش قيمت آن مي گردد . براي رفع اين اشکال ، مدارهاي فرمان الکترونيکي ساخته شدند ولي با وجود اين ، هنگامي که تغييري در روند يا عملکرد ماشين صورت مي گيرد ، مثلا در يک دستگاه پرس، ابعاد، وزن، سختي و زمان قرار گرفتن قطعه زير بازوي پرس تغيير مي کند ، لازم است تغييرات بسياري در سخت افزار سيستم کنترل داده شود. به عبارت ديگر اتصالات و عناصر مدار فرمان بايد تغيير کند.
استفاده از PLC تغيير در روند توليد يا عملکرد ماشين به آساني صورت مي پذيرد، زيرا ديگر لازم نيست سيم کشي ها (wiring) و سخت افزار سيستم کنترل ، تغيير کند و تنها کافي است چند سطر برنامه نوشت و به PLC ارسال کرد تا کنترل مورد نظر تحقق يابد.
از طرف ديگر قدرت PLC در انجام عمليات منطقي، محاسباتي، مقايسه اي و نگهداري اطلاعات به مراتب بيشتر از تابلوهاي فرمان معمولي استPLC . به طراحان سيستم هاي کنترل اين امکان را مي دهد که آنچه را در ذهن دارند در اسرع وقت بيازمايند و به ارتقاي محصول خود بينديشند، کاري که در سيستم هاي قديمي مستلزم صرف هزينه و به خصوص زمان است و نياز به زمان ، گاهي باعث مي شود که ايده مورد نظر هيچ گاه به مرحله عمل راه پيدا نکند.
هر کس که با مدارهاي فرمان الکتريکي رله اي کار کرده باشد به خوبي مي داند که پس از طراحي يک تابلوي فرمان، چنانکه نکته اي از قلم افتاده باشد، مشکلات مختلفي ظهور نموده، هزينه ها و اتلاف وقت بسياري را به دنبال خواهد داشت. به علاوه گاهي افزايش و کاهش چند قطعه در تابلوي فرمان به دلايل مختلف مانند محدوديت فضا، عملا غير ممکن و يا مستلزم انجام سيم کشي هاي مجدد و پر هزينه مي باشد.
اکنون براي توجه بيشتر، به تفاوت ها و مزاياي PLC نسبت به مدارات فرمان رله اي، مزاياي مهم PLC را نسبت به مدارات ياد شده بر مي شماريم:
1) استفاده از PLC موجب کاهش حجم تابلوي فرمان مي گردد .
( 2 استفاده از PLC مخصوصا در فرآيند هاي عظيم موجب صرفه جويي قابل توجهي در هزينه لوازم و قطعات مي گردد.
PLC ( 3ها استهلاک مکانيکي ندارند، بنابر اين علاوه بر عمر بيشتر، نيازي به تعميرات و سرويس هاي دوره اي نخواهند داشت.
PLC ( 4ها انرژي کمتري مصرف مي کنند.
PLC ( 5ها بر خلاف مدارات رله کنتاکتوري، نويزهاي الکتريکي و صوتي ايجاد نمي کنند.
6 ) استفاده از يک PLC منحصر به پروسه و فرآيند خاصي نيست و با تغيير برنامه مي توان به آساني از آن براي کنترل پروسه هاي ديگر استفاده نمود.
( 7 طراحي و اجراي مدارهاي کنترل و فرمان با استفاده از PLC ها، بسيار سريع و آسان است.
8 ) براي عيب يابي مدارات فرمان الکترومکانيکي، الگوريتم و منطق خاصي را نمي توان پيشنهاد نمود . اين امر بيشتر تجربي بوده ، بستگي به سابقه آشنايي فرد تعمير کار با سيستم دارد. در صورتي که عيب يابي در مدارات فرمان کنترل شده توسط PLC به آساني و با سرعت بيشتري انجام مي گيرد.
PLC ( 9 ها مي توانند با استفاده از برنامه هاي مخصوص، وجود نقص و اشکال در پروسه تحت کنترل را به سرعت تعيين و اعلام نمايند.


مبانی كنترل كننده هاي PLC

كنترل كننده هاي منطقي برنامه پذير عبارتند از: يك سيستم الكترونيكي ديجيتال كه با استفاده از حافظه هاي برنامه پذير مي توانند دستورات مشخصي را ضبط نمايند. PLC به منظور پياده سازي دستورات و توابع مشخصي بر روي ماشين ها و فرآيند هاي صنعتي استفاده مي شود. سيستم هاي PLC با توجه به نياز به كنترل كننده هاي ارزان قيمت و انعطاف پذير به وجود آمدند. درابتدا PLC ها به منظور جايگزيني كنترل كننده هاي رله اي طراحي و ساخته شدند . در PLC كنترل فرآيندها با نوشتن برنامه هاي مناسب انجام مي گيرد.
PLC ها مبتني بر ميكروپروسسور هستند و با داشتن اجزايي مانند زمان سنج، شمارنده و ثبات انتقالي كنترل فرآيند هاي پيچيده را آسان مي سازند. اين كنترل كننده ها مدارهاي واسطه استانداردي دارند،‌(ورودي و خروجي) به طوري كه اتصال مستقيم آنها به فرآيند توليد ميسر است. با استفاده از PLC مي توان بدون جدا كردن كنترل كننده از فرآيند ، ‌برنامه كنترلي آن را تغيير داد. نصب و راه اندازي سيستم هاي PLC در مقايسه باكنترل كننده هاي رله اي به زمان بسيار كمتري نياز دارد. اختلاف اصلي PLC با يك ميكرو كامپيوتر عبارت است از:
در PLC برنامه هاي استفاده شده در فرآيندها و ماشين آلات بيشتر به صورت اجراي منطق مشخصي از يك سري فرامين كه به صورت قطع و وصل و سوئيچ مي باشد . مدارات ارتباطي با سنسورها و عملگرهاي سخت افزاري خارجي در داخل خود كنترل كننده و به صورت يكپارچه ساخته شده است. PLC به صورت كاملا صنعتي و قابل اطمينان جهت استفاده در محيط هاي صنعتي با شرايط محيطي داراي ارتعاش ، نويز، حرارت و رطوبت ساخته شده است.

مهم ترين مزاياي استفاده از PLC :

• استفاده از PLC حجم تابلوهاي فرمان را كاهش مي دهد.
• استفاده از PLC مخصوصا در فرآيندهاي پيچيده موجب صرفه جويي در وقت
و هزينه مي گردد.
• PLC استهلاك مكانيكي ندارد، بنابر اين علاوه بر طول عمر بيشتر نيازي به
سرويس و تعميرات دوره اي ندارد.
• مصرف انرژي PLC بسيار كمتر از مدارهاي رله اي است.
• PLC نويزهاي صوتي و الكتريكي ايجاد نمي كند.
• طراحي و اجراي مدارهاي منطقي با PLC بسيار آسان و سريع است.
• ايجاد تغييرات و تنظيمات در PLCآسان و سريع است.
• عيب يابي مدارت كنترل و فرمان با PLC به سهولت انجام مي شود و معمولا PLC خود داراي برنامه عيب يابي مي باشد.
• اتصالات ورودي – خروجي و سطوح سيگنال استاندارد دارند.

معمولا يك ولتاژ 24 ولت از ورودي اصلي برق PLC ايجاد گرديده و براي اتصال الكتريكي ورودي ها استفاده مي شود . سويئچ ها يا سنسورهاي باينري خارجي مي توانند به ورودي هاي PLC متصل گرديده و همانطور كه بيان شد اين سوئيچ ها مي توانند به صورت باز يا بسته باشند .
در صورتي كه PLC روشن باشد خروجي هاي PLC براساس منطق برنامه پذيري شده در PLC و وضعيت ورودي هاي آن روشن يا خاموش مي گردند. بارهاي خارجي توسط رله ،‌ ترانزيستور يا تراياك با توجه به قدرت مورد نياز توسط بورد هايي كه در داخل PLC تعيين شده اند روشن يا خاموش مي گردند . براي بارهايي كه قدرت زيادي لازم دارند از يك طبقه مدار قدرت به علاوه مدار فران PLC استفاده مي گردد. ورودي و خروجي هاي PLC توسط شماره هايي كه موقعيت پورت آن را نمايش مي دهد مشخص مي شوند .

سازنده هاي مختلف شماره گذاري هاي مختلفي به كار مي برند. البته ويژگي هاي مشتركي نيز در آنها وجود دارد. معمولا شماره ها بصورت باينري و با ضرايب چهار يا پنج بيتي مي باشند .
مثلاً شركت هاي (TI) Texas Instruments و شركت ميتسوبيوشي (Mitsubishi) از سمبل X براي ورودي و از Y براي نمايش خروجي استفاده مي كنند.

منطق برنامه ريزي در PLC به معناي آن است كه فرآيندهايي كه توسط PLC كنترل مي شوند داراي سنسورها و عملگرهايي هستند كه داراي دووضعيت ،‌ خاموش يا روشن مي باشند.

شماتيك كلي PLC ها

ساختمان داخلي يك PLC كم و بيش مانند ساختمان داخلي هر سيستم ريز پردازنده ديگر است. نحوه كار PLC در ابتداي راه اندازي ، مانند هر سيستم مبتني بر پردازنده ، ‌در PLC نيز برنامه سيستمي اجرا مي گردد . پس از اجراي برنامه سيستمي و چك شدن سخت افزار، ‌در صورتي كه شرايط لازم براي ورود به حالت اجرا (RUN) فراهم باشد ،‌برنامه كاربر فراخوانده مي شود و براي اجراي برنامه كاربر ابتدا تمام ورودي هاي PLC بطور يك جا فرا خوانده مي شود و وضعيت آنها (صفر-يك) در مكاني به نام تصوير ورودي (Input-image-Area) نوشته مي شود. PLC در خلال اولين scan برنامه ، از داده هاي تصوير ورودي استفاده مي نمايد .
توجه كنيد در صورتي كه در طول اولين scan ، ‌تغييراتي در ورودي ها حاصل شود،‌اين تغييرات تا scan بعدي به مكان تصوير ورودي ها انتقال نمي يابد. PLC ضمن scan برنامه كاربر نتايج حاصل را در مكاني به نام تصوير خروجي (Output-image-Area) مي نويسد و بعد از اجراي كامل برنامه و در پايان،‌نتايج را بطور يك جا به خروجي ها ارسال مي دارد. خواندن يك جاي ورودي ها و ارسال يك جاي خروجي ها ،‌ صرفه جويي قابل توجهي در زمان به دنبال دارد زيرا خواندن يا نوشتن با آدرس دهي يك به يك زمان زيادي را به خود اختصاص مي دهد . از جمله مزاياي دسترسي به مكان هاي تصوير خروجي يا ورودي آن است كه امكان Set يا Reset نمودن هر يك از بيت هاي ورودي يا خروجي را مستقل از وضعيت فيزيكي آنها فراهم مي نمايد و اين كار مزيت بزرگي به هنگام عيب يابي يك برنامه نوشته شده محسوب مي شود.
روش فوق در عين مزايايي كه ذكر گرديد ،‌ مسئله اي به نام زمان پاسخ دهي برنامه را به وجود مي آورد . زمان پاسخ دهي مدت زماني است كه طول مي كشد تا PLC تمام برنامه كاربر را scan نمايد و در اين مدت تغييرات به وجود آمده در ورودي ها وارد مكان تصوير ورودي نمي گردد و خروجي ها نيز به حالتي كه در scan قبلي بودند باقي مي مانند. اين امر در فرآيندهايي با سرعت تغييرات بالا مشكل آفرين خواهد بود، مخصوصاً زماني كه برنامه كاربر طولاني باشد مدت زمان زيادي صرف scan برنامه مي گردد. همچنين گاهي ملاحظات ايمني لازم مي دارد كه تغييرات آني بعضي از ورودي ها همواره مورد توجه قرار گيرد كه در اين صورت زمان پاسخ دهي ممكن است مانع از ثبت به موقع اين تغييرات شود .
براي حل اين مشكل در زبان هاي برنامه نويسي دستورات خاصي گنجانده شده است. با توجه به سرعت بالاي PLC هاي امروزي وكندي فرآيند هايي كه توسط آن كنترل مي گردند زمان پاسخ دهي در شرايط عادي معمولاً مشكلي ايجاد نمي كند.البته ناگفته نماند مانیتور كردن برنامه كنترلی اغلب به زمان اسكن می‌افزاید، چرا كه CPU كنترلر مجبور است وضعیت كنتاكتها، رله‌ها ، تایمر‌ها و... را روی CRT یا هر وسیله نمایشگر دیگری بفرستد.
این سیستم می‌تواند بدون نیاز به سیم‌بندی و قطعات جانبی و فقط از طریق نوشتن چند خط برنامه تا صدها تایمر را در آن واحد كنترل و استفاده نماید.


قطعات ورودی

هوشمند بودن سیستم اتوماسیون بیشتر مربوط به توانایی PLC در خواندن سیگنال های ارسالی از انواع ورودی‌های دستی، اتوماتیك و حس‌گرهای خودكار می‌باشد. قطعات ورودي نظیر شستی‌های استارت/ استاپ ، سوئیچ‌ها، میكرو‌سوئیچ‌ها، سنسورهای فتوالكتریك، proximity ، level sensor ، ترموكوپل، PT100 و... PLC از این سنسورها برای انجام عملیاتی نظیر تشخیص قطعه روی نوار نقاله حامل قطعات، تشخیص رنگ، تشخیص سطح مایعات داخل مخزن، آگاهی داشتن از مكانیزم حركت و موقعیت جسم، تست كردن فشار مخازن و بسیاری موارد دیگر، استفاده می‌كند. سیگنال های ورودی یا دیجیتال هستند و یا آنالوگ، كه در هر صورت ورودی‌های PLC را می توان در مدهای مختلف تنظیم و مورد استفاده قرار داد.

قطعات خروجی

همانطوری كه می‌دانید یك سیستم اتوماسیون شده بدون داشتن قابلیت اتصال به قطعات خروجی از قبیل سیم‌پیچ، موتور، اینورتر، شیربرقی ، هیتر و ... كامل نخواهد بود.
قطعات خروجی نحوه عملكرد سیستم را نشان می‌دهند و مستقیما تحت تاثیر اجرای برنامه كنترلی سیستم هستند. در خروجی‌های PLC نیز مدهای مختلفی برای اعمال سیگنال به المان های خروجی وجود دارد. که در این میان رله ها به عنوان نقش واسط بین PLC و المان های خروجی عمل می کنند.
جایگاه کنترل کننده های برنامه پذیر در صنعت

امروزه در بین كشورهای صنعتی ، رقابت فشرده و شدیدی در ارائه راهكارهایی برای كنترل بهتر فرآیندهای تولید ، وجود دارد كه مدیران و مسئولان صنایع در این كشورها را بر آن داشته است تا تجهیزاتی مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالایی داشته باشند.
بیشتر این تجهیزات شامل سیستم‌های استوار بر كنترلرهای قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) هستند. در بعضی موارد كه لازم باشد می‌توان PLCها را با هم شبكه كرده و با یك كامپیوتر مركزی مدیریت نمود تا بتوان كار كنترل سیستم‌های بسیار پیچیده را نیز با سرعت و دقت بسیار بالا و بدون نقص انجام داد. قابلیت‌هایی از قبیل توانایی خواندن انواع ورودی‌ها (دیجیتال ، آنالوگ ، فركانس بالا...) ، توانایی انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی ( نظیر مانیتورهای صنعتی ، موتور، شیر‌برقی ، ... ) و همچنین امكانات اتصال به شبكه ، ابعاد بسیار كوچك ، سرعت پاسخگویی بسیار بالا، ایمنی ، دقت و انعطاف پذیری زیاد این سیستم‌ها باعث شده كه بتوان كنترل سیستم‌ها را در محدوده وسیعی انجام داد.
در کشور ما نیز به دلیل وجود پتانسیل های بزرگ صنعتی استفاده گسترده ای از این سیستم ها در صنایع مختلف به خصوص صنایع مادر مانند: نفت ، گاز و پتروشیمی می شود. و به جرات می توان گفت کنترل کننده ها جزء لاینفک صنایع موفق کشور به حساب می آیند. تاثیری که PLC ها بر کیفیت ، کمیت و مدیریت تولیدات می گذارند ، در سال های اخیر اکثر کارخانجات و صنایع مهم کشور را وارد یک رقابت گسترده برای مجهز شدن به این سیستم ها کرده است .
در حال حاضر صنعت کشور نیازمند نگرشی نوین در امر کنترل است. روش های قدیمی باعث کاهش بهره وری و افت کیفیت شده است .به همین دلیل برای رشد کیفیت و سرعت و دقت در تولید، نیاز به سیستم های جدیدی است که به صورت مکانیزه امر کنترل را به عهده بگیرد.یکی از این سیستم ها کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر یا PLC می باشد.
نبود هماهنگی مناسب بین صنعت و دانشگاه ، کمبود فضاها و امکانات آموزشی ، سنتی بودن صنایع و نداشتن حمایت های مالی مناسب برای تغییر سیستم ها ، تحریم های اقتصادی و... باعث شده است تا فاصله زیادی با کشورهای صنعتی دنیا داشته باشیم.
اما آنچه مهم است اینکه امروزه اهمیت یادگیری و به کارگیری این سیستم ها در بین دانشجویان و مهندسان برق بیش از پیش گردیده است و فرصت های آموزشی مناسبی نیز ایجاد گردیده است.

تولید کنندگان بزرگ PLC در جهان

ازمهمترین شرکت های تولید کننده PLC می توان شرکت MITSUBISHI,AEG,OMRON,SIEMENS را نام برد.
یکی از قویترین این شرکت ها که در صنعت کشور ما نیز حرف اول را می زند شرکت SIEMENS است که محصولات بسیار متنوعی را در دهه اخیر به بازار عرضه کرده است. در این مقاله سعی شده است اندکی راجع به سیستم های نام آشنای SIEMENS نگاشته شود.
در طبقه بندي محصولات زيمنس، PLC ها در زير مجموعه محصولات SIMATIC قرار مي گيرند. برخي از آنها به صورت COMPACT طراحي و ساخته شده اند، به اين معنا که مبنع تغذيه و CPU و مدولهاي ورودي و خروجي به صورت يکپارچه در کنار هم به يکديگر متصل هستند و يک واحد تلقي مي شوند. برخي ديگر به صورت مدولار(MODULAR) هستند که بر خلاف نوع COMPACT کاربر مي تواند مدولهاي دلخواه از آن خانواده را بسته به نياز خود انتخاب و در کنار هم گردآورد.
PLCهاي زيمنس به طور کلی در 5 گروه تقسيم مي شوند:
1- simatic S5
2- Simatic S7
3- LOGO
4- Simatic C7
5- Simatic 505


SIMATIC S5
کنترل کننده SIMATIC S7 که یکی از کنترل کننده های نسبتا قدیمی است در انواع مختلف مثل S5-90U یا S5-95U به صورت (COMPACT) بوده و حوزه عملکرد مخصوص دارند، اما انواع دیگری مثل S5-100U یا S5-115U به صورت مدولار بوده و برای کنترل های وسیع تر استفاده می شود که ورودی و خروجی های بیشتری دارند و می توانند عملیات منطقی بیشتری را انجام بدهند.
در S5 می توان PLC هایی را استفاده کرد مثل S5-135U یا S5-155U که بتوانند حوزه عملکرد بسیار وسیعی داشته باشند.
نوع PLC S5 در تمام انواع آن را که ذکر شد می توان توسط نرم افزار STEP 5 برنامه نویسی یا PROGRAM کرد.

SIMATIC S7
اين PLC ها بعد از S5 عرضه شده اند و خود به سه خانواده مختلف تقسيم مي شود :
S7-200 :كه به صورت COMPACT است و براي سيستم هاي کنترلي کوچک به کار مي رود.

S7-300: که خود به سه نوع S7-300C , S7-300Fو S7-300 تقسیم می شود، به صورت MODULAR است و عملکرد متوسط دارد.

S7-400 :که خود به سه نوع S7-400 , S7-400H , S7-400FHتقسیم می شود، MODULAR است ولي مي تواند حوزه عملکرد وسيع داشته باشد.
اين PLC ها با نرم افزار STEP7 برنامه نويسي و پيکر بندي مي شوند.

LOGO
LOGO کنترل کننده ساده وارزان قیمتی است که برای کنترل های کوچک مثل ساختمان و دستگاه های کوچک و دربرخی موارد آموزشی کاربرد دارد.این PLC هم COMPACT است و برنامه ريزي آن توسط کليد هاي روي آن انجام مي شود. البته می توان برای ورودی یا خروجی های بیشتر از اسلات های اضافی که در بازار وجود دارد استفاده کرد.
برای برنامه نویسی این PLC از نرم افزار logo!soft comfort استفاده می شود.

Simatic c7
ترکيبي از S7-300 وoperator control است و علاوه بر اينکه کار کنترلي را انجام مي دهد بر روي نمايشگر آن مي توان پيغام ها و رخداد ها و مقادير مربوط به فرآيند را ديد و اعمال را نيز مي توان توسط صفحه کليد روي آن اعمال نمود.
C7 به صورت compact بوده و انواع مختلفي دارد که توانايي هاي متفاوتي دارند. براي برنامه نويسي اين PLC بايد علاوه بر نرم افزار STEP7 نرم افزار PROTOOL نيز روي کامپيوتر نصب شود.

Simatic 505
سري 505 که خود انواع مختلفي دارد، براي کاربرد در حوزه هاي کوچک و متوسط طراحي شده است و همه اعضاي اين خانواده به صورت COMPACT عرضه مي شوند و برنامه نويسي آنها با نرم افزار TISOFT انجام مي گيرد .


SIMATIC MANAGER نرم افزار قدرتمند کنترل کننده های SIEMENS

آنچه مسلم است همیشه در کنار یک سخت افزار قوی وجود نرم افزاری قدرتمند و منحصر به فرد الزامی است، واین از دید طراحان شرکت زیمنس دور نمانده است.
وجود رقبای بزرگ و مصرف کننده های قدرتمند این شرکت را بر آن داشته است که روز به روز بر تعداد تولیدات متنوع خود بیفزاید و برای تثبیت جایگاه خود در این صنعت ، نرم افزاری را روانه بازار کند که بی شک در نوع خود بی نظیر است.

نرم افزار SIMATIC MANAGER برای برنامه ریزی PLC های خانوادهSIMATIC طراحی شده است.
در نگاه اول این نرم افزار را به دو دسته تقسیم می کنیم:
1- STEP7-MICROWIN که برای PLC های S7-200 به کار می رود.
2- STEP7 که برای S7-400 , S7-300 و همچنین C7 به کار می رود.
مورد دوم یعنی STEP7 نسخه های مختلفی دارد که آخرین آنها نسخه STEP7 V5.4 است که اخیرا عرضه شده است.
به طور کلی این نرم افزار قادر به انجام امور زیر روی کنترل کننده ها و متعلقات آنها می باشد:
• پیکر بندی سخت افزار و و تنظیم پارامترهای آن ( عملیات پیکر بندی سخت افزار حتی در مد کاری RUN نیز امکان پذیر است).
• پیکر بندی و تنظیم ارتباطات شبکه
• برنامه نویسی
• تست ، راه اندازی و عیب یابی


STEP7 MINI , STEP7 LITE
این دو، نسخه هایی از STEP7 هستند که نسبت به STEP7 پایه V5.3) یا (V5.4 امکانات کمتری در آنها وجود دارد و برای کارهای نسبتا ساده تر طراحی شده اند. به عنوان مثال نسخه LITE :
فقط برای S7-300 و C7 قابل استفاده است.
برنامه نویسی فقط به سه زبان LAD , STL وFBD امکان پذیر است.
ارتباط با شبکه را پشتیبانی نمی کند.


STEP7 PROFFESIONAL

در این نسخه علاوه بر STEP7 V5.4 پکیج های دیگری که قبلا به صورت OPTIONAL عرضه می شدند یک جا ارائه شده اند که عبارتند از:
• S7-PLCSIM سیمولاتور نرم افزاری است.
• S7-PDIAG برای تشخیص عیب به کار می رود.
• S7-GRAPH برای برنامه نویسی به صورت SFC به کار می رود.
• S7-SCL برای برنامه نویسی به صورت ST به کار می رود.

تنظيم حلقه های كنترل نيروگاهی با استفاده از اطلاعات فرايند

تنظيم حلقه های كنترل نيروگاهی با استفاده از اطلاعات فرايند

چكيده:

براي تنظيم حلقه هاي كنترل در نيروگاه مستلزم اطلاع از مشخصه پروسه است، كه تنظيم آن به دو روش تحليلي و تجربي انجام مي گيرد اين موضوع در مورد كليه فرايندها قابل اعمال است.
اگرچه روشهاي هوشمند بدليل كمبود اطلاعات فرايندي و غير خطي بودن و ديناميك ناشناخته در مورد تعدادي از حلقه ها مطرح است ولي هنوز سازندگان سيستم هاي كنترلي بر اساس اطلاعات فرايند و با تركيب روشهاي تحليلي و تجربي تنظيم حلقه ها را انجام مي دهند. در اين مقاله پس از بررسي الگوريتم تنظيم و كارائي حلقه و معيارهاي كارائي و انواع پروسه، الگوريتم محاسباتي تنظيم حلقه ارائه خواهد شد و در نهايت الگوريتم اجراي تنظيم 2 نمونه از حلقه هاي كنترل نيروگاهي با استفاده از اطلاعات فرايند ذكر مي گردد. اين نتايج تنظيم،‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ به عنوان تنظيم اوليه مطرح است كه به عنوان مبناي تنظيم دقيق در فيلد مي باشد.

مقدمه

كنترل دقيق فرايندهاي نيروگاه براي بهبود راندمان و افزايش طول عمر تجهيزات، مستلزم طراحي سيستم كنترل مناسب و همچنين تنظيم مناسب آن بر اساس معيارهاي كارائي (Performance) مي باشد. پس از مراحل طراحي حلقه كنترل دو نوع تنظيم حلقه، بشرح زير است.

1-    تنظيم حلقه هاي كنترل بر اساس محاسبات

2-    تنظيم دقيق (Fine Tunning) : در مرحله راه اندازي انجام مي گيرد.

اساساً تنظيم حلقه هاي كنترل مطابق الگوريتم شكل1، انجام مي گيرد كه با همگرا نمودن دو روش طراحي و فيلد  پارامترهاي آن تنظيم مي گردد. روش طراحي حلقه كنترل شامل مراحل زير است.

متن کامل مقاله اموزشی تنظيم حلقه های كنترل نيروگاهی با استفاده از اطلاعات فرايند را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

دانلود کتاب اموزشی AVR

اموزش میکروهای AVR به زبان بیسیک

دانلود کتاب اموزشی AVR

اين اموزش از پنج بخش اصلی زير تشکيل شده است:
-1 اشنايی با محيط نرم افزار بسکام
-2 اشنايی مختصر با بيسيک وکار با lcd و پورت ها
-3 معرفی ساير دستورات بيسيک
-4 راه اندازی لوازم جانبی avr
-5 ضمائم (يا ضميمه ها)

برای دانلود کتاب اموزشی اموزش میکروهای AVR به زبان بیسیک به لینک زیر مراجعه فرمایید:

حجم فایل : 4 مگابایت

دانلود کنید.

ابزار دقیق مهندسی شیمی

کتابچه ابزار دقیق مهندسی شیمی که به دلیل از دسترس خارج شدن اکانت 4Shared قابل دانلود نبود را میتوانید درلینک زیر دانلود نمایید:

دانلود کتاب ابزار دقیق مهندسی شیمی
این کتابچه دویست صفحه ای درپالایشگاه ابادان وبرای راهنمایی علاقه مندان ومهندسین شیمی ومتخصصین ابزار دقیق درزمینه مسایل عمومی ابزاردقیقی وتجهیزات وابسته تهیه شده است
فهرست مطالب این کتابچه اموزشی را مشاهده میفرمایید:

بخش اول :UTILITY
- سرويسهاي وابسته يا صنايع همگاني …………………...…..……1
- واحد آب رساني آب از دريا به پالايشگاه ……….…….………...…1
- واحد دريافت آب از دريا و توزيع آن در پالايشگاه ……….……...… 9
- واحدهاي آب شيرين كن ………...............……………….…...…16
- واحد آب كارگاهي ……….………..........……………………………28
- واحد آب آشاميدني ……….……….….......………….…………… 30
- واحد آب خنك كننده ماشين آلات ………..……………...……...…32
-واحد آب آتش نشاني ………………....………………………………35
- واحد هاي سوخت گاز و مايع …………..….…….….………………37
- واحد هواي فشرده مورد نياز دستگاهها ( كارگاهي ) و ابزار دقيق 48
- واحد توليد ازت مايع …………...............……….………..……..…53
- واحد تهيه و ارسال كاستيك ….….……………………...……………58
- واحد ارسال آمونياك ………………....…………..…………………… 61
- واحد توليد آب بويلر ……………..……………..……………………… 65
- كاندنس هاي داغ برگشتي واحدها .…..……………………………65
- آب DM ………….…………….............………………….……………67
- احياء به كمك اسيد سولفوريك …….……………..………………… 70
- احياء به كمك كاستيك سودا ………………………….………………71
-كاندنس هاي سرد برگشتي واحدها …...………………...………..75
-واحدهاي توليد بخار و برق .………..….…….…….……..……………78
-واحد توليد بخار ………………………………..…………………………79
- سيستم توليد بخار آب فشار بالا ………………………….....……79
- سيستم توليد بخار آب فشار متوسط …………………..…………79
- سيستم توليد بخار آب فشار پائين …………………..………….…80
- سيستم توليد آب بويلر……...…………..…………………..……...80
- واحد توليد برق …………………………………………………………82
- ژنراتورهاي با توربين گازي ………….…….……………..…………82
-ژنراتور با توربين بخاري ……...…………….…………..…………… 82
- ژنراتور اضطراري با موتور ديزلي …………...…….…………………83
- برق شهري …………………………………....………………………83
- توليد و توزيع برق …………..…..……………………………………83
- مصرف كنندگان بخار آب فشار بالا ……….…………..…...………87
- بويلرهاي AUXILARY ………..…………..…..……………………… 87
- بويلرهاي WASTE HEAT ………..……………….....………………88
- بخار آب فشار متوسط ……………………………………..………90
- بخار آب فشار پائين …….………..………………………..………90
- سيستم آب بويلر …………………………………….…………… 91
-سيستم بازيافت كاندنسيت …………….……………………… 92
- سيستم تزريق مواد شيميائي ………………………………… 93
- ديگر تجهيزات كنترلي واحد توليد بخار ……………………...… 95
- تشريح سيستم توليد و توزيع برق ………..…………………… 96
-ژنراتورهاي با توربين گازي ………………………………………..96
-ژنراتور با توربين بخاري ………………………………………………97
- توزيع برق ………….……………………………………………… 99
- توزيع برق در واحد ايستگاه فرعي ……………………………… 104
- چگونگي تغذيه مصرف كنندگان ولتاژ متوسط و پائين……… 106
-واحد تصفيه آبهاي آلوده ……………………………………………111
-روش هاي رايج در تصفيه آبهاي صنعتي ……………………… 112
-توضيحات عملياتي واحد …………….………………………….115
-آب خروجي از ظروف نمك گير واحدهاي تقطير .……………...116
- آبهاي نفت دار تخليه شده از واحدهاي عملياتي……………116
- آب بارانهاي طوفاني ……………………………………………117
- حوضچه متعادل كننده و خنثي كننده ………….…117
- حوضچه هاي ……………………………………… DAF118
- اكسيداسيون بيولوژيكي ………………………………………119
-بخش خارج سازي لجن ………………………………………121
-*****هاي شني ………………………………………122

-آب فاضلابهاي بهداشتي ………………………………… 122
- اصول اكسيداسيون بيولوژيكي …………………………127
- مكانيزم حذف ماده آلي توسط اكسيداسيون بيولوژيك……128
- مواد غذايي ……………………………………………..130
- درجه حرارت ……………………………………………..130
-PH …………………………………………………..131
- سميت …………………….………………………………..131
-كيفيت لجن …………………..……………….……………132
- انواع باكتري ها …………………………………………..132

بخش دوم : منطقه الف و ب

- واحدهاي تقطير در فشار اتمسفر و خلاء….…………134
- رديابي خوراك و محصولات ……………………………135
- شرح عمليات ……………………….…………………137
- متفيرهاي عملياتي واحد ( درجه حرارت ، فشار و … )…138
- سيستم هاي جانبي ………………………..……………146
- واحد تصفيه شيميائي بنزين توليدي واحد غلظت شكن با كاستيك ……154
-شرح فرآيند تصفيه شيميائي بنزين توليدي واحد غلظت شكن با كاستيك … 154
- متغيرهاي عملياتي و كنترل آنها …………………………156
- شرايط عملياتي بخش EXTRACTOR ………………156
- شرايط عملياتي بخش راكتور …………...………………157
- واحد تصفيه شيميائي بنزين سبك توليدي پالايشگاه با كاستيك…159
- شرح فرآيند تصفيه شيمياييL.S.R.G با كاستيك….……….…159
- بخش احياء كاستيك ……………………………….…160
- واحدهاي بازيافت گاز مايع ……………………163
- شرح فرآيند بازيافت گاز مايع ……………….…163
- متغيرهاي عملياتي و كنترل آنها ( درجه حرارت، فشار و … ) ….………164
- بخش تصفيه و تفكيك گاز مايع ………………………………166
- متغيرهاي عملياتي و كنترل آنها ……………………………167
-واحد غلظت شكن ……………………………………..……171
-متغيرهاي عملياتي و كنترل آنها …………………………174
-واحد تهيه قير دميده …………………………………181
- شرح فرآيند واحد تهيه قير دميده …………...……………………182
- متغيرهاي عملياتي و كنترل آنها ………..………………183

بخش سوم : مخازن، برنامه ريزي پالايش و نقل و انتقالات مواد نفتي

- بخش مخازن پالايشگاه و چگونگي فرايند آن ………………188
-شيوه قرار گرفتن مخازن در حصارها …….……………………194
-انواع مخازن استفاده شده در پالايشگاه …..………………195
- تهيه فرآورده هاي نهايي به كمك عمل اختلاط ….....……195
- نكات ايمني در طراحي مخازن …………..……...…………196
- بخش انبار نفت پالايشگاه و چگونگي توزيع فرآورده ها بوسيله آن… 197
- بخش برنامه ريزي مخازن يا پالايش ……………………198
- برنامه هاي كوتاه مدت يا عملياتي ………………………198
- نفت خام هاي گوناگون، مقدار خوراك و چگونگي تأمين آنها ……………199
- برنامه هاي دراز مدت …………………………200
- تهيه و تنظيم اسناد كشتي هاي وارداتي و صادراتي …………200

دانلود کتاب اموزشی ابزار دقیق مهندسی شیمی

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

فلومترها

اصول عملکرد فلومترها

دراین مقاله ویژگی های جریان سیالات و تفاوت اصول کاری فلومترها یا به عبارت دیگر جریان سنج های گوناگون تشریح شده است.

به منظور ایجاد یک زمینه فنی مناسب در ذهن خواننده مبانی ریاضی مرتبط با موضوع نیزارائه شده است.

مباحث مطرح شده از اهمیت بسیار زیادی برای درک سامانه های ابزار دقیق و موجود در فرایندهای صنعتی برخوردارند. همچنین از این مباحث میتوان به عنوان مبنایی برای پیاده سازی حسگر هوشمند استفاده کرد. در بخش اول اهمیت اندازه گیری جریان و همچنین مبانی کارکردی روشهای اندازه گیری جریان جرمی و حجمی بیان میشود.

درانتها تحلیلی از خطاهای اندازه گیری جریان و روش های جبران خطا و همچنین شرحی پیرامون جریان سنج های هوشمند ارائه خواهد شد.

انواع فلومترها براساس اصول کار در چهاردسته زیر طبقه بندی میشوند :

حجمی

جرمی

استنتاجی

سرعتی

مقاله بسیار خوب و جامع اصول عملکرد فلومترها ترجمه اقای هومن فرج اللهی را میتوانید در ادامه مطلب دانلود نمایید:

ادامه نوشته

ابزار دقیق مقدماتی نیروگاه

ابزار دقیق نیروگاه

قبلا در پست 777 این فایل را برای استفاده دوستان اپلود کرده بودیم که با توجه به بن شدن اکانتم ودرخواست دوستان عزیز دوباره فایل ابزار دقیق مقدماتی در نیروگاه را اپلود نموده ایم که از طریق لینک زیر میتوانید دریافت نمایید.

کمیتهای مورد اندازه گیری در نیروگاه

a:اندازه گیری فشار سیالات
b:اندازه گیری سطح سیالات
c:اندازه گیری فلوی سیالات
d:اندازه گیری دمای سیالات
e:اندازه گیری موقعیت
f:اندازه گیری لرزش
g:اندازه گیری سرعت
h:اندازه گیری رطوبت

دانلود فایل ابزار دقیق مقدماتی نیروگاه

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

انواع پروتکل و استانداردهای صنعتی

انواع پروتکل و استانداردهای صنعتی

X-10 / KNX/EIB / فیلد باس / استانداردهای متداول فیلدباس / EIB / Z-Wave / BACnet / C-BUS
X10 به‌عنوان اولین تکنولوژی domotic در سال 1975 توسط شرکت Pico Electronics اختراع شد که هنوز هم به‌عنوان پرکاربردترین این تکنولوژی‌ها مطرح می‌باشد. امروزه از این تکنولوژی در سرتاسر دنیا به خصوص در مواقعی که امکان استفاده از شبکه های باسیم و یا کابل کشی در سطح فیلد (Field) وجود ندارد استفاده می گردد.

X-10

 X10 به‌عنوان اولين تكنولوژي domotic در سال 1975 توسط شركت Pico Electronics اختراع شد كه هنوز هم به‌عنوان پركاربردترين اين تكنولوژي‌ها مطرح مي‌باشد. امروزه از اين تكنولوژي در سرتاسر دنيا به خصوص در مواقعي كه امكان استفاده از شبكه هاي باسيم و يا كابل كشي در سطح فيلد (Field) وجود ندارد استفاده مي گردد.

X10 يك زبان ارتباطي ست كه امكان ميدهد ادوات اتوماسيون خانگي سازگار با اين زبان از طريق سيم كشي موجود در منزل با يكديگر ارتباط بر قرار كنند. با اين امكان ديگر نيازي به هزينه كرد و كابل كشي مجدد در منزل براي اتوماسيون نخواهد بود.فن آوري X10 سالهاست كه در اتوماسيون خانگي امريكاي شمالي مورد استفاده قرارمي گيرد. سهولت استفاده و كاربري قابل اعتماد اين فن آوري باعث شده كه سري 230V/50Hz اين ادوات نيز جهت استفاده در اروپا توليد بسرعت همه گير شود. اين فناوري در حال حاضر در حال گسترش در آسيا نيز ميباشد.

چرا X10 محبوب تر از ساير روشهاي اتوماسيون خانگيست؟ چون:
- از نظر اقتصادي بدليل صرفه جوئي در انرژي بصرفه است.
- بصورت ماژولهاي مستقل بوده و به آساني قابل افزايش ميباشد.
- كاربري فوق العاده راحتي دارد.
- نصب آن بسيار آسان است.
- احتياجي با سيم كشي مجدد در ساختمان نداشته و بهمين دليل هزينه و زمان نصب اندكي دارد.
- توليد كنندگان مختلفي در دنيا محصولات متنوعي در اين زمينه توليد ميكنند.
- باعث افزايش راندمان ، سهولت كاربري و ايجاد امنيت در خانه ميگردد.

آدرس دهي در پروتكل X10:
آدرس دهي در X10 بر اساس house code و unit code انجام ميشود كه house code ها ازA تا P براي تفكيك نواحي وunit code ها از1 تا 16 براي تفكيك ماژولهاي هر ناحيه است. بعنوان مثال اگر كليدي روي ريموت كنترل شما براي آدرس D8‌ تنظيم شده باشد، كليه ماژولهائي كه با اين آدرس تعريف شده باشد توسط اين كليد روشن و خاموش ميشوند. تلفيق house code و unit code امكان استفاده از 256 آدرس و بالطبع 256 ماژول كنترلي را در يك منزل فراهم مينمايد.

ماژولهاي X10 چگونه كار ميكنند؟
بزبان ساده فن آوري X10 بر مبناي ارسال و دريافت سيگنال با ولتاژپايين روي خط انتقال نيروي الكتريكي 230V AC/50Hz ميباشد. تمامي ماژولهاي X10 نصب شده در منزل كه به خطوط برق خانه شما متصل ميباشند اين سيگنال را ميبينند ولي فقط ماژولي به اين سيگنال پاسخ ميدهد كه آدرس خود را روي اين سيگنال ببيند. بعنوان مثال اگر يك فرستنده X10 فرمان "A3 ON" را ارسال نمايد، ماژولي كه با آدرس A3 تعريف شده است روشن ميشود. اگر در منزل بيش از يك ماژول با اين آدرس كد شده باشند، تمامي آنها پس از وصول اين سيگنال روشن ميشوند.

اساسا X10 نام يك پروتكل ارتباطي و نيز محصولاتيست كه ما روي سيم كشي موجود ساختمان خود نصب ميكنيم تا از طريق عبور سيگنالهاي با ولتاژ پايين از سيمكشي با يكديگر ارتباط برقرار كنند. اين سيگنالها روي ديگر وسايل برقي منزل هيچ تاثيري نميگذارند.

سيگنالها وقتي ارسال ميشند كه ولتاژالكتريكي 0V است. اين كار بدليل متناوب بودن جريان الكتريكي با تناوب 50 سيكل در ثانيه صورت ميپذيرد. بيشتر فرستنده هاي X10 ولتاژي كمتر از1V را روي خط ارسال مينمايند. اغلب گيرنده هاي X10 ولتاژي در حدود 100mV را جهت فعال شدن نياز دارند. در اين حالت اگر روي خط، نويز حاصل از كاركرد ديگر وسايل برقي مانند جارو برقي، هواكش، تهويه مطبوع، سشوار، رايانه و تلويزيون وجود داشته باشد، ممكن است باعث عدم دقت كاركردي ماژولها شود. در اين حالت استفاده از فيلتر ها و ميكروفيلتر هاي X10 باعث كاهش نويز هاي ناخواسته در حد استاندارد كاركرد ماژولهاي X10 ميشود.

Device Module ها :

بسته به باري كه بايستي كنترل شود ماژول‌هاي مختلفي بايستي بكارگيري شود. براي لامپهاي معمولي يك ماژول لامپ و يا ماژول راديويي مي‌تواند استفاده گردد. اين ماژول‌هاي با كمك تراياك لامپ را روشن و خاموش و يا پرنور وكم‌نور مي‌نمايند. اين ماژولها هيچ صدايي را ندارند و باري بين 40 تا 500 وات را كنترل مي‌نمايند. براي بارهايي غير از لامپ‌هاي معمولي مثل فلورسنت و يا لامپ هاي متال (دشارژ بسيار سريع) و يا وسايل الكترونيكي ماژول‌هاي لامپ مناسب نيستند و يك ماژول وسايل برقي بايستي به‌كارگرفته شود. اين ماژول‌ها جهت روشن و خاموش كردن وسايل از يك رله Impulse استفاده مي‌نمايند. اين ماژولها غالباً براي كنترل وسايلي كه از آمپر‌هاي خيلي كم تا حدود 15A را استفاده مي‌نمايند استفاده مي‌شوند.

بسياري از ماژول‌ها قابليت ديگري را بنام كنترل منطقه‌اي ارائه مي‌دهند. يعني اگر ماژول خاموش باشد روشن كردن كليد اصلي دستگاه يا لامپ باعث روشن شدن آن مي‌شود بدون اينكه نياز باشد شما به سراغ دستگاه كنترل كننده X10 برويد. لازم به ذكر است ماژول‌هاي كليد ديواري اين قابليت را ندارند.

برخي ماژول‌هاي كليد ديواري قابليتي را به‌نام كم كردن نور محلي دارند. معمولاً يك كليد لامپ معمولي فقط قابليت روشن و خاموش كردن مي‌دهند تا قابليت كم نور و پر نور كردن ولي در اين كليدها فشاز دادن و نگه‌داشتن كليد زنگي باعث مي‌شود كه لامپ كم‌نور و پرنور شود.

بسته به باري كه بايستي كنترل شود ماژول‌هاي مختلفي بايستي بكارگيري شود. براي لامپهاي معمولي يك ماژول لامپ و يا ماژول راديويي مي‌تواند استفاده گردد. اين ماژول‌هاي با كمك تراياك لامپ را روشن و خاموش و يا پرنور وكم‌نور مي‌نمايند. اين ماژولها هيچ صدايي را ندارند و باري بين 40 تا 500 وات را كنترل مي‌نمايند. براي بارهايي غير از لامپ‌هاي معمولي مثل فلورسنت و يا لامپ هاي متال (دشارژ بسيار سريع) و يا وسايل الكترونيكي ماژول‌هاي لامپ مناسب نيستند و يك ماژول وسايل برقي بايستي به‌كارگرفته شود. اين ماژول‌ها جهت روشن و خاموش كردن وسايل از يك رله Impulse استفاده مي‌نمايند. اين ماژولها غالباً براي كنترل وسايلي كه از آمپر‌هاي خيلي كم تا حدود 15A را استفاده مي‌نمايند استفاده مي‌شوند.

بسياري از ماژول‌ها قابليت ديگري را بنام كنترل منطقه‌اي ارائه مي‌دهند. يعني اگر ماژول خاموش باشد روشن كردن كليد اصلي دستگاه يا لامپ باعث روشن شدن آن مي‌شود بدون اينكه نياز باشد شما به سراغ دستگاه كنترل كننده X10 برويد. لازم به ذكر است ماژول‌هاي كليد ديواري اين قابليت را ندارند.

برخي ماژول‌هاي كليد ديواري قابليتي را به‌نام كم كردن نور محلي دارند. معمولاً يك كليد لامپ معمولي فقط قابليت روشن و خاموش كردن مي‌دهند تا قابليت كم نور و پر نور كردن ولي در اين كليدها فشاز دادن و نگه‌داشتن كليد زنگي باعث مي‌شود كه لامپ كم‌نور و پرنور شود.

كنترل كننده ها :

بازه بسيار گسترده‌اي را از كنترل كننده‌هاي بسيار ساده تا كنترل كننده‌هاي بسيار پيشرفته را شامل مي‌شوند. ساده‌ترين كنترلها براي كنترل 4 وسيله X10 طراحي شده‌اند كه مي‌تواند:

1) چهار وسيله را كنترل كند
2) آخرين وسيله انتخابي را كم‌نور يا پرنور نمايد
3) همه را روشن و يا همه را خاموش نمايد.

كنترل‌هاي پيشرفته‌تر مي‌توانند وسايل بيشتري را كنترل كرده و يا مي‌توانند نقش يك تايمر را ايفا نمايد كه درزمانهاي معيني كارهاي از پيش تعيين شده‌اي را انجام مي‌دهند. همچنين برخي از اين كنترلها مي‌توانند به كمك Motion-detector ها يا Photo cell‌ ها چراغ‌ها را روشن يا خاموش نمايند.

نهايتاً كنترل‌هاي بساير پيشرفته‌اي نيز موجود هستند كه مي‌توانند كاملاً برنامه‌ريزي شده و يا برنامه‌هايي كه در يك كامپيوتر خارجي نوشته‌شده‌اند را اجرا نمايند. اين وسائل مي‌توانند بسياري از فعاليت‌هاي زمان‌بندي شده را انجام دهند. به سنسورهاي خارجي پاسخگو باشند و كاري را به‌صورت يكپارچه و با فشار يك دكمه انجام دهند، مثلاً چراغ‌ها را روشن كنند، سطح روشنايي را تنظيم نمايند و ... . برنامه‌هاي كنترلي براي كامپيوتر‌هايي كه تحت ويندوز هستند ، Apple Macintosh‌ ها و يا Linux‌ ها در دسترس هستند.

در اين تكنولوژي سيستم‌هاي هشدار‌دهنده سرقت نيز وجود دارند . در اين سيستم‌ها كنترل‌كننده ها از پروتكل‌هاي X10 استفاده نموده و يا بطور‌عادي سيم‌كشي مي‌شوند تا به يك سري از سنسور‌هاي خارجي كه ممكن‌است درها، پنجره‌ها يا ساير نقاط دسترسي را مراقبت مي نمايد مرتبط شوند. ممكن است كنترل كننده بعد از تشخيص سرقت از پروتكل X10 جهت روشن كردن چراغ‌ها، به صدا درآوردن آژير و ... استفاده نمايد.

نقاط ضعف و محدوديت ها :

يك مشكل با X10 فراواني تضعيف سيگنالها بين دو هادي در سيستم‌هاي سه سيمه است كه در بسياري از نقاط آمريكاي شمالي استفاده مي‌گردد. سيگنالها از يك فرستنده بر روي يك هادي فعال امكان انتشار به يك‌هادي ديگر از طريق سيم‌پيچ‌هاي يك ترانسفورماتور با امپدانس بالا را ندارند. معمولاً هيچ راه‌حل قابل اطميناني براي ارسال سيگنالها از روي يك فاز بر روي فاز ديگر وجود ندارد. اين مشكل ممكن است براي وسايلي كه با ولتاژ 240 ولت كار مي كنند مثل بخاري‌ها و خشك‌كن‌ها پديد آيد و باعث خاموش و روشن شدن آنها شود (در اين قسمت از مقاله به كشورهايي كه ولتاژ برق شهر در آنها 120 ولت است و برخي وسايل به‌صورت 2 فاز با 240 ولت كارمي‌نمايند اشاره شده است ). وقتي اين دستگاه‌ها روشن مي‌شوند يك پل با امپدانس پايين را براي سيگنالهاي X10 ، بين 2 فاز ايجاد مي‌نمايند. اين مشكل را مي‌توان با نصب يك خازن بين فازها براي عبور سيگنالهاي X10 مرتفع نمود. بيشتر حرفه‌اي هاي اين محصولات ، يك تقويت‌كننده فعال را بين فازها نصب مي‌نمايند. اين تقويت‌كننده‌ها در خانه‌هايي كه به‌صورت 3 فاز از برق شهر استفاده مي‌نمايند نيز ، جهت انتقال سيگنالهاي X10 بين فازها مورد نياز است. در ايران غالب منازل از يك سيستم 240 ولت تك فاز استفاده مي‌نماند بنابراين اين مشكل احتمال وقوع ندارد.

مشكلات ديگر : تلويزيون‌ها يا وسايل بي‌سيم ممكن است سيگنالهاي On يا Off مجازي توليد نمايند. Noise Filtering (كه روي بسياري از كامپيوتر‌ها يا مودم‌ها نصب مي‌شود) مي‌تواند به دور نگه‌داشتن اين نويز‌ها از سيگنالهاي X10 كمك نمايد، ولي Noise Filter‌هايي كه براي X10 طراحي نشده‌اند ممكن است خود باعث فيلتر شدن سيگنالهاي X10 گردند.

ضمناً برخي منابع تغذيه بكاررفته در وسائل الكترونيكي پيشرفته مثل كامپيوتر‌ها، تلويزيون‌ها و رسيور‌هاي ماهواره سيگنالهاي X10 را دراصطلاح مي‌بلعند. به‌طور نمونه،‌خازن‌هاي بكاررفته در ورودي‌هاي منابع تغذيه اين سيستمها سبب ايجاد اتصال كوتاه بين فاز و نول براي سيگنالهاي X10 شده و بنابراين باعث توقف سيگنالهاي توليد شده توسط آن سيستم و حتي حذف سيگنالهاي توليدشده توسط لوازم نزديك به آن خواهند شد. فيلتر‌هايي دردسترس هستند كه مي‌توانند حتي مانع از رسيدن سيگنالهاي X10 به چنين دستگاه‌هايي گردند و باعث شوند چنين ايرادات مبهمي در X10 از بين برود.

برخي كنترل‌كننده‌هاي X10 نمي‌توانند در توان‌هاي پايين (زير 50 وات) عملكرد مناسبي داشته‌باشند. يا حتي اصلاً كار نخواهند كرد و يا حتي با وسايلي مثل فلورسنت ها كه بار مقاومتي زيادي ندارند مشكل ساز خواهند شد. بكارگيري يك Appliance Module بجاي يك Lamp Module اين دست مشكلات را مرتفع خواهد نمود.

سيگنالهاي X10 فقط مي‌توانند يك دستور را در يك زمان ارسال نمايند. اگر در يك لحظه دو سيگنال X10 ارسال شود تداخل بوجود آمده و گيرنده‌ها پاسخ مناسب را نشان نخواهند داد.

How X-10 Works

The method used by X-10 is based on a simple data frame with eight data bits (one byte) preceded by a predetermined start code.

hti-2-01.gif (12580 bytes)

The complicated part of this technology was not the system of binary data, but the method in which it was transmitted from one device (the transmitter) to another device (the receiver). The key was for every device to have an integral "zero crossing" detector so that all of them were synchronized together (figure 1). A receiver opens its receive "window" twice each sine wave (figure 2), that is 120 times each second or 7,200 times each minute. (ThatÂ’s 432,000 an hour, or 10,368,000 a day! That means itÂ’s looking for little pulses of data 3,784,320,000 times a year !!....at 60Hz, anyway.)

 

 

hti-2-02.gif (12500 bytes)

Since these devices would not have any direct wiring between them, it was necessary to devise a way of sending the data over the existing electrical wiring. The actual binary data is transmitted by sending 1ms bursts of 120kHz just past the zero crossing of the 60Hz power. (While North America remains the primary market for X-10 based devices, products are also available which are designed for use on 50Hz electrical distribution systems.) It was also obvious that complementary bit pairs were necessary. Therefore, a binary "1" was defined as the presence of a pulse, immediately followed by the absence of a pulse. A binary "0" was defined as the absence of a pulse, immediately followed by the presence of a pulse (figure 3).

 

hti-2-03.gif (23622 bytes)

While the transmitted pulses were to be a full 1ms in duration, the receivers were designed to open a receive window of only .6ms. That allowed for the loose tolerances of the 1978-era components to "slop" plus/minus 200m sec.

In order to provide a predictable start point (figure 4), every data frame would always begin with at least 6 leading clear zero crossings, then a start code of "pulse", "pulse", "pulse", "absence of a pulse" (or 1110).

 

hti-2-04.gif (16616 bytes)

hti-2-05.gif (16874 bytes)

Once the Start Code has been transmitted, the first nibble is sent. (If you are not familiar with the term "nibble", that means 4 bits or half a byte.) In order to make it easier for the consumers to operate the devices, this first 4-bits were given "letter" code designations (figure 5). It was also decided to randomly rearrange the patterns so that the "A", "B", "C" codes, etc., did not fall in the predicable binary pattern. It is easy to see that in reality, the "M" code is first in the binary progression.

hti-2-06.gif (21026 bytes)

In one contiguous bit stream, the second nibble provides the second half of the address (figure 6). The last bit appears to be a part of the "number" code but in reality it is a function bit. Whenever this function bit is a "0", it designates the preceding nibble as a number code and therefore a part of the address.

For purposes of redundancy, reliability and to accommodate line repeaters, the X-10 protocol calls for every frame of data to be transmitted twice (figure 7).

hti-2-07.gif (22038 bytes)

Whenever the data changes from one address to another address, from an address to a command, from one command to another command or from one command to another command (figure 8), the data frames must be separated by at least 6 clear zero crossings (or "000000"). When teaching classes in this stuff, I often say that this gap "gives the receivers a chance to catch their breath". In reality, of course, the sequence of six "zeroÂ’s" resets the shift registers.

hti-2-08.gif (19819 bytes)

Once a receiver has processed its address data, it is ready to receive a command. As before, all data frames must begin with a start code. Then the following nibble gives the letter code (figure 9). The next nibble is the command. Since the last bit is the function bit (bf = 0 = address number, bf = 1 = command) all the commands end in a binary 1.

hti-2-09.gif (20733 bytes)

This diagram (figure 10) only shows the six most often used commands. A later graphic will illustrate all the available commands. As before, all X-10 protocol transmitters send their data frames twice (figure 11).

hti-2-11.gif (22216 bytes)

hti-2-10.gif (17792 bytes)

 

Figure 12 shows that an example transmission of two data frames (A1 A1 A-On A-On, for instance) would take 47 cycles of the 60Hz sine wave. That would equate to 0.7833 seconds, or in practical terms, just under 1 second. Of course, some commands take less time. When sending an "All-Lights-On" command, for example, no address needs to be sent. Therefore the entire two frame sequence takes only one third of a second (actually, 0.3666 seconds, but whoÂ’s quibbling). If your receivers react on the first frame, it could take a mere two tenths of a second (0.1833 seconds).

hti-2-12.gif (24333 bytes)

Up to this time, all the diagrams have shown only one pulse but that is not entirely correct. I did that just to make it easier to explain. In reality, it is not a "single phase" world. On this planet, we generate our electrical power in 3 phases (figure 13) and so all X-10 compatible transmitters "should" send out 3 pulses (as in figure 14).

hti-2-13.gif (22065 bytes)

hti-2-14.gif (16179 bytes)

Finally, I promised to give you an "introduction" into X-10Â’s Extended Code Protocol. IÂ’m going to take the easy way out and just give you first a graphic showing all of the available bit sequences in the X-10 standard code. Instead of making this just part of the text of this article, I have made it a graphic so the word-wrap feature of your browser wonÂ’t screw up the alignment.

hti-2-15.gif (13673 bytes)

Almost everything I have said since the beginning of this explanation can be summed up in this one graphic, but arenÂ’t you glad I took the time to explain it?

You will notice that there are some changes in four of the command codes.

  • Ext Code0111- Now designated as "Ext Code 1", for data and control
  • Preset Dim (1)1010- Now designated as "Ext Code 3", for security messages
  • Preset Dim (2)1011- Now designated as "Unused"
  • Ext Data1100- Now designated as "Ext Code 2", for meter read and DSM

 

As far as we know (at the time of this writing) only "Extended Code 1" has a defined frame length which is 31 cycles (62 bits) and is described as:

  • Start Code = 4 bits,
  • Housecode = 4 bits,
  • Extended code 1 = 5 bits (01111),
  • Unit code (device code) = 4 bits,
  • Data = 8 bits,
  • Command = 8 bits..

The explanation for not having a defined frame length for the other two is:

"Extended code 2 is variable in length, depending on the type of message. It has its own separate "attention" marker to separate it from all other formats.

Extended code 3 has been "assigned" for security but doesn't actually exist yet so its format has not yet been defined."

KNX/EIB

KNX يك استاندارد بر مبناي مدل OSI بوده و يك پروتكل ارتباطي شبكه است كه در خانه‌هاي هوشمند به‌كار مي‌رود. KNX يك جانشين و در ضمن يك يكسو كننده براي سه استاندارد قبلي زير مي‌باشد:

European Home System Protocol (EHS)
Bati BUS
European Installation BUS (EIB)

در حال حاضر استاندارد KNX توسط انجمن Konnex مديريت مي‌شود.

پروتكل KNX :

اين استاندارد بر پايه سيستم ارتباطي EIB بوده كه با لايه‌هاي فيزيكي ، شيوه‌هاي Config و تجارب كاربردي Bati BUS و EHS گسترش يافته‌است.

KNX بستر‌هاي ارتباطي فيزيكي زيادي را تعريف مي‌كند:
1. سيم‌كشي با كمك زوج بهم تابيده ( برگرفته از استانداردهاي EIB و Bati BUS )
2. شبكه برق ساختمان (برگرفته از استانداردهاي EIB و EHS،‌شبيه آن چيزي كه X1O عمل مي‌نمايد.)
3. استفاده از امواج راديويي
4. Ethernet (كه با عناوين EIB net/IP و يا KNX net/IP نيز شناخته مي‌شود).

KNX فارغ از هرگونه Platform سخت‌افزاري طراحي شده‌است. يك وسيله در شبكه KNX مي‌تواند توسط هرچيزي كنترل شود، از يك ميكرو كنترلر 8 بيتي تا يك PC، كه اين امر را نياز خاص آن مقطع تعيين مي نمايد.

در برخي از نقاط دنيا امروزه KNX درحال رقابت با C-BUS طراحي شده توسط شركت Clipsal است. اما بيشترين نوع نصب KNX نصب برروي بستر ارتباطي زوج سيم مي‌باشد.

حالات برنامه‌ريزي :‌

1. وضعيتA-Mode يا همان “Automatic Mode” يا حالت خودكار كه تجهيزاتي هستند كه به‌صورت خودكار خودشان را برنامه‌ريزي مي‌نمايند و طراحي شده‌اند تا كاربران نهايي خريد و تصب آنها را انجام دهند.

2. وضعيت E-Mode يا همان “Easy Mode” يا حالت آسان كه تجهيزاتي هستند كه آموزش‌هاي ابتدايي را براي تصب نيار دارند. رفتار آنها از پيش برنامه‌ريزي شده‌است. با اين وجود پارامترهاي قابل برنامه‌ريزي نيز دارند كه متناسب با نياز كاربر تعريف مي‌شوند.

3.S-Mode ياهمان “System Mode” يا حالت سيستمي كه تجهيزاتي هستند كه در ساخت سيستم‌هاي اتوماسيون سفارشي به‌كار گرفته مي‌شوند. تجهيزات S-Mode هيچ پيش‌فرض اوليه‌اي نداشته و بايستي توسط تكنسين‌هاي مجرب نصب و برنامه‌ريزي شوند.

بستر‌هاي ارتباطي متفاوتي در KNX وجود دارند :

1. Twisted pair TP0 : اين بستر از Bati BUS گرفته شده و بيشتر در فرانسه كاربرد دارد. امروزه اكثر سازندگان به TP1 روي آورده‌اند.

2. TP1: از EIB گرفته‌شده و بيشتر از 90٪ محصولات فعلي KNX بر اين مبنا مي‌باشد. در TP1 انتقال با كيفيت بالا با قيمت پايين تلفيق شده‌است. توپولوژي TP1 بسيار انعطاف پذير است : خطي ، ستاره اي ، درختي و يا تلفيقي از اين‌ها. براي انتقال فيزيكي اطلاعات ، يك سيگنال كد شده در باند پايه متقارن با نرخ انتقال 9600bps درنظر گرفته شده‌است. تجهيزاتي كه به TP1 متصل مي‌شوند مي‌توانند از طريق BUS اصلي تغذيه شوند.

‌3. Power Line PL110 : كه اين نيز برگرفته از EIB مي‌باشد. امروزه كارخانه‌هاي كمي PL110 را پشتيباني مي‌نمايند اما كماكان يك بازه كامل از محصولات را براي روشنايي، پرده و كركره‌ها، سيستم‌هاي سرمايشي و گرمايشي ارائه مي‌نمايند. در اينجا نرخ انتقال سيگنال‌هاي اطلاعات 1200 مي‌باشد. اين بستر جايگزين بسيار مناسبي براي مكانهايي است كه امكان استفاده از سيم‌هاي زوجي وجود ندارد.

4. Power Line PL132 : اين توپولوژي از EHS برگرفته‌شده‌است كه امروزه توسط سازنده‌هاي كمتر استفاده مي‌شود. در اينجا نرخ انتقال اطلاعات 2400bps مي‌باشد. عملاً درحال حاضر محصولاتي براي اين استاندارد وجود ندارد و احتمالاً در آينده كاملاً محو خواهد شد.

5. Radio Frequency RF : كه هنوز در خانواده KNX يك تازه وارد حساب مي‌شود. اگرچه در حال حاضر توليد‌كنندگان كمي از اين استاندارد استفاده مي‌نمايند پش بيني مي شوددر آينده نزديك بسياري از توليد‌كنندگان به اين استاندارد روي خواهند آورد. KNX RF از امواج راديويي با فركانس مركزي 868.30MHz با يك نوسان 50KHz براي مدوله كردن اطلاعات استفاده مي‌نمايند. با نرخ اطلاعاتي 16384 تقريباً ميزان فريم‌هاي انتقالي با TP1 برابر خواهند بود.

6. Internet Protocol KNX net /IP : اخيراً به‌عنوان يكي از بستر‌هاي KNX معرفي شده و انتظار مي‌رود در آينده ي KNX ، به يكي از مهمترين بستر‌هاي انتقال اطلاعات تبديل شود. اين امر افقها را به‌سوي سيستم‌هاي ارتباطي سطح بالا در ساختمان‌ها باز كرده و همزمان يك Gateway استاندارد را براي نصب KNX ايجاد مي‌نمايد.

بنابراين KNX يك بازه گسترده از بستر‌هاي ارتباطي را در اختياز قرار مي‌دهد . با اين وجود TP1 به‌عنوان مهمترين بستر ارتباطي خانواده KNX مطرح مي‌باشد. KNX RF يك انتخاب مناسب براي پاسخ به تقاضاهاي ارتباطي بدون سيم در سيستم‌هاي اتوماسيون ساختمان مي‌باشد. و PL110 همچنان مي‌تواند به‌عنوان يك راه‌حل به‌خصوص براي ساختمان‌هاي بازسازي شده‌باشد. پل ارتباطي براي ارتباطات نيازمند به پهناي باند بالا مانند صدا، تصوير و ساير ارتباطات اينچنين از طريق KNX net/IP امكانپذير مي‌باشد.


فيلدباس Fieldbus

در يك سيستم متمركز ، همه حسگرها و تحريك كننده ها مستقيما ً به سيستم مونيتور مركزي متصل مي شوند. در يك سيستم بزرگ كه تعداد ورودي و خروجي ها به هزاران مي رسد واين تعداد بسيار فراتر ظرفيت سخت افزار كامپيوتر است ، هر دوره اخذ اطلاعات از ورودي ها بيشتر از زمان محدود تعريف شده توسط سيستم طول خواهد كشيد. ساير اشكالات سيستم متمركز عبارتند از : عدم انعطاف پذيري ، عدم استفاده از تكنيك هاي به روز (On-line) و تكنولوژي هاي جديد وهزينه نصب زياد ومشكلات مربوط به توسعه سيستم . به همين دلائل سعي مي شود كه وظايف در سيستم توزيع شوند . در سيستم توزيع شده تصميم گيريها به صورت محلي صورت مي گيرد و چندين نقطه كنترلي كه وجود دارد كه به طور مستقل از هم عمل مي كنند اما به يكديگر ارتباط دارند . در يك سيستم توزيع شده ، دستگاههاي لايه پائيني هوشمند هستند و كاربر مطابق نياز خودش قادر به برنامه ريزي اين ابزار مي باشد. اين دستگاههاي هوشمند بايد قادر باشند از طريق شبكه با سايرين ارتباط برقرار كنند وبه ابزار ذخيره سازي اطلاعات دسترسي مستقيم داشته باشند.

در سال 1980، شركت Honeywell براي نخستين بار ، امكان سوار كردن سيگنالهاي ديجيتال روي حلقه جريان 4 تا 20 ميلي آمپر را براي برخي از Field device هاي توليدي خود فراهم كرد. اين سرآغاز ايده ساختن فيلد باس شد. هر Field device براي ارتباطش از قواعد خاص خودش پيروي مي كند كه به سازنده اش بستگي دارد. اداره چنين دستگاههايي روز به روز مشكل تر و پيچيده تر مي شود. به منظور حل اين مسأله ، از شبكه هاي كامپيوتري الهام گرفته شده است. در اين روش يك يا چند خط سريال، همه Fild device را به هم وصل مي كند.

يك فيلد باس از دو جزء اصلي تشكيل مي شود : Field device ها كه گره خوانده مي شوند وبستري كه شبكه داده اي را تشكيل مي دهد.
به كمك فيلد باس مي توان دستگاههاي صنعتي سطح پايين نظير حسگرها ، تحريك كننده ها، ابزار I/O و كنترل كننده ها مثل PLC و كامپيو ترها را به روشي ساده و يكسان به هم متصل نمود . با استفاده از ابزار اندازه گيري سنتي 4 تا 20 ميلي آمپر، فقط ارسال مقادير يك متغير از طريق جفت سيم ميسربود. به كمك تكنولوژي فيلدباس ، تبادل اطلاعات در فرم ديجيتالي و دو طرفه صورت مي گيرد. بنابراين علاوه بر مقادير متغيرها، مي توان اطلاعات ديگري ديگري راجع به وضعيت Field device بدست آورد وعمل پيكربندي ابزار را نيز از طريق شبكه انجام داد . بدين ترتيب علاوه بر كنترل دستگاهها ، مي توان آنها را اداره كرد. مثلا ً مطلع شد كه يك ترانسميتر حرارتي آخرين بار چه موقع كاليبره شده است. به كمك اين اطلاعات وبا استفاده از قدرت پردازشي Field device ، مي توان عمليات كنترلي پيچيده تري را به صورت محلي انجام داد. فيلد باس علاوه بر امكان انتقال سيگنا لها بين ابزار دقيق و اتاق كنترل، امكان انتقال تغذيه مورد نياز تجهيزات را تنها توسط يك جفت سيم ميسر مي سازد. اين موضوع سبب كاهش هزينه هاي كابل كشي ، پانل هاي نگه دارنده كابل ، اتصالات ، كابينتهاي مارشالينگ و مخارج نيروي انساني در رابطه با نصب ، پياده سازي و نگهداري مي شود. همچنين نياز به تعويض پانلها و قطعات ديگر به دليل فرسودگي و خوردگي ، كاهش مي يابد. سيستم انعطاف پذير مي شود و به راحتي مي توان از تكنولوژيهاي جديد استفاده كرد. هر گره را مي توان به منظور سرويس و تعمير از شبكه خارج كرد، بدون اينكه لطمه اي به عملكرد سايرين وارد شود. با استفاده از ابزار واسط مبدل سيگنالهاي فشار(3 to 15 ps ) و جريان ( 4 تا 20 ميلي آمپر ) به سيگنالهاي فيلد باس ، امكان مدرنيزه كردن با تكنولوژي فيلد باس وحفظ قطعات سنتي ميسر است. به كمك اين ابزار واسط صرفه جويي هاي قابل ملاحظه اي در مدرنيزه كردن مجموعه حاصل مي شود.

گفتيم كه براي ساخت فيلد باس از شبكه هاي كامپيوتري محلي ايده گرفته شده است. اما تفاوتهايي هم بين اين دو وجود دارد، از جمله اينكه نرخ انتقال اطلاعات چندان زياد نيست ليكن داده ها بايد در فواصل زماني قابل پيش بيني ارسال شوند. هم چنين به منظور دستيابي به كارايي بالاتر تمام لايه هاي هفت گانه پروتكل OSI پياده سازي نمي شوند بلكه تنها سه لايه از اين پشته، يعني لايه فيزيكي ، لايه data link ولايه كاربرد پياده سازي مي شوند. همانند شبكه هاي كامپيوتري ، چون چندين گره از يك بستر ارتباطي استفاده مي كنند، تصادم ايجاد مي شود ودر نتيجه زمان پاسخ افزايش مي يابد. پروتكل هاي مختلفي براي اداره دسترسي به بستر ارتباطي و تصادم تعريف شده كه از ميان آنها روشهاي CSMA/CD و Token passing براي كاربردهاي صنعتي مناسبترند. علاوه بر تعريف استاندارد بين المللي براي فيلد باس، سازندگان متعددي محصولاتي تهيه كرده اند كه معمولا با يكديگر ساز گار نيستند از جمله : BACNet, FIP/WEIP, BitBUS, P-NET, ProfiBUS, LonWorks, CANbus Seriplex, MODBUS, Mester Fieldbus, Interbus, ISP, HART, DeviceNet

در سال 1993 استاندارد بين المللي Foundation Fieldbus نتيجه تلاش مشترك ISP و WFIP تعريف شد هدف از تعريف استاندارد براي فيلد باس به شرح زير است :
1- ابزار آلات توليد شده توسط سازنده هاي مختلف مانند حالت ند، در عين حال از امكانات شبكه ديجيتال دو طرفه استفاده مي شود.
2- اين شبكه ها بايد قابل اتصال به سيستمهاي اتوماسيون توليد وپردازش داده تجاري نظير MAP و TOP باشند.

Field device هاي امروزي را مي توان به سه گروه تقسيم كرد:
ورودي – خروجي هاي آنالوگ و ديجيتال
دستگاه هاي تركيبي آنالوگ و ديجيتال
ابزار كاملا ديجيتال

دستگاه هاي نوع اول از طريق حلقه هاي جريان آنالوگ 4 تا 20 ميلي آمپر به سيستم ورودي – خروجي متصل مي شوند اين اتصالات كاملا نقطه به نقطه هستند و هر دستگاه جدا گانه، به كنترل كننده هاي ميزبان وصل مي شود. گروه دوم قابل استفاده در سيستم هاي ارتباطي آنالوگ و ديجيتال هستند. به عنوان مثال در اين سيستم ها داده ها يديجيتالي روي سيگنالهاي 4 تا 20 ميلي آمپر آنالوگ سوار مي شوند. سيگنال ديجيتال طوري ساخته مي شود كه ميانگين مقدار آن صفر باشد و خواندن مقادير جريان آنالوگ را تحت تأثير قرار ندهد. دستگاههاي گروه سوم از طريق پورتهاي RS232 و RS485 به هم وصل مي شوند ونياز به درايورهاي نرم افزاري دارند. فيلد باس، پروتكل ارتباطي تمام ديجيتال با بازدهي بالاست كه جايگزين هر سه سيستم بالا مي شود. سيستم هاي مبتني بر فيلد باس تنها از محصولات فيلد باس استفاده نمي كنند بلكه تجهيزات قديمي ورودي – خروجي انالوگ قابل اتصال به فيلد باس مي باشند.


 

استانداردهاي متداول فيلدباس

تكنولوژي ‍‍‍‍Foundation Field busخاصيت مهم و سودمند FF ، قابليت همكاري interoperabilily آن است. به اين معنا كه دشتگاههاي مختلف از سازندگان متفاوت قادرند از طريق آن، در يك سيستم كار كنند. سازنده اي كه مي خواهد چنين دستگاهي را توليد كند بايد با استاندارد هاي FF توافق كند و گواهي لازم را دريافت نمايد. اين مسأله كاربر را قادر مي سازد كه به سازنده خاصي محدود نباشد و خود باعث رقابت در ساخت دستگاهها وپايين آمدن قيمتها مي شود.

 

پشته پروتكل FF شامل سه بخش است:

لايه فيزيكي
لايه ارتباطات
لايه كاربرد
به منظور مدل كردن اين اجزاء ، از مدل OSI استفاده شده است.
لايه فيزيكي همان لايه يك OSI است. و FMS يا Fieldbus Message Specification (لايه تعريف پيغامهاي فيلد باس) متناظر با لايه هفتم OSI مي باشد. زير لايه FAS ارتباط بين FMS و DLL را فراهم مي كند . هر لايه header مربوط به خودش را به داده هاي كاربر اضافه مي كند تا پيغام به لايه فيزيكي برسد.

لايه فيزيكي مطابق استانداردهاي ISA و IEC ساخته شده است. لايه فيزيكي پيغام را از پشته پروتكلي در يافت كرده آنرا به سيگنالهاي قابل ارسال روي بستر ارتباطي فيلد باس تبديل مي كند. عمليات تبديل شامل اضافه و حذف كردن مقدمه، محدود كننده ابتدايي و محدود كننده انتهايي مي باشد. سيگنالها به روش Manchester- Biphase-L كد مي شوند . بنابراين اطلاعات زماني لازم براي همگام سازي در خود داده ها پنهان مي باشد.

پشته پروتكلي Foundation Fieldbus
لايه فيزيكي از دو نوع باس ، پشتيباني مي كند: فيلد باس H1 وفيلد باس H2. از فيلد باس H1 براي كاربردهاي كنترل دما، سطح و جريان استفاده مي شود. دستگاهها را مي توان مستقيما ً از طريق فيلد باس تغذيه نمود. سيگناليك H1 به اين صورت است كه بخش ارسال داده ها، جريان 10mA با سرعت 25/31 kbit/s توليد مي كند و با توجه به اينكه مقاومت ختم كننده ، 50 اهم است ولتاژي برابر يك ولت (peak to peak) روي خط مي افتد. اين سيگنال روي جريان DC مستقيم منبع تغذيه سوار مي شود. ولتاژ تغذيه بين 9 تا 32 ولت DC متغير است. طول فيلد باس به سرعت انتقال داده ها، اندازه سيم و توان باس بستگي دارد. مسير اصلي در صورتي كه از كابل زوج سيم تابيده با محافظ استفاده شود، نبايد از 1900 تجاوز كند. فيلد باس H2 براي كنترل پيشرفته فرآيند، ورودي – خروجي هاي راه دور و كاربرد هاي اتوماسيون سرعت بالاي كارخانه بكار مي رود. گر چه استاندارد لايه فيزيكي اجازه مي دهد توان از طريق فيلد باس توزيع شود، اما در بيشتر كاربردها دستگاههاي متصل به H2، منبع تغذيه جداگانه دارند يا از طريق كابل ديگري، توان دريافت مي كنند. مشخصات سيگناليك H2 به اين ترتيب است كه دستگاه ارسال داده، جريان 60mA با سرعت 2/5 مگابيت در ثانيه توليد مي كند. با توجه مقاومت 75 ختم كننده ها، ولتاژ97 روي خط القاء مي شود. اگر قرار باشد توان از طريق باس ارسال شود، سيگنالهي فيلد باس روي سيگنال توان 16Khz AC مدوله مي شوند. دستگاه هاي فيلد باس، همگي به مسير اصلي متصل مي شوند وبه كمك اتصال دهنده خاصي از طريق كوپل القايي سيگنالهاي داده و توان را در يافت مي كنند. در اين حالت نيازي به شكستن مسير اصلي باس به منظور اتصال دستگاهها نيست.

به دليل بالا بودن سرعت انتقال داده ها، تنها از توپولوژي باس پشتيباني مي شود و به علت پديده انعكاس ، نمي توان مانند H1 انشعابها را به مسيراصلي متصل نمود. تعداد كل وسايلي كه مي توان به H2 وصل نمود بستگي به مصرف توان ، نوع كابل و استفاده از تكرار كننده ها دارد. به منظور اتصال فيلد باسهاي منفرد H1 وH2 وساخت شبكه بزرگتر از پل ( bridge ) استفاده مي شود. وظيفه لايه LDD كنترل دسترسي به رسانه ارتباطي با استفاده از زمانبند مركزي بنام LAS مي باشد. اين پروتكل از تركيب استانداردهاي ISA و IEC براي لايه DLL بوجود آمده است.

دستگاههاي متصل به اين باس را مي توان به سه دسته تقسيم كرد:
دستگاههايي كه قادر نيستند نقش LAS را ايفا كنند.
دستگاههاي Link Master كه مي توانند LAS هم باشند.
پلهايي كه به منظور اتصال فيلد باسهاي منفرد بكار مي روند.

LAS
LAS يك ليست حاوي زمانهاي ارسال تمام بافرهاي داده موجود در دستگاههايي كه به صورت پريوديك داده ارسال مي كنند، نگهداري مي كند. هر زمان كه نوبت يك دستگاه فرا ميرسد ، LAS يك پيغام CD به آن مي فرستد. پس از دريافت CD ، دستگاه مزبور داده هاي موجود در بافرش را روي باس منتشر مي كند. دستگاههايي كه به عنوان مشترك دريافت پيغام پيكر بندي شده اند، اين داده ها را دريافت مي كنند. اين روش به منظور ارسال منظم و چرخشي داده ها ي حلقه كنترلي بين دستگاههاي متصل به فيلد باس طراحي شده است.

 

تمام دستگاههاي روي Fieldbus فرصت اين را دارند كه پيغامهاي خارج از نوبت و پيش بيني نشده را روي باس بفرستند. LAS با ارسال نشانه به يك دستگاه ، به آن اجازه استفاده از باس را مي دهد. وقتي دستگاه نشانه را مي گيرد، تا زماني كه ارسال پيغام شود يا مهلت نگهداري نشانه تمام شود، مي تواند به ارسال پيام ادامه دهد. اين پيغام به يك يا چندين مقصد ارسال مي شود. كل عمليات LAS به پنج گروه تقسيم مي شود:

1- زمانبندي پيغام CD : همانگونه كه قبلا ذكر شد ، كل عمليات LAS كنترل دستي به باس است. اين وظيفه بالاترين الويت را داراست وساير عمليات در فواصل ارسال زمانبندي شده، انجام مي شوند.

2- نگهداري ليست اعضاي فعال : اين ليست حاوي آدرس اعضايي است كه به Token دريافتي ، پاسخ مثبت مي دهند. هر لحظه ممكن است دستگاههاي جديدي به باس وصل شود. LAS به صورت پريوديك پيغامهاي PN را به آدرسهايي مي فرستد كه در ليستش موجود نيستند. اگر دستگاهي با آدرس مذ كور حاضر باشد، به PN پاسخ مي دهد و نامش به ليست موجود در LAS اضافه مي شود.

لازم است LAS ، پس از ارسال Token به همه اعضاي فعال ، حداقل يك پيغام PN به يك آدرس ارسال كند. دستگاهها تا زماني كه به پيغامهاي PT پاسخ صحيح مي دهند در ليست باقي مي مانند. اگر پس از سه مرتبه تلاش ، دستگاهي بدون استفاده از Token ، آنرا برگرداند، از ليست حذف مي شود. پس از انجام هر نوع تغييري در جدول، محتويات آن را براي همه دستگاههاي موجود روي باس ، منتشر مي شود.

3- همگام سازي در لايه DLL : LAS بصورت پريوديك پيغام اعلام زمان سراسري را روي شبكه منتشر مي كند تا زمان تمام دستگاهها در لايه DLL، يكسان باقي بماند. اين كار لازم است، زيرا ارتباطات زمان بندي شده بلوك هاي عملياتي در لايه كاربرد ، مبتني بر اطلاعات استخراج شده از اين پيغامها هستند.

4- ارسال Token : هر دستگاه با دريافت Token ، اجازه دارد پيغامهاي زمانبندي نشده اي را ارسال كند.

5- افزونگي LAS: هر فيلد باس، ممكن است چندين Link Master داشته باشد كه با از كار افتادن LAS جاري، جايگزين آن بشوند يعني فيلد باس به صورت فعال در زمان رخ دادن خطا [15] طراحي شده است.

لايه FMS به برنامه هاي كاربردي اجازه مي دهد كه به يكديگر از طريق فيلد باس و با استفاده از تعدادي پيغام با فرمت استاندارد، ارتباط داشته باشند. FMS، سرويس هاي ارتباطي ، فرمت پيغام ها و رفتار پروتكل براي ساخت پيغامهاي كاربر را تعريف مي كند.

پيغامهاي FMS را مي توان بر حسب وظايفشان گروه بندي كرد:

1- پيغام هايي كه مسئول برقراري و قطع ارتباط ورد كردن پيامها هستند.

2- سرويسهاي دسترسي به متغيرها از قبيل خواندن ، نوشتن، گزارش و پاك كردن اطلاعات.

3- سرويسهايي كه به برنامه كاربر اجازه مي دهند كه رخدادها را گزارش دهد و آنها را پردازش نمايد.

4- سرويسهاي down load , uphoad

5- سرويسهاي اجراي برنامه از راه دور

آنالوگ (AO)، كنترل كننده PD و PID وتناسبي تعريف شده اند. در FF-892 ،19 تابع استاندارد ديگر نيز تعريف شده است . به عنوان مثال، يك حس كننده دما، تنها شامل بلوك عملياتي AI است. يك شير كنترل ، شامل بلوك عملياتي PID وبلوك AD مي باشد. بنابراين يك حلقه كنترلي ساده با اين بلوكهاي پايه اي ساخته مي شود.

بلوكهاي Transducer بلوكهاي عملياتي را از توابع ورودي – خروجي محلي مورد نياز براي خواندن حسگرها و صدور دستورات خروجي، جدا مي كند. اين بلوكها حاوي اطلاعاتي در مورد زمان Calibration ونوع حسگرها مي باشند. معمولا به ازاي هر بلوك عملياتي ورودي – خروجي يك بلوك Transducer لازم است. پس از طراحي سيستم وانتخاب ابزار آلات، زمان پيكر بندي سيستم كنترلي به كمك اتصال وروديهاو خروجيهاي بلوكهاي عملياتي به يكديگر طبق استراتژي كنترلي مورد نظر ، فرا مي رسد. اين كار با استفاده از اشياء گرافيكي موجود در نرم افزار پيكر بندي صورت مي گيرد بدون اينكه نياز به برقراري اتصالات فيزيكي در محل باشد. پس از مشخص شدن اتصالات بلوكهاي عملياتي ، نام دستگاهها، برچسبها ونرخ اجراي حلقه هاي كنترلي، نرم افزار پيكربندي هر دستگاه را توليد مي كنند. پس از اينكه همه دستگاهها، اطلاعات را در يافت كردند، سيستم آماده كار مي شود.

عليرغم تعريف استاندارد براي فيلد باس، اين استاندارد هنوز جهاني نشده وشركتهاي توليد كننده اي وجود دارند كه ادعا مي كنند با رعايت استانداردهاي خودشان به باز دهي بهتري دست مي يابند. محصولات اين شركتها مطابق خصوصيات زير از هم متمايز مي شوند:

1. مشخصات فيزيكي نظير توپولوژي شبكه ، بستر فيزيكي ارتباط، ماكزيمم تعداد گره هاي متصل به گذرگاه و ماكزيمم طول مسير با تكرار كننده وبدون تكرار كننده.

2. مشخصات كارايي نظير مدت زمان هر سيكل بازرسي ورودي – خروجي ها، ومدت زمان ارسال هر بلوك داده اي.

3. مكانيزم انتقال نظير متدهاي ارتباط، خصوصيات ارسال ، سايز داده هاي انتقالي، متد دستيابي به بستر ارتباطي مشترك و روشهاي چك كردن خطا در پيغامها.

سهولت نصب، پذيرش جهاني و امكان انتقال توان از طريق فيل باس از ديگر مشخصات محصولات مختلف هستند اما به طور قطع نمي توان يكي از اين تكنولوژيها را به عنوان تكنولوژي برتر معرفي كرد و بسته به كاربرد ، بايد نقاط قوت وضعف هر كدام را سنجيد وابزار مناسب را انتخاب نمود.
برخي از نمونه هاي فيلدباس: AS-i، InterBUS و CAN Open

 (AS-i (Actuator sensor-Interface

كار بردهاي معمول آن در ماشينهاي اسمبلي و بسته بندي ، سيم كشي تك كابلي بلوكهاي حسگر با چند ورودي، حسگرهاي هوشمند، شيرهاي پنوماتيكي، سوئيچ ها و.آشكار كننده ها مي باشد. مزاياي آن، سادگي بسيار زياد ، هزينه پايين و مقبوليت گسترده است. همچنين داراي سرعت بالا مي باشد و مي توان توان مورد نياز Fielddevice را از طريق باس انتقال داد.

نقاط ضعف آن عبارتند از: مناسب نبودن براي اتصال به I/O هاي آنالوگ و اندازه محدود شبكه.

ASI براي استفاده در سيستمهاي كوچك با I/O گسسته طراحي شده و تقريبا ً ساده ترين فيلد باس موجود است. براي پيكر بندي آن تنها لازم است آدرس هر گروه مشخص شود ورودي – خروجي هاي متناسب به آن نسبت داده شوند. كابل سيگنال قادر است توان 30 ولت DC را با جريان كم ، براي تغذيه وروديها ، حمل كند وتوان مورد نياز خروجي ها از طريق كابل جداگانه اي حمل مي شود.

با وجود عدم استفاده از پوشش محافظ در مقابل اغتشاشات RFI,EMI مصون است ، به اين دليل كه سيگنالهاي ديجيتال روي ك مصون است ، به اين دليل كه سيگنالهاي ديجيتال روي ك مصون است ، به اين دليل كه سيگنالهاي ديجيتال روي كابل بصورت سيگنال سينوسي كد مي شوند كه پهناي باند خيلي باريكي دارد. مكانيزم فيلترينگ در طول شبكه توزيع شده وسيگنالهاي اغتشاش را پس مي زند. سيگنالهاي آنالوگ نيز مي توانند روي خط، ارسال شوند، اما هر گره تنها مي تواند يك دستگاه آنالوگ را پشتيباني كند.

زمان SCAN در ASI قطعي است. يعني با اطمينان مشخص كرد كه فاصله زماني بين تغيير وضعيت تا گزارش آن چقدر است. براي محاسبه زمان SCAN بايد تعداد گره ها شامل Slave,Master را در 150 ميكرو ثانيه ضرب كرد.

Interbus
كاربردهاي متداول آن در ماشينهاي اسمبلي، جوشكاري و كنترل مواد مي باشد. همچنين براي سيم بندي تك كابلي حسگر چند ورودي، شيرهاي پنوماتيكي ، بار كد خوانها، درايوها و واسط هاي كاربر استفاده مي شود. از مزاياي آن آدرس دهي اتوماتيك بهگره هاست كه شروع به كار سيستم را آسان و سريع مي كند. توانايي تشخيص خطاي آن بسيار پيشرفته است. پيغام هاي آن Overhead كمي دارند و زمان پاسخ سريع و استفاده مؤثر از پهناي باند و انتقال توان از خصوصيات ديگر آن است. اشكال آن اين است كه از كار افتادن يك اتصال، كل شبكه را از كار مي اندازد و توانايي انتقال مقادير خيلي زياد داده را ندارد.

اين باس از نظر فيزيكي شبيه يك شبكه مبتني بر Line-and-drop به نظر مي رسد اما در واقع يك رينگ سريال است و هر Slave، دو اتصال دارد و از طريق يكي داده را رد مي كند و از طريق ديگري داده ها را به بعدي منتقل مي كند. اطلاعات آدرس دهي در اين پروتكل وجود ندارد و داده ها به روش چرخشي روي شبكه قرار مي گيرند وMaster با توجه به مكان هر گره در حلقه مي تواند تشخيص دهد گره در حال خواندن يا نوشتن است. اين مسأله سربار بسته هاي داده اي را مي نيمم مي كند. بنابراين تعداد كمي از باسهاي موجود سريعتر از InterBUS هستند.

InterBUS مي تواند به آساني I/O هاي آنالوگ و ديجيتال را اداره كند و داده ها مي توانند بصورت بلوكي ارسال شوند. به كمك ماجولهايي به نام COMM كه بوردهايي به اندازه كارت اعتباري هستند ونصب آنها در كنترل كننده ها، واسط كاربر، درايو، بار كد خوان، پردازنده سيگنال و هر دستگاه ديگري ، مي توان آنها را به فيلد باس متصل كرد.

CAN Openكاربردهاي متداول آن در سيستمهاي كنترل حركت، ماشين هاي اسمبلي ، جوشكاري و كنترل مواد، اتصال بلوكهاي حسگر ، حسگرهاي هوشمند، شيرهاي پنوماتيك ، بار كد خوان ، واسط كاربر ودرايو مي باشد.

CAN Open در واقع پروتكل لايه كاربرد است و بر مبناي پروتكل CAN كه لايه هاي 1و2 را تعريف مي كند نوشته شده است و از مزاياي آن عبارت است ازاين كه از ساير شبكه هاي مبتني بر پروتكل CAN براي كنترل حركت سرعت بالا و حلقه هاي فيلد بك مناسبتر است.


EIB

يك استاندارد باز است به اين معنا كه همه مي توانند راهكارهاي جديد خود را به آن بيافزايند. انجمن بي طرف استانداردسازي اروپا EIBA همه راهكارها را بررسي مي نمايد و از آنها جهت توسعه اين استاندارد بهره مي گيرد. اين استاندارد ارتباط بسيار ساده اماعلمي و اصولي را بين همه انواع وسايل كنترلي به دست مي دهد واجراي آن بسيار ساده است. يكي ديگر از مواردي كه باعث مقبوليت اين استاندارد شده است، مشتري محور بودن آن است.
EIB راهكارهايي را ارائه ميدهد تا به وسيله آن ساكنين بتوانند همواره از وضع ساختمان خود مطلع باشند بدون آنكه هزينه گزافي بپردازند. در همه شاخه هاي اين استاندارد بحث ارائه سرويس بهتر، پاسخ سريعتر، انعطاف پذيري بيشتر، افزايش كارآمدي و همچنين صرفه جويي در مصرف انرژي لحاظ شده است.
راه اندازي سيستمهاي هوشمند: EIB براساس بالاترين استانداردهاي هوشمند سازي طراحي شده است و در آن طرحهاي توسعه آينده و همچنين قابليت تغيير پذيري بسيار بالايي پيش بيني شده است. EIB امنيت بالا، بازده اقتصادي، تبديلات و تغييرات ساده را در ساختمانهاي اداري، سوله هاي صنعتي و مكانهاي عمومي به دست مي دهد. توابعي مانند روشنايي، كنترل پرده ها و دما بسته به نياز كاربر، قابل تعريف هستند و تغييرات بعدي به سادگي قابل اجرا مي باشند.
با به كارگيري EIB مي توان همه پارامترها را از هر كجاي ساختمان تغيير داد. همچنين امكان تغيير پارامترها به وسيله دستگاه ريموت كنترل يا تلفن همراه و يا اينترنت وجود دارد. و همچنين اگر تغيير تابعي از هر نوع بستگي به تغيير ديگر توابع داشته باشد، اين كار بدون ايجاد هيچگونه تداخل يا مشكلي انجام پذير خواهد بود. به وسيله قابليتهاي مركز كنترل و يا برنامه ريزي انجام شده بر روي خود وسيله ها مي توان امكانات زيادي را مهيا نمود. براي مثال:
همه پرده ها به آرامي بالا روند، كنترل شدت روشنايي فعال شود، همه اتاقها بر روي دمايي كه برايشان تعريف شده قرار بگيرند و....و البته همه اين كارها فقط با فشار يك دكمه انجام مي پذيرد.
در ساختمانهايي كه سيستم EIB پياده شده است نيازي نيست كه تغييرات به صورت دستي انجام پذيرد به اين معنا كه براي كنترل ساختمان مي توان از يك سيستم حلقه بسته استفاده نمود. اين سيستم قادر است به طور خودكار دماي هر اتاق و نور آنها را براساس مقادير تعريف شده براي روزهاي مختلف هفته تنظيم نمايد. با بكار گيري EIB مي توان سيستم را مانيتور نمود. براي مثال: ساختمان را در زمان وقوع آتش سوزي كنترل نمود و يا مدارهاي الكتريكي را به منظور صرفه جويي در مصرف انرژي مورد بررسي قرار داد.
با EIB انرژي الكتريكي مستقيما به وسيله سوييچ ها به مانند سيستمهاي سنتي، وارد مدار نمي شود اطلاعات به وسيله سنسورها يا كليدهاي فشاري در داخل يك زوج از كابل انتقال ديتا فرستاده مي شود و به وسيله Actuator كه در تابلو كنترل قرار دارد دريافت مي گردند و اين وسيله فرمان فرستاده شده را فرضا با سوييچ كردن مدار و انتقال قدرت به مصرف كننده انجام مي دهد. مصرف كننده هاي الكتريكي مي توانند مستقل از مدارهاي قدرت الكتريكي سوييچ شوند. لذا لامپهاي راهرو ميتوانند از هر جاي ديگر خانه نيز روشن شوند. مصرف كننده هاي الكتريكي مي توانند حتي به وسيله سنسورها سوييچ شوند بدون آنكه نيازي به فشردن كليد و يا استفاده از ريموت كنترل باشد. همه المانهاي اين مجموعه قابل برنامه ريزي هستند و مي توانند به طور خودكار عمل نمايند. همه توابع منطقي اين سيستم مي تواند دوباره تعريف شود. براي مثال اگر روشنايي اتاقها از مقدار خاصي كه قبلا تعريف كرده ايم كمتر شد، بعد از ساعت 6 عصر همه پرده هاي اتاق كشيده شده و لامپهاي سالن به آرامي روشن شوند همچنين حالتهاي مختلف سوييچهاي مصرف كننده ها به آساني نمايش داده مي شود.

The EIB System for Home & Building Electronics

The European Installation Bus (EIB) is an open, comprehensive system, which covers all aspects of Building Automation. This protocol is similar with the BACnet protocol and is manage by EIB Association.

The European Installation Bus (EIB) is designed as a management system in the field of electrical installation for load switching, environmental control and security, for different types of buildings.

Its purpose is to ensure the monitoring and control of functions and processes such as lighting, window blinds, heating, ventilation, air-conditioning, load management, signaling, monitoring and alarms.

The EIB system allows the bus devices to draw their power supply from the communication medium, like Twisted Pair or Powerline (230 V mains). Other devices may, additionally, require power supply from the mains or other sources, as in the Radio Frequency and Infrared media.

EIB network protocol that link together domotic elements

Figure 1. EIB network protocol that link together domotic elements

Network Topology. Main Features of the Bus

The Installation Bus is designed to provide distributed technical control for management and surveillance of buildings. Therefore it provides a serial data transmission between the devices connected to the bus. It also operates as a compatible, flexible low-cost system supporting the above applications.

EIB is a protocol that manages devices placed into a complex bus. This bus can be divided in different trees that fit on the structure of buildings and houses. The maximum number of devices that could be connected is 65’536.

The Bus system is usually implemented as a decentralized system but nevertheless it still allows, whenever it is required, centralized application implementations. Decentralized management is implemented within the devices whether they are transmitters or receivers, they communicate directly to each other without recourse to hierarchy or network supervisory device. This type of management makes the system highly flexible.

Centralized system

Figure 2. Centralized system

Decentralized system

Figure 3. Decentralized system

The application nevertheless allows for a centralized management mode. An Application Controller (ApC) may be positioned on anywhere on the bus.

EIB Medium Access Control (MAC) is highly optimized for each medium individually. Available implementations further optimize for a combination of transceiver performance and cost. EIB.IR (Infrared), EIB.MMS (MultiMedia Services), EIB.TP (Twisted Pair), EIB.PL(Powerline), EIB.RF (Radio Frequency), EIB.net (Automation Networking)

EIB Bus devices are generally built up from two parts: the Bus Coupling Unit and the application module that manage processes in the building automation. The Bus Coupling Unit is a decentralized bus manager in each device and provides electrical features as well as data coupling to the Bus, in order to allow the separation of application hardware and software from the Bus communication system. The application module manages the process in building or house.

The gateway represents the bridges between different segments of one or more networks. These gateways realize two roles. The first consist in the connection of the two segments of networks sometimes routing the telegrams and the second consist in the adaptation of protocols that manage the data transfer in the whole system.

An Installation Bus System may be connected via gateways to external networks. This connection may be done either at the backbone, the main line itself or the any other line. Examples for such gateways are:

  1. Data over voice
  2. Analog phone connection
  3. ISDN connection
  4. Field bus connection
  5. Connection to mainframe computer

The information exchange between two devices is achieved by transmission of data packets. Each data packet must be acknowledged. For every medium, the message frame looks similar like the figure bellow.

EIB Message frame

AnFigure 4. EIB Message frame

Some media will precede or follow this message by some medium specific sequences, characteristic for its medium access control or error correction mechanisms.

Structure of an EIB compliant telegram

Figure 5. Structure of an EIB compliant telegram

The data packet (see figure above) contains the following fields:

  • Control field
  • Source address field
  • Destination address field
  • Length
  • LSDU (Link Service Data Unit) - info to be transferred-
  • Check byte

In the case, for example, of failure detection message or any other urgent message, the EIB system allows a transmission priority to be assigned to the transmission of the data packets.

Alarm messages may have priority over all other messages sent in normal operation mode. Retransmitted data packets have also higher priority than normal packets.
An important role in the standard EIB is play by the mapping of devices through the network, which will be detailed in the next paragraph.

Mapping of building / home devices interconnected by the EIB network

EIB Bus devices connected to the Installation Bus can be addressed using two modes:

  1. Physical addressing
  2. Group addressing

The mapping of devices represents an application of the devices included in the network on a part of natural numbers. Every bus device is identified by a unique physical address. Two EIB Bus devices should not have the same physical address.

The physical address (see figure 5.5) consists of a zone, line and EIB Bus device number; it corresponds to the device as a whole. The source address field always contains the physical address. The physical address is only used as destination address for initialization, programming and diagnostic operations (connection oriented transmission). This corresponds to a system access mode.

Address structure for source and destination of telegram (system accessing mode)

Figure 6. Address structure for source and destination of telegram (system accessing mode)

Connectivity between different elements using system-accessing mode through EIB

Figure 7. Connectivity between different elements using system-accessing mode through EIB

Group addressing corresponds to the normal operation mode. Functions of EIB Bus devices belonging to the same group may be controlled by only one message sent by a "source" EIB Bus device. Functions however, may belong to several groups and may be activated independently by every EIB Bus device of the group.

Address structure for source and destination of telegram (group accessing mode)

Figure 8. Address structure for source and destination of telegram (group accessing mode)

The group addressing is a logical link between bus devices. A sensor can only transmit on one group address and an actuator can receive several. The group addressing gives flexibility by means it allows to add a bus device in a very simple way, just by connecting it to the correct group address.

Connectivity between different elements using group-accessing mode through EIB

Figure 9. Connectivity between different elements using group-accessing mode through EIB

Z-Wave

 

Z-Wave يك پروتكل ارتباطي دوطرفه بي‌سيم است كه با اتحاد شركت دانماركي Zensys و Z-Wave ارائه شد. اين تكنولوژي براي توان‌ها و پهناي باند‌هاي كم طراحي شده‌است. يعني براي استفاده در كاربرد هايي مانند Home Automation و يا Sensor Network ها.

Z-Wave يك شبكه با كيفيت بالا را در برابر قيمتي كه معادل بخشي از قيمت تكنولوژهاي مشابه آن مي باشد در اختيار كاربران مي‌گذارد كه اين امر با تمركز برروي استفاده از پهناي باند كم و جايگزيني سخت ‌افزارهاي گران قيمت با روشهاي نرم‌افزاري امري ابتكاري است. گفتني است كه در اين تكنولوژي از هيچگونه سيم كشي براي انتقال سيگنالهاي كنترلي استفاده نشده و اين امر فقط به كمك سيگنالهاي RF صورت مي پذيرد.

محدوده استفاده از Z-Wave :

Z-Wave عمدتاً‌ از تكنولوژي RF براي Remote control ها استفاده مي‌نمايد. تكنولوژي Z-Wave با مصرف انرژي كم، انتقال دوطرفه ، تكنولوژي شبكه Mesh و پشتيباني از "باطري به باطري" گزينه مناسبي براي سنسورها و دستگاه‌‌هاي كنترلي مي‌باشد.

تكنولوژي شبكه Mesh براي Z-Wave مي‌تواند دستورات را به‌صورت دو طرفه از يك وسيله به وسيله ديگري منتقل نمايد درحاليكه ممكن است موانع و يا نقاط كور راديويي در محل موجود باشد.

تكنولوژي Z-Wave به‌صورت چيپ ست‌هايي به تنهايي در دسترس است. پروتكل Z-Wave درون چيپ‌ها جاسازي شده‌است. و حافظه Flash جهت توليدكنندگان اين محصولات براي بارگذاري نرم‌افزارهايشان تعبيه شده‌است.

براي راحتي ارائه محصولات طرح‌هاي از پيش آماده‌اي بر روي برد‌هاي PCB دركنار چيپ‌هاي تكي Z-Wave ارائه مي‌شود كه مي توان به برد‌هاي آنتن‌ و فيلتر‌ها اشاره نمود.

شما مي‌توانيد به ‌كمك Z-Wave تمامي وسايل خود را حتي زماني كه در خانه نيستيد تحت كنترل داشته باشيد. و اين امر از طريق يك PC و با كمك اينترنت از هر نقطه از دنيا ميسر خواهد بود . حتي با كمك موبايل نيز قادر به انجام بسياري از اين امور خواهيد بود.

به‌دليل اينكه Z-Wave روي فركانس خاص خود كار مي‌كند با هيچيك از ديگر وسايل بي‌سيم مثل تلفن‌هاي بي‌سيم، روترها و مودم‌ها و... تداخل نخواهد داشت.

از نكته قابل تأمل درخصوص Z-Wave اين است كه بر روي كليه سيستم‌هاي "با سيم" خانه‌ها موجود قابل اجرا بوده و امكانات جديد موجود درخانه‌هاي نسل بعد را براي شما مهيا مي‌سازد.

Z-Wave در برابر X10:

Z-Wave در برخي كاربرد‌ها نسبت به X10 داراي رجحان مي‌باشد. در حاليكه X10 سيگنالها را بر روي خطوط قدرت ارسال مي‌نمايد و يك مبدل RF را به‌صورت انتخابي پيشنهاد مي‌دهد، Z-Wave كاملاً برپايه RF استوار است.سيستم‌هاي Z-Wave بسيار سريعتر از سيستم‌هاي X10 پاسخگو مي‌باشند و يك اعلام وصول را جهت حصول اطمينان از عدم مفقود شدن سيگنال بدون توليد خطا (يعني در صورت مفقود شدن سيگنال حداقل بايستي خطا اعلام شود.) مطالبه مي‌نمايد. سيستم‌هاي X10 تقريباً يك ثانيه زمان براي ارسال دستور نياز دارند درحاليكه Z-Wave ارسال دستور و اعلام وصول را درزماني حدود 50ms انجام مي‌دهد. تقريباً غالب نقاط Z-Wave خود به‌عنوان يك Repeater نيز عمل مي‌نمايند. بنابراين وسيله شما نيازي ندارد كه درپوشش كنترل شما قرار گيرد. زيرا تعدادي از وسايل در بين راه نقش قاصد انتقال پيام را بازي مي‌كنند.

ضمناً‌ Z-Wave اساساً امنيت بيشتري را نسبت به X10 ارائه مي‌نمايد. هر كنترلر يك كد 32 بيتي به عنوان home code دارد. وقتي اين كنترلر براي يك شبكه استفاده مي‌شود. اين home code به تمام وسايل و ادواتي كه به اين شبكه ملحق شوند اختصاص مي‌يابد. اين قضيه را با X10 كه داراي home code 16 يا home code 4 بيتي است مقايسه نماييد. دستگاه‌هاي Z-Wave پيام‌هاي ارسالي از home code هاي ديگر را مي‌شوند اما پاسخ و عكس‌العمل به آن نشان نمي‌دهند. يك حمله‌كننده حرفه‌اي قطعاً خواهد توانست يك پيام ساختگي ايجاد كند اما اين امر هرگز اتفاقي رخ نخواهد.

توپولوژي و مسيريابي:

Z-Wave از توپولوژي شبكه Mesh كامل استفاده مي‌نمايد و هيچ نقطه اصلي در شبكه وجود‌ندارد. يك پيام از A به C مي‌تواند به موفقيت منتقل شود حتي اگر اين دو نقطه يكديگر را پوشش نمي‌دهند و انتقال از طريق نقطه B بين اين نقاط صورت مي‌گيرد. اگر يك مسير مقدم در دسترس نباشد صادركننده پيام تلاش خواهد نمود مسيرهاي ديگري را به سمت نقطه مقصد پيدا نمايد. بنابراين يك شبكه Z-Wave مي‌تواند پوششي به مراتب بيش از يك واحد آپارتمان (چيزي در حدود 30m) را داشته باشد. براي اينكه تجهيزات Z-Wave بتوانند سيگنالهايي را كه خودشان صادر نموده‌اند را منتقل نمايند، نمي‌توانند در حالت خواب (Standby) فرو روند بنابراين اكثر دستگاههايي كه با باطري كار مي‌كنند به عنوان يك Repeater انتخاب نمي‌شوند. يك شبكه Z-Wave مي‌تواند شامل132 واحد باشد (كه اين تعداد با قابليت پل زدن بين شبكه‌ها در صورت نياز به تعداد واحد بيشتر قابل افزايش است) نيازمند باشد.

گستردگي Z-Wave :

پيوستگي Z-Wave شامل يك كنسرسيوم و بيش از يكصد توليد كننده مستقل است كه موافقت نموده‌اند كه محصولات كنترل وسايل خانگي را بر پايه استاندارد Z-Wave توليد نمايند. اعضاء اصلي شامل : Danfoss، Intel، Intermatic، Leviton، Master Cable، Universal Electronic، Wayne Dalton، Z-Wave، Tensys.

BACnet

علت ايجاد استاندارد BACnet تمايل فراوان مالكين ساختمان براي همسان سازي سيستم هاي ساختمان بود. همسان سازي يعني قابليت همكاري تجهيزات يكپارچه با سيستم هاي مختلف ساختمان و يا سيستم هاي كنترلي و اتوماسيون ساختمان صرف نظر از توليد كنندگان آن ها.
براي دستيابي به اين هدف كميته استانداردسازي انجمن توليدكنندگان وسايل گرمايشي و سرمايشي آمريكا (ASHRAE) بررسي همه جانبه خود را براي وضع استاندارد جامعي كه بتواند پاسخگوي اين نياز جامعه باشد به كار گرفت و در اين راه با همه كميته هاي استاندارد داخلي و خارجي ارتباطات گسترده اي را انجام داد. بالاخره پس از 9 سال بحث و تحقيق كميته استاندارد سازي ASHRAE در سال 1995، BACnet را بر پايه آخرين دستاورد هاي علم انتقال اطلاعات به صنعت عرضه كرد. BACnet در دسامبر همان سال به وسيله موسسه استاندارد آمريكا، به عنوان استاندارد ملي اتوماسيون شناخته شد.

كميته استانداردسازي همواره براي توسعه و افزايش قابليت هاي BACnet تلاش مي كند و همواره در ارتباط با صنايع و شركتهاي بيشماري كه خدمات اتوماسيون را براي صنايع و ساختمانها ارائه مي كنند همكاري داشته است. از اين رو است كه استاندارد BACnet به عنوان يك استاندارد باز همواره مورد استقبال مهندسان و طراحان قرار مي گيرد.

BACnet امروز :استاندارد BACnet كه با موشكافي و حساسيت ويژه اي طراحي گرديد، به سرعت گسترش يافته و مورد استفاده قرار مي گيردو كاملا مورد اعتماد مهندسان اتوماسيون مي باشد.اين استاندارد كه گواهي هاي بين المللي زيادي مبني بر كارايي فوق العاده و مورد انتظار مهندسان و طراحان را دارد در سال 2003 موفق به اخذ گواهي نامه ISO 16484-5 شده است.
BACnet به مديران و مالكان امكان مي دهد تا بهمراه صرفه جويي در هزينه از محصولات كنترلي كه درشركتهاي مختلف ساخته شده اند به صورت يكپارچه و منسجم استفاده كنند. BACnet براي سيستم هاي كنترل يكپارچه و اتوماسيون ساختمان از قبيل روشنايي، HVAC/R كنترل دسترس، امنيت، انتقال عمودي و .. طراحي گرديده و بكار گرفته مي شود. با استفاده از BACnet مالكين ساختمان مي توانند بهترين تكنولوژي و خدمات قابل ارائه از هر شركتي را براي خود انتخاب كنند بدون آنكه نگران باشند سيستم انتخابي با سيستم هاي قبلي سازگار است يا خير. اين امكان در حقيقت قابليت تعويض كنترل كننده هاي مختلف را به مالك مي دهد بدون آنكه نيازي به تعويض سيستم كنترلي باشد. قبل از طراحي اين استاندارد، توليد كننده هاي وسايل كنترلي، هر يك براي ارتباط وسايل خود با شبكه ساختمان، از استاندارد ساخت خود استفاده مي كردند. اين استانداردها به هيچ وجه با يكديگر سازگار نبود و اگر مالك تصميم به تعويض يك كنترل كننده مي گرفت، مي بايست هزينه نصب سيستم كنترلي جديد را نيز مي پرداخت و اين مقرون به صرفه نبود. همچنين BACnet امكان كنترل همه جانبه وسايل كنترلي را از يك ايستگاه كنترل ميسر مي سازد و در ساختماني كه از اين استاندارد استفاده شده است، اپراتور نگران برقراري ارتباط بين وسايل كنترلي نصب شده در هر گوشه اي از ساختمان نيست.

C-BUS

C-BUS يك پروتكل براي اتوماسيون منازل و ساختمانهاست كه در استراليا ، نيوزلند، ‌آسيا، خاورميانه ، روسيه ، آمريكا ، آفريقاي جنوبي ، انگلستان و بخش‌هاي ديگر از اروپا ، از آن استفاده مي‌‌گردد.

C-BUS توسط شركت Clipal و در بخش سيستم‌هاي جامع كليپسال (Clipsal Integrated Systems) جهت استفاده در سيستم‌هاي Home Automation و كنترل روشنايي اين شركت طراحي گرديد. امروزه درآمريكا C-BUS تحت نام تجاري Square D نيز مطرح مي باشد.

C-BUS در كنترل سيستم‌هاي Home Automation به‌خوبي سيستم‌هاي كنترل روشنايي اقتصادي در سيستم هاي مديريت كلان ساختمان يا همان BMS عمل مي‌نمايد.

بر خلاف پـروتكل عمومي X10 كه بادر يك ‌سري سيگنال‌هاي اجباري بـر روي خطوط قدرت استفاده مي‌نمايند، C-BUS يك كابل اختصاصي ولتاژ پايين يا يك شبكه بي‌سيم دوطرفه را جهت انتقال سيگنال‌هاي كنترل و فرامين استفاده مي‌نمايد. اين امر اعتبار ارسال دستورات را بيشتركرده و باعث مي‌شود C-BUS نسبت به X10 براي ساختمان‌هاي بزرگ و كارهاي تجاري مناسب‌تر باشد.

سيستم C-BUS:

C-BUS مي‌تواند براي كنترل نور و ساير سيستم‌هاي الكتريكي از طريق ريموت كنترل استفاده شود. و ضمناً مي‌تواند با يك سيستم حفاظتي، محصولات صوتي و تصويري يا ساير موارد الكتريكي در تعامل باشد. سيستم C-BUS در دوحالت با سيم‌ و بدون سيم در دسترس مي‌باشد. درگاه (Gateway) جهت ارتباط بين شبكه‌اي با سيم و بدون سيم آن نيز در دسترس است. سيستم با سيم C-BUS از يك كابل Cat5 UTP به‌عنوان بستر ارتباطي بهره مي‌برد. سيم‌كشي شبكه با كمك Cat5 در C-BUS از يك ساختار توپولوژي آزاد بهره مي‌برد. ماكزيمم طول سيم بكار رفته در C-BUS ،حدود 1000 متر است. با اين وجود اين متراژ با استفاده از Bridge در شبكه قابل افزايش است. در يك شبكه تا حدود 100 دستگاه مختلف قابل نصب است كه اين تعداد نيز به كمك Bridge ها قابل افزايش هستند.

حداكثر تعداد شبكه‌هاي C-BUS در يك نصب 255 شبكه مي‌باشد (توجه داشته‌باشيد كه اين محدوديت اگر از يك واسط C-Bus Ethernet استفاده ‌شود اعمال نخواهد شد، در آن شرايط سيستم فقط محدوديت آدرسIP را خواهد داشت).حداكثر تعداد شبكه‌هاي متصل شده به‌صورت سري به شبكه محلي از طريق Bridge هاي شبكه 7 عدد است (يعني استفاده از 6 عدد Bridge).

منبع : autoir.ir

اتصال زمین کابلهای کنترلی

سیستم زمین و اتصال زمین کابلهای کنترلی

حدود ۳ سال پیش مدتی رو به بررسی سیستمهای زمین در تمام ابعاد پرداختم هرچه بیشتر می خوندم متوجه می شدم این موضوع یکی از مواردی هست که هنوز علم نتونسته توجیه منطقی برای ان پیدا کنه یعنی توضیح براش وجود داره اما متغییرهای حالت ، فضای حالت ان انقدر زیاد است که هر کس و هر مرجعی با انتخاب تعدادی از انها در پی توجیه سیستم ارت بر می اید و گاها این توجیهات مغایرتهای زیادی را پیش می اورد .

سه مطلب مفید در این زمینه مطالعه کردم که توجیهات جالبی خصوصا در خصوص ارت کردن کابلهای کنترلی داشت. این اطلاعات را در ادرس زیر بارگذاری کردم.

http://wdl.persiangig.com/pages/download/?dl=http://mohesmaily.persiangig.com/meco/NI-Tutorial-3344-en.pdf

http://wdl.persiangig.com/pages/download/?dl=http://mohesmaily.persiangig.com/meco/GER-3205.pdf

http://wdl.persiangig.com/pages/download/?dl=http://mohesmaily.persiangig.com/meco/1770-in041_-en-p.pdf

اما دو نکته که کاملا از این مطالب دستگیرم شد صحت روش اجرایی زیمنس بوده که تاکنون در نیروگاهها پیاده سازی می شده است

این مطلب از وبلاگ وزین اقای مهندس محمداسماعیلی نقل شده است.

سیستم های کنترل


اشنایی با سیستم های کنترل مدرن مورد استفاده درصنایع مختلف

انواع سیستم های کنترل عبارتند از:

1- کنترل دستی (Manual)

2- کنترل نیوماتیک (Pneumatic) یا بادی

3- سیستم کنترل الکترونیکی آنالوگ

4- کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر(Programmable Logic Controllers)

5- سیستم کنترل غیرمتمرکز (توزیع شده ) یاDCS (Distributed Control System )

6- سیستم کنترل فیلد باس ( Fieldbus Control System )

7- سیستم کنترل بی سیم (Wireless Control System )

انواع سیستم های کنترل


  1- کنترل دستی (Manual) :

 ساده ترین و قدیمی ترین نوع کنترل است. در اینجا همه چیز توسط انسان انجام میشود:

 1- چشم می بیند.(Sensor & Transmitter)

2- مغز پردازش می کند.(Controller & Processor)

3- دست یا عضو دیگر عمل تعیین شده توسط مغز را اجرا می نماید.(Actuator)

 مثل تنطیم شعله گاز یک اجاق، چشم شعله را می بیند مغز اندازه آن را محک می زند و به دست فرمان تنظیم را ارسال می کند و دست در جهت مطلوب به حرکت در می آید .هنگامی که مقدار دلخواه شعله از طریق چشم ها دریافت شد مغز فرمان توقف را به دست می دهد.

 کنترل دستی نیاز به نیروی کارفراوان وعملاً دقت خیلی کمی دارد.

پالایشگاه آبادان بزرگترین پالایشگاه خاورمیانه در ابتدا اینگونه کنترل می شد!

2- کنترل نیوماتیک (Pneumatic) یا بادی:

 زمانی که از نیمه هادیها خبری نبود و منابع ولتاژ و جریان توسط ویدلار یا میلر کشف نشده بود تنها راه فرار از دست نیروی کارگری و بالا بردن دقت(Accuracy) در اندازه گیری (Measurment) و کنترل روی آوردن به مکانیک و قدرت هوای فشرده شده (Compressed Air)  بود. در این سیستم ها تیوبهای استیل(SS Tube ) همانند سیم های مسی که جریان الکتریکی را عبور میدهند هدایت کننده هوای فشرده شده هستند یعنی خط انتقال هوا است.

فشار هوا بطور استاندارد 3 تا 15 پوند بر اینچ مربع ( # or psi) است:

3psi =     مقدار صفر

15psi = مقدار ماکزیمم

 گاهی به جای هوا از نیتروژن استفاده می شود که دلیل این امر خنثی بودن نیتروژن و در نتیجه ایمن بودن آن در محیط های خطرناک(Hazardous Area )  است.

 اگر از مایعات بجای گازها در انتقال سیگنال استفاده شود سیستم کنترل هیدرولیکی خواهدبود. مایعات مورد استفاده معمولاً روغنهای مخصوصی هستند که ضریب انبساطی و فشردگی خیلی کمی دارند.

 برای مطالعه بیشتر دراین مورد و عملکرد Flapper- Nozzle ، رله ها، انتگرالگیر- مشتق گیر - تناسبی (PID) و... درسیستم نیوماتیک می توانید به کتاب مهندسی کنترل اگا تا مراجعه کنید.

 سیستم نیوماتیک به دلیل نیاز به هوای فشرده زیاد و به تبع کمپرسورهای هوا، خشک کن ، فیلترهای روغن و گرد و غبار، لوله کشی و تیوب کشی و اتصالات جانبی آنها ، حجم زیاد تجهیزات و وجود نشتی هوا بجز در موارد خاص دیگر استفاده نمی شود.

 سیستم کنترل پالایشگاه کرمانشاه (دومین پالایشگاه کشور)  بجز نیروگاه جدید و واحد تصفیه آب کاملاً نیوماتیک است (تاریخ احداث1301،تاریخ بازسازی 1352).

 3- سیستم کنترل الکترونیکی آنالوگ:

 با ورود ترانزیستور و به دنبال ان IC ها به بازار  اعمال تقویت ،  PID ، خطی سازی (Linearization) ، لگاریتم گیری و ... به راحتی انجام می شود. در سیستم های آنالوگ سرعت و دقت در حد عالی است. توان مصرفی تجهیزات کم و عمر مفید آنها بالاست.

   نوع سیگنال انتقالی در سیستم های آنالوگ یکی از موارد زیر است:

1-      0 تا 5 ولت یا 1 تا 5 ولت

2-      0 تا 10 ولت

3-      0 تا 20 میلی آمپر یا 4 تا 20 میلی آمپر

در این سیستم ها ترانسمیتر دقیقاً مانند منبع جریان عمل می کند . ولتاژ تغذیه بین 11 تا 55 ولت میتواند باشد اما بطور استاندارد 24 ولت است.

استفاده از مبنای 1ولت یا 4 میلی آمپر (نه مقدار صفر ) اطمینان داشتن از عدم قطع یا پاره شدن خط انتقال است.

 تنها ایرادی که سیستمهای آنالوگ دارند عدم امکان ثبت رویدادها و گزارشات گذشته (Historical Reports) است. برای رفع این مشکل از ثبت کننده ها(Recorder) استفاده می شود که به دلیل کاغذی بودن آنها بایگانی ، نگهداری  و بازیابی آنها دردسر ساز است.

 4- کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر(Programmable Logic Controllers) :

 میکروپروسسورها دنیا را دگرگون کردند.قرارگرفتن واحدهای حافظه نیمه هادی و ایجاد مبدل های آنالوگ به دیجیتال (A to D) و بالعکس (D/A) روی یک برد مدار چاپی همه چیز را حل کرد.

دیگر تمام حرف ها را صفرها و یک ها می زنند. بیت ها و بایت ها را می توان به راحتی ذخیره کرد و یاویرایش نمود و تغییر داد.

 PLC ها در ابتدا برای حل کردن مسایل ناشی از کنترل با رله ها پیشنهاد شدند ، چون استفاده از رله   حجم زیادی لازم دارد ، سیم کشی فراوانی می خواهد ،عیب یابی آن مشکل است و به دلیل مکانیکی بودن عمر کوتاه تری خواهد داشت. اما با ایجاد مبدلهای آنالوگ به دیجیتال و دیجیتال به آنالوگ  کنترل پارامترهای آنالوگ نیز میسر شد.

با PLC   می توان تمام کارهای کنترلی را انجام داد ، از کنترل دمای یک مخزن گرفته تا  کنترل روند تولید یک اتومبیل یا یک نیروگاه اتمی  و این بسته به نوع  CPU   استفاده شده در PLC   دارد.

بحث در خصوص  PLC   بسیار گسترده است. کتاب " راهنمای جامع PLC  های seimens " اثر برادران غریبی  و کتابهای مهندس ماهر اطلاعات خوبی به شما خواهد داد.

 5- سیستم کنترل غیرمتمرکز (توزیع شده ) یاDCS (Distributed Control System ) :

PLC  ها در انجام کارهای ساده خیلی موفق هستند اما هر چقدر فرایند پیچیده تر و بزرگتر شود کنترل کردن آن با یک  cpu  دقت و سرعت خواسته شده را نخواهد داشت. برای بالا بردن سرعت ، دقت و امنیت سیستم می توان کارها را تقسیم کرد طوری که هر پردازنده یک بخش از کل کارخانه را کنترل کند. پس می توان با بکار گرفتن همزمان چند  plc    و مدیریت عملکرد آن ها یک سیستم کنترل  DCS ساخت. DCS  در کل اتصال چند  PLC است که  پردازنده های آنها  شبکه شده اند و یک کامپیوتر به عنوان مدیر شبکه (Network Manager )  کار کرد کنترل کننده های دیگر (PLCs) را مدیریت می کند.

  6- سیستم کنترل فیلد باس ( Fieldbus Control System ) :

 در سیستم DCS   شبکه فقط در سطح مدیریت وجود دارد . اگر ما تمام ترانسمیترها و پوزیشنرها را نیز به عنوان گره هایی( Node )  از شبکه در نظر بگیریم و شبکه را به درون محیط کارخانه ( Field )  ببریم یک شبکه فیلدباس ایجاد کرده ایم. در سیستم فیلدباس یا همان FCS هر ترانسمیتر یک کامپیوتر است یعنی BIOS دارد ، آدرس هگزادسیمال دارد ، ... و گاهی hang هم می کند که باید آنرا restart  کنیم.

  در سال 1998 اولین پروژه فیلدباس که یک بویلر ( دیگ بخار ) بود اجرا شد و به تدریج کرخانه های بزرگ نیز با فیلدباس کنترل شدند.

شرکت ملی صنایع پتروشیمی ایران برای اولین بار از فیلد باس در مجموعه های خود بهره گرفت و شرکت پتروشیمی بیستون ( BPC ) از معدود شرکت هایی است که بطور کامل فیلدباس است.

یکی از مزایای مهم فیلدباس جدا بودن کنترل کننده های آنالوگ و دیجیتال آن و پیوند ( Link ) آنها بصورت نرم افزاری است ، این امر دقیقاً به مثابه داشتن دو  PLC قدرتمند در کنار هم است که یکی از آنها فقط پارامترهای آنالوگ را کنترل می کند و دیگری تنها پارامترهای دیجیتال را.

   مزیت دیگر فیلدباس زیبایی و سادگی پیکربندی محیط گرافیکی و نمایشی ( Monitoring ) و بهره گیری کاربر از امکانات ویندوز درآن محیط است.

 پروتکل های دیگری نیز هستند که شبکه را درون فیلد برده اند مثل Profibus اما در فیلدباس بصورت استاندارد از پروتکل FOUNDATION استفاده می شود و بیش از 200 شرکت سازنده تجهیزات ابزاردقیق از آن پیروی می کنند.

 هدف از فیلدباس اولاً کاهش حجم کابل کشی است و سپس کاهش سخت افزار مورد استفاده برای سیستم کنترل. از طرفی با استفاده از فیلدباس می توانیم اطلاعات زیادی را از ترانسمیترها گرفته یا به آنها بدهیم . از سوی دیگر چون ساختار ایجاد استراتژی و برنامه های کنترلی در فیدباس بصورت بلوکی است  ( Function Block ) ، پیاده سازی و پیکربندی (configuration ) امور کنترلی بسیار راحت است.

 بدیهی است فیلدباس ایده ال اصلاً وجود خارجی ندارد. در پروژه هایی که نظارت قدرتمندی نداشته باشند محل نصب و یا صدمات وارد شده به کابل باس ، محل نصب ترانسمیترها و ... باعث ایجاد نویز در اطلاعات شده وبسیار مشکل آفرین خواهد بود .

  اگر محل ترانسمیترهایی که فیلدباس هستند درست تعیین نشود خط bus  دچار پیچ و خم های زیادی شده و و میزان کابل مصرفی از  DCS  نیز بیشتر می شود!

 در حال حاضر فیلدباس پیشرفته ترین سیستم کنترل می باشد چرا که در دل آن سیستم های کنترل قبلی  همراه با نرم افزارهای مفید قرار گرفته است.

 
مقایسه سیستم کنترل DCS و FCS

7- سیستم کنترل بی سیم (Wireless Control System ) :

 یکی از مسایل مهم ، وقت گیر و پرهزینه در اجرای سیستم های کنترل کابل کشی آن است. کابل کشی (cabling )  هم تغذیه ادوات کنترلی را فراهم می کند و هم مسیر انتقال اطلاعات را درسیستم.

برای کابل کشی ابتدا باید نگهدارنده سینی کابل ها (cable tray support ) را ساخت. سپس آنها را روی ستونهای بتونی (rack) یا پایه های فلزی ( steel structure ) سوارکرد.  مرحله بعد نصب سینی کابل روی نگهدارنده هاست. حال به چندین کارگر تنومند نیاز است تا کابل ها را از قرقره ها کشیده و آنرا متره ودر متراژ مناسب قطع نمایند.

در این بین یک نظارت دقیق نیز نیاز است تا هم پوسته کابل ها آسیب نبینند و هم تکه های مازاد کابل( پرتی ) ایجاد نشود!

 بعد از کابل کشی نوبت به gland   (گیره کابل ) و shroud  (غلاف گیره کابل ) زدن و در نهایت انجام اتصالات ( connection ) کابل به ترانسمیتر یا جعبه اتصالات ( junction box ) میرسد که قبل از اتصالات حتماً باید از wire shoe  یا cable shoe بهره بگیریم که سر سیم ها بخاطر افشان بودن پخش یا قطع نشوند !

 این مراحل برای زمانی که فواصل زیر 100 یا 200 متر باشند قابل تحمل هستند اما وقتی کار به کیلومتر می کشد خودش پروژه ای در دل پروژه می شود!

بر این اساس انجام کابل کشی برای مسافت های بالا بصرفه نمی باشد.


یک ایستگاه فرستنده / گیرنده کوچک می تواند در اینجا راه گشا باشد.

 مطابق با استانداردهای FOUNDATION Fieldbus (FF ) حتی با تکرارکننده های خط (Bus Repeater ) طول کابل نمی تواند بیشتر از 1950 متر باشد ( ماکزیمم 4 تکرار کننده ).

 در چندسال اخیر (از سال 2002 ) شرکت هایی نظیر Fuji به فکر بی سیم کردن ترانسمیترها و تجهیزات  کنترلی درون کارخانه افتادند. تنها مشکلی که در اینجا به چشم می خورد تغذیه کردن دستگاههای مذکور است ، که گفته میشود آن هم با قراردادن باطری های قابل شارژ روی ترانسمیتر ها و شارژ چند ماهیانه و یا سالیانه آنها قابل حل است.

ایده دیگر ارسال سیگنال تغذیه از طریق امواج رادیویی به ترانسمیتر هاست.

بی شک تحقق سیستم کنترل کاملاً بی سیم  هر چند کارخانه را در طیف وسیعی از امواج قرارمی دهد اما بسیار شیرین ودلچسب به نظر می رسد!

کنترلرها

کنترلرها

شاید برای شما هم این سوال پیش امده باشد که دلیل استفاده از حلقه های کنترل PID درصنعت چیست وچرا نمیتوان همان ماژول کنترلی را با حلقه های کنترلی P یا PI به انجام رسانید؟

کنترلرهای مورد استفاده در صنعت به صورت On/Off و یا از خانواده ی کنترلرهای PID می باشند.
خروجی کنترلرهای On/Off به شکل باینری می باشد و می توانند از طریق سولونوئیدوالو valve یا سایر تجهیزات عملگر باعث باز شدن و یا بسته شدن کامل شیر کنترل یا اجزای تحت کنترل مورد نظر ما شوند.
در کنترلرهای proportional یک خروجی پیوسته و غیر باینری داریم ولی مشکل عمده در آن وجود یک خطای ماندگار است که باعث می شود مقدار measurement هرگز به set point نرسد.
در کنترلرهای PI این خطای ماندگار از بین می رود ولی وجود انتگرال سیستم را کند کرده و ثابت میرایی سیستم و زمان نشست افزایش می یابد. (تعداد peak های بیشتر)
در کنترلرهای PID این مشکل نیز برطرف شده است و یکی از پرکاربرترین کنترلرها در صنعت می باشند. برای مثال در کنترل دما به علت وجود تأخیر زمانی ذاتی سیستم، استفاده از Derivative در کنترلر الزامی می باشد؛ اما در کنترل سطح وجود عنصر مشتق گیر الزامی نیست ولی از intergral حتماً استفاده می شود.
طیف وسیعی از کنترلرهایی که در پالایشگاه یا سایر صنایع بزرگ استفاده می شود را کنترلرهای نیوماتیکی تشکیل می دهند ولی در سال های اخیر میکروکنترلرها و نیز PLC استفاده گسترده ای یافته اند.

از دوستان علاقه مند به مباحث کنترلی درخواست میشود مطالب یا توضیحات تکمیلی دراین زمینه را به ایمیل ما ارسال نمایند تا هم به اسم خود دوستان در وبلاگ درج گردد وهم زمینه ای برای اشنایی بیشتر وبهتر با مباحث کنترلی فراهم اید.

موفق باشیم

مقایسه ترموکوپل با دیگر حسگرها

مقایسه ترموکوپل با دیگر حسگرها:

   براي اندازه گيري دم انواع مختلفي از حس گرها وجود دارد. برخي از حس گرها نوع قديمي تر عبارتند از   ترموكوپلها RTDها و ترميستورها . اين حس گرها به دليل محاسن و كارايي زياد به طور گسترده به كار 
 ميروند نسل جديد حس گرها مانند حس گرهاي مدار مجتمع و ابزار هاي سنجش دما به روش تابش تنهابرای تعداد محدودي از كاربردها شناخته شده است و مورد استفاده قرار ميگيرد.
نوع حس گر بستگي به ميزان دقت محدوده دمايي سرعت پاسخ اتصال حرارتي محيط( از نظرشيميايي الكتريكي و يا فيزيكي بودن) و همچنين قيمت دارد .

  همينطور كه در جدول زير ملاحظه ميكنيد براي اندازه گيري دماهاي پايين و بسيار بالا مناسبتري انتخاب   ترموكوپلها ميباشند . محدوده اندازه گيري معمول ترموكوپلها بين 270 - تا 2600+است. ترموكوپل ارزان و بسيار  مقاوم است و ميتوان از انها در بسياري از محيطهاي فيزيكي و شيميايي استفاده كرد . براي عملكرد انها نياز به تغذيه خارجي و جود ندارد و دقت انها معمولا مثبت منفي يك درجه است .

متن کامل مقاله را ازلینک زیر دریافت نمایید:

دانلود

برنامه ریزی plc دلتا

برنامه ریزی plc دلتا

سلام دوستان


plc الان دیگه یه عضو غیر قابل حذف از صنعت بحساب میاد.
پی ال سی های مختلفی تو بازار ایران وجود داره از انواع آلمانی تا مدلهای مشابه چینی اونا

من تعداد زیادی ازین پی ال سی هارو آزمایش و استفاده کردم ولی اونی که کار کردن باهاش از همه لذت بخش تر بوده همین دلتا بوده

دلتا ساخت تایوان هست و در مقایسه با پی ال سی های بازار قیمت خیلی پایینی داره ولی در عین حال از قابلیتهای خیلی زیادی برخورداره

توی این تاپیک قصد دارم بخشهایی کاربردی از برنامه ریزی plc دلتا رو توضیح بدم

قبل از اینکه برنامه ریزی پی ال سی خودتونو شروع کنین باید اول اونو بشناسین. بدونین چیا داره و شما به چه چیزایی نیاز دارین
حتی باید بدونی سرعت سوئیچ کردن و تعداد دفعات اون تو کار شما چقدره و با چه قدرت و ولتاژی انجام میشه.

پی ال سی های ترانزیستوری معمولا با ورودی 24 ولت کار میکنن و نیاز به یه منبع تغذیه گرون قیمت 24 ولتی دارن درحالیکه پی ال سی های رله ای میتونن با ولتاژ 220 ولت و 24 ولت کار کنن. پس اگه قراره برا کنترل یه مدار فرمان ساده 220 ولتی با دفعات سوئیچ پایین استفاده کنین بهترین انتخاب یه پی ال سی رله ایه درحالیکه استفاده از رله ای برا کنترل یه تعداد زیاد شیر پنوماتیک با سرعت حرکت بالا (مثالا تو یه دستگاه جداکننده نامه) اصلا انتخاب درستی نیست...

مقدار حافظه پی ال سی هم اهمیت کمی نداره. تعداد ورودی خروجی ها و تعداد رجیسترهای حافظه و تعداد تایمرها و کانترها چیزایین که به حافظه پی ال سی مربوط میشن. یعنی هرچی حافظه پی ال سی بیشتر باشه علاوه بر اینکه تعداد خطوط برنامه بیشتری میتونین بنویسین بلکه تعداد ورودی و خروجی ها و اکسپنشنایی که میتونین اضافه کنین هم بیشتر میشه.
.

خب چیزای دیگه ای هم تو انتخاب پی ال سی اهمیت دارن که دیگه تخصصی میشه. مثلا اگه قرار باشه یه انکودر رو با سرعت حرکت مشخص بخونین باید مطمئن بشین که پی ال سی شما توانایی این کارو داره. بیشتر پی ال سی های دلتا یه های اسپید کانتر داخلی دارن که میتونه پالسهای پی ال سی رو با سرعت 20 هزار پالس در ثانیه بخونه ولی اگه قرار باشه انکودر شما مستقیم به شفت یه موتور کوپل بشه ممکنه نیاز به انتخاب یه پی ال سی با سرعت بالاتر یا اضافه کردن یه اکسپنشن مخصوص به پی ال سی معمولی خودتون داشته باشین


متن فوق مقدمه اموزش PLC های دلتا DELTA ی تایوانی هست که دوست گرانقدرم جناب اقای مهندس رضانسیمی درانجمن علمی پژوهشی نواندیشان زحمت اموزش اون رو برعهده گرفتن

برای مطالعه ادامه اموزش وشرکت درمباحث به لینک زیر مراجعه فرمایید:

برنامه ریزی plc دلتا

دانلود فیلم وانیمیشن ابزار دقیق و کنترل صنعتی

دانلود مجموعه فیلم اسلاید وانیمیشن اموزشی ابزار دقیق و کنترل صنعتی

با پوشش دامنه وسیعی از موضوعات کنترل و ابزاردقیق اعم از نرم افزارهای کنترلی ، ترانسمیترها، کنترل کننده های ماژول های ورودی و خروجی، ترمینال های انالوگ و دیجیتال ، تجهیزات سخت افزاری سیستم های کنترل صنعتی ، سروو موتورها،تجهیزات کنترلی،تکنولوژی های کنترلی وسایر تجهیزات سیستم های کنترل وکنترل صنعتی

برای مشاهده به لینک بالای هرموضوع مراجعه فرمایید:



Power measurement in the EtherCAT I/O system
System-integrated power measurement and analysis


EL3681, KL3681 | Digital multimeter terminals
Digital multimeter inside Bus Terminal I/O


Bus Terminal
The modular fieldbus system for automation


EL6851 | DMX master/slave
Fast communication for the “DMX world”


PC Control for wind turbines
The Beckhoff control architecture for the wind industry


Industrial PC C5210
Slide-in Industrial PC features extremely flat design


CP62xx “Economy” built-in Panel PC
The slimline built-in Panel PC series


The Beckhoff servo terminal
Complete servo drive in a compact EtherCAT Terminal


WLAN-Controller CU8890
WLAN controller for control cabinet installation


CP77xx/CP79xx | Stainless steel Panels
Panel PCs and Control Panels made with stainless steel, IP 65


Embedded PC CX5000
Compact Embedded PCs with Intel® Atom™ processor


Embedded PC CX1010
Compact Embedded PC for mid-range control engineering


Embedded PC CX9000/CX9010
Windows CE controller in the Bus Coupler


The EtherCAT Box in IP 67
High Performance for Harsh Environments


C69xx Control Cabinet PC
Series

Compact IPC Wonders for Control Cabinets (Video)


EtherCAT components
Leveraging high-speed Ethernet (Video)


TwinSAFE
Safety technology in the EtherCAT Terminal system (Video)


KM37xx | Pressure measuring terminals
Recording of differential and absolute pressures (Video)


KM6551 | Wireless data exchange terminal
Wireless data transmission (Video)


CP-Link 3 | Multi-display link
Ethernet-based desktop transfer software (Video)


The High Density Bus Terminals from Beckhoff
Packing density doubled, space requirement halved (Video)


C66xx Control Cabinet PC
Series

The Power Pack for Big Automation Tasks (Video)


EL6688 | EtherCAT Terminal
External EtherCAT synchronisation according to IEEE 1588 (Video)


AX5000 | EtherCAT drives up to 170 A
New perspectives in Drive Technology (Video)


KL2751, KL2761 | 1-channel universal dimmer terminals
Universal dimmer with integrated diagnostics (Video)


KL2791 | AC motor speed controller
Efficient speed control for pumps and fans (Video)


C6915 | Control cabinet PC
Ultra-compact Industrial PC with Intel® Atom™ (Video)


EK1501, EK1521 | Fibre optic for EtherCAT Terminals
EtherCAT Coupler and junction terminal for long network distances (Video)


EK1132 | Power over EtherCAT
EtherCAT junction for PoE sensors (Video)


XFC | eXtreme Fast Control Technology
The new class of Control Performance (Video)


Industrial PC for more flexibility
C65xx Industrial PC series uses control cabinet as housing (Video)


CP6608 | Ethernet Control Panel mit 5.7-inch display
The compact operating panel with integrated PC Control (Video)


Control cabinet PC C69xx | High performance with slimline design
The modern Industrial PC generation (Animation)


Panel PC CP72xx
The new “Economy” Panel PC generation (Video)


CX1020/1030 | DIN-rail PC for the highest demands
High performance PC on the DIN rail (Animation)



TwinCAT Scope 2
The universal software oscilloscope


Industrial PC
PC Control with Intel® Atom™ processors


Industrial PC
PC Control for all applications


Safety over EtherCAT
The safety solution for EtherCAT


EtherCAT | Ultra high-speed communication
Ethernet for Control Automation Technology



AM8000 highly dynamic servomotors
Integrated feedback system in one standard motor cable


CP2xxx and CP3xxx Control Panel and Panel PC series
Multi-touch panel series offers maximum flexibility


CX2000 Embedded PC
More possibilities with multi-core CPU and PCI Express


CX9020 Embedded PC
Compact PC Control for a wider range of applications


SPS/IPC/DRIVES 2011 | Day 1
TwinCAT 3 release, multi-touch panel generation, EtherCAT Coupler, annual press conference


SPS/IPC/DRIVES 2011 | Day 2
AM8000 servomotors, compact drive solutions, advantages of TwinCAT 3, export offensive


SPS/IPC/DRIVES 2011 | Day 3
Embedded PC series CX2000, Visual Studio® integration of TwinCAT 3, Scientific Automation


Application film: Wind energy
PC-based Control for Wind Turbines


Hannover Messe 2011
Product highlights and innovations


Hannover Messe 2011
Beckhoff at Trade Fair Wind


TwinCAT 3
eXtended Automation Technology


SPS/IPC/DRIVES 2010 | Servomotor EtherCAT Terminal
Complete servo drive in a compact EtherCAT Terminal


SPS/IPC/DRIVES 2010 | New IPC generation
The new performance class of Beckhoff Industrial PCs


SPS/IPC/DRIVES 2010 | TwinCAT 3
Visual Studio® integration, programming languages


SPS/IPC/DRIVES 2010
Impressions


Hanover Fair 2010 | TwinCAT 3
eXtended Automation Technology (XAT)


Hanover Fair 2010 |
EtherCAT Box

16-channel IP 67 Box


Hanover Fair 2010 | Industrial PC News
Stainless steel panels, 19-inch slide-in IPC C5210


Hanover Fair 2010
Impressions


Light+Building 2010
Impressions


SPS/IPC/DRIVES 2009 | Industrial PC news
Extension C69xx IPC series, PCIe modules, CP-Link 3


SPS/IPC/DRIVES 2009 | Embedded PC CX5000
Fanless Embedded PC series with Intel® Atom™ processor


SPS/IPC/DRIVES 2009 | TwinCAT PLC RFID Reader Communication
Library for the connection of RFID readers to the TwinCAT PLC


SPS/IPC/DRIVES 2009
Impressions


Hanover Fair 2009 | TwinCAT News
Kinematic Transformation


Hanover Fair 2009
Impressions


SPS|IPC|DRIVES 2008 | EtherCAT News
Scientific Automation, EtherCAT Box, Power over EtherCAT


SPS|IPC|DRIVES 2008 | IPC News
CP-Link 3, Intel® Atom™ IPCs, Core™2 Quad IPCs


Hanover Fair 2008
Impressions

دانلود کتاب اموزش PLC S7 باهر

دانلود کتاب اموزش PLC S7 دردوجلد توسط مهندس باهر از اساتید بنام ومجرب سیستم های کنترل واتوماسیون کشورمان توسط شرکت صابکو

راهنمای جامع STEP 7 مشتمل بر فصول زیر میباشد:

- معرفی PLC های سری S7 زیمنس

- سخت افزار وتنظیم پارامترهای ان

- برنامه نویسی با زبانهای LAD - STL - FBD 

- مثالهای کاربردی درزمینه اموزش PLC و سیستم های کنترلی

اشنایی با انواع پی ال سی ها وسیستم های کنترلی...اشنایی با PLC های زیمنس ومزایا ومعایب انها ... اشنایی با نرم افزارها وتجهیزات جانبی مرتبط با STEP 7 ونکات بسیاری که دراین دوره دوجلدی شیوا وروان میتوانید به مطالعه انها بپردازید.

کتاب اموزش PLC S7 اقای محمدرضا باهر را ازلینک های زیر دریافت نمایید:

دانلود جلد اول

دانلود جلد دوم

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


سیستم های کنترل فیلدباس

معرفی سیستم های کنترل فیلدباس

Foundation Fieldbus

مقدمه
فیلدباس چیست؟

در واقع فيلدباس يك شبكه دو طرفه، كاملا‌ً ديجيتال و چند كاربره است كه ارتباط مناسب بين دستگاه هاي اندازه گيري و كنترل هوشمند و تجهيزات كنترلي و نمايشي فرآيندها را به منظور اتوماسيون برقرار مي نمايد (به عبارتي مي توان گفت كه در واقع فيلدباس يك شبكه محلی مختص اتوماسیون صنعتی است.)

فایل اموزشی سیستم های کنترل فیلدباس را ازلینک زیر دریافت نمایید:

دانلود

دانلود جزوه اموزشی میکروکنترلرها

میکروکنترلر

دانلود جزوه اموزشی میکروکنترلرها وتجهیزات الکترونیکی

آموزش و مطالب کلي راجع به ميکرو کنترلر

•    آشنایی با دستگاه اسیلوسکوپ
•    معرفی پورت موازی
•    میکروپروسسور به عنوان قلب یک کامپیوتر
•    مختصری بر تاریخچه ی ریزپردازنده ها
•    چرا میکروکنترلر؟
•    بررسی انواع حافظه ها
•    آشنایی با پورت سریال
•    مفهوم فرکانس ساعت پردازنده
•    همه چيز در باره بايوس كامپيوترتان

در این قسمت قصد داریم یک دوره کوتاه و ساده از کار با اساسی ترین وسایل تولید و اندازه گیری سیگنال های الکتریکی ارایه کنیم. سعی کردیم که توضیحات به زبانی ساده بیان شود .

جزوه اموزشی میکروکنترلر را میتوانید از لینک زیر دریافت نمایید

دانلود

نمونه سوالات امتحانی درس کنترل صنعتی دانشگاه علم وصنعت

نمونه سوالات امتحانی درس کنترل صنعتی دانشگاه علم وصنعت

1-    كنترل يعني ........................................
2-    براي طرح يك حلقه كنترل صنعتي اولين قدم ........................................................................................................... است.
3-    يك مزيت روبوت هاي كارتيزين عبارت است از ..................................
4-    سيستم هدايت در موشك SAM-7 ............................................. مي باشد و روش هدايت ................................... است.
5-    يك سيستم خودكار، حلقه بسته است يا حلقه باز ؟
6-    براي تعيين تابع تبديل يك سيستم در حين كار عادي آن مي توان از روش .............................................. استفاده نمود.
7-    دقت اندازه گير مهمتر است يا تكرارپذيري آن ؟
8-    براي اندازه گيري وضعيت در حوزه دو متر و دقت 1/0 ميلي متر يك اندازه گير پيشنهاد كنيد ؟
9-    اثر peltier چيست ؟
10-     مشكل پيچيدگي و هزينه براي كنترل يك مجتمع بزرگ پتروشيمي را با ....................................................................... مي توان حل كرد.
11-     براي اندازه گيري دماي oC1700 ارزانترين و بهترين اندازه گير كدام است ؟
12-     براي اندازه گيري جريان نفت سفيد از اندازه گير اثر هال مي توان استفاده كرد يا خير ؟
13-     اثر خود گرمائي در كدام اندازه گير حائز اهميت است ؟
14-     دستور RLW يعني .....................................
15-     از اندازه گيرهاي نيمه هادي دما براي اندازه گيري دماي oC950 مي توان استفاده نمود يا خير ؟
16-     يك عيب اندازه گيرهاي مانومتري فشار .....................................
17-     اندازه گير فشار به روش لوله مسدود را اندازه گير .............................................................................................................. مي گوئيم.
18-     استفاده از دو استرين گيج عمود بر هم بر روي يك محور غالبا" به منظور ........................................................
19-     موشك كروز را تعريف كنيد.
20-     اثر تبديل فشار به ولتاژ و برعكس در كدام اندازه گير وجود دارد ؟
21-     يك فشار سنج پيراني كه با گاز هليم كاليبره شده در اندازه گيري فشار گاز CO2 مقدار mmHg6/0 را نشان مي دهد. فشار واقعي چقدر است ؟
22-     اصل بقاي انرژي در سيالات يعني ............................................
23-     اولين موشك SS چه نام داشت و توسط چه كشوري ساخته شد ؟
24-     PLC يعني ..................................................
25-     براي تشخيص اولين پويش برنامه چه مي كنيم ؟
26-     براي اتصال PLC به كامپيوتر چه مي كنيم ؟
27-     براي متصل كردن قسمت هاي كوچكتر برنامه به يكديگر از ................................................................ استفاده مي كنيم.
28-     از هشتائي SMB36 به چه منظور استفاده مي كنيم ؟
29-     مزيت حسگرهاي دوراني با رمز Gray نسبت به نوع باينري چيست ؟
30-     بهترين نام براي PLC هاي امروزي چيست ؟
31-     در يك اندازه گير رطوبت ، دماي حباب خشك oC18 و دماي حباب تر oC3 است . رطوبت نسبي چقدر است ؟
32-     در يك سرعت سنج نوري با شش منطقه روشن و شش منطقه تاريك ، فركانس ايجاد شده با سرعت چه رابطه اي دارد؟
33-     كنترل كننده اي كه مزاياي كنترل كننده هاي دو وضعيتي و تناسبي را توأما" دارد چه نام دارد ؟
34-     در يك كنترل كننده PID معمولا" ضريب كدام عمل در آخر تنظيم مي گردد ؟
35-     Positioner چيست ؟
36-     كنترل معلق چيست ؟
37-     كدام نوع از محرك ها بگونه اي داراي يك فيدبك وضعيت داخلي مي باشد ؟
38-     رگولاتورها انرژي كاري خود را چگونه تأمين مي كنند ؟
39-     اگر فاصله متوسط اپراتور از تابلوهاي فرمان 9 متر باشد ، طول و عرض حروف نوشته شده بر روي تابلو چقدر بايد باشد؟
40-     براي تقويت ولتاژ ناشي از يك ترموكوپل معمولا" از چه روشي استفاده مي شود ؟


دوستان علاقه مند میتونند پاسخ های خود به سوالات فوق را به صورت تایپ شده یا به ایمیل بنده یا به صورت لینک اپلود شده برای نشر به اسم خودشان بفرستندتا درمتن پست درج بشه

موفق باشیم

سیستم کنترل پروسه TELEPERM XP

سیستم کنترل پروسه TELEPERM XP

TELEPERM XP  یک سیستم جامع ابزار دقیق و کنترل  است که قابلیت تأمین بسیاری از نیازها در زمینه کنترل نیروگاهی را دارا می‌باشد. علاوه بر‌اینکه ساختار انعطاف‌پذیر، این سیستم را برای کاربرد در نیروگاه‌هایی با ساختارها و توان‌های کاری متفاوت ایده‌آل ساخته است.

نکته قابل توجه در مورد این سیستم اینست که، TXP در قالب سطوح سلسله‌مراتبی نظام یافته است و لذا تنها اطلاعات فشرده شده به سطوح بالاتر انتقال داده می‌شود. که این امر باعث کاهش بار کاری برروی کارکنان اتاق کنترل می‌گردد.

در اینجا نگاهی کلی به اجزاء این سیستم خواهیم داشت.

شرح مختصر زیر سیستمهای TXP   

سیستم اتوماسیون AS 620

سیستم اتوماسیون AS 620، امور پایه‌ای اتوماسیون را انجام می‌دهد.
مقادیر اندازه‌گیری شده و وضعیت‌ها را از سطح میدان  (محلی که تجهیزات ابزاردقیق نیروگاهی قرار دارند) جمع‌آوری کرده، توابع کنترلی حلقه باز و حلقه بسته را برروی آنها پیاده می‌کند و فرمانهای بدست آمده را به سطح میدان ارسال می‌کند.
سه نسخه از AS 620 وجود دارد:
-    AS 620 B : برای اتوماسیون عمومی
-    AS 620 F : برای اتوماسیون تخریب امن
-    AS 620 T : برای اتوماسیون توربین
علاوه براین، AS 620، رابط بین زیر سیستم‌های دیگر TXP و پروسه می‌باشد. فرمان‌ها را از سیستم کنترل و مدیریت پروسه –OM 650 – به سطح میدان انتقال می‌دهد و اطلاعات مورد نیاز OM 650 را از سطح میدان خوانده و به سطح کاربری و نظارت – سطحی که OM در آن قرار دارد- تحویل می‌دهد.

سیستم عملکرد و مدیریت پروسه OM 650

سیستم OM 650 ، امکان ایجاد یک رابط قدرتمند و مناسب انسان-ماشین را فراهم می‌آورد که از آن به عنوان پنجره عملکرد و نظارت بر پروسه استفاده می‌شود. با تغییر مقیاس OM 650، امکان استفاده از آن در یک بخش از نیروگاه تا کل نیروگاه، فراهم است.

سیستم مهندسی ES 680

سیستم مهندسی ES 680 تنظیم و پیکره‌بندی زیرسیستمهای دیگر TXP را انجام می‌دهد. از این سیستم می‌توان برای تنظیم توابع نرم‌افزاری اتوماسیون نیروگاه، کنترل و مدیریت پروسه و همچنین ارتباط بین زیرسیستمها، علاوه بر سخت‌افزار سیستم I&C استفاده کرد.

در کاربردهای کوچکتر، سیستمهای OM 650 و ES 680 هر دو برروی یک سخت‌افزار قرار  می‌گیرند.

سیستم تشخیص و ارزیابی DS 670

سیستم DS 670 ابزاری است که گروه I&C را قادر می‌سازد با استفاده از اطلاعات و توابع ارزیابی، یک بررسی و آنالیز دقیق برروی سیستم انجام دهند. ایستگاه ارزیابی، هشدارهای مربوط به ایرادات I&C، به همراه اطلاعات مربوط به اجزاء مشکل‌دار را، نمایش می‌دهد. مهندس I&C سریعا به بخش مرتبط با ایراد راهنمایی می‌شود.
امکان قابل توجه دیگری که در سیستم وجود دارد، web4txp است. این گزینه این امکان را فراهم می‌آورد که از قابلیتهای تکنولوژی شبکه در TXP استفاده شود. این امکانات شامل دسترسی جهانی به کاربردهای TXP از طریق خط اینترنت/اینترانت می‌باشد. یعنی می‌توان از راه دور و از طریق اینترنت بر سیستم TXP نظارت داشت و آن را کنترل کرد.

سیستم گذرگاهی و ارتباطات

ارتباط بین سیستمهای AS 620 ، OM 650، ES 680 و DS 670 درون سیستم I&C، از طریق گذرگاه پلانت  مهیا می‌شود. سرور سیستمهای OM، DS و ES از طریق گذرگاه ترمینال  با هم و با ترمینالهای مربوطه، ارتباط برقرار می‌کنند.
گذرگاه پلانت و ترمینال به لحاظ فیزیکی مشابهند. شبکه سیماتیک  که در TXP استفاده شده‌است، یک اترنت صنعتی  سریع و قدرتمند است که با استانداردهای بین‌المللی منطبق می‌باشد. به لحاظ سخت‌افزاری، پیاده‌سازی گذرگاهها با استفاده از فیبر نوری SINEC H1 که نام‌گذاری آن براساس استاندارد شرکت زیمنس است، صورت می‌گیرد.

علاوه بر این، مدول CM   که برای سیستم درنظر گرفته شده‌است، امکان اتصال سیستمهای اتوماسیون و کنترل پروسه خارجی دیگر غیر از TXP را به TXP، فراهم می‌کند.

سیستم عملکرد و مدیریت OM650

سیستم OM650 یا سیستم اپراتور، نمایش و مدیریت از بخشهای متفاوتی تشکیل شده‌است.

تجهیزات OM به همراه سیستم کنترل پروسه TXP در واقع توابع کنترل پروسه و اطلاعات پروسه را انجام می‌دهند. تمامی این توابع  روی  یک  لایه نرم‌افزاری ارتباط ماشین  با انسان  قرار  دارند .  این لایه  بر پایه  سیستم عامل  x-windows و استانداردهای OSF-Motif می‌باشد. قسمتهای اصلی OM عبارتند از:
-    واحد پردازنده: Processing Unit (PU)
-    واحد سرور: Server Unit (SU)
-    ترمینال عملکرد: Operating Terminal (OT)
ارتباط بین بخش‌های مختلف OM را ترمینال باس برقرار می‌کند و ارتباط این بخش‌ها با سیستم اتوماسیون نیز، از طریق پلانت باس برقرار می‌گردد.

دانلود جزوه DCS سیستم های کنترل توزیع شده

DCS یا سیستم های کنترل توزیع شده یکی از سیستمهای کنترل پراستفاده ای هست که درصنایع مادر وسنگین برای کنترل فرایند و مدیریت پروسه صنعتی مورد نظر استفاده میشه.

تقریبا تمامی نیروگاههای جدید کشور از انواع مختلف این سیستم کنترلی بهره میگیرند.

Distributed Control System

دراین جزوه 270 صفحه ای تمامی مباحث مرتبط با کنترل صنعتی ،ساختارهای اتوماسیون،فیلدباس،سیستم های کنترل توزیع شده،PLC یا کنترل قابل برنامه ریزی منطقی ، کاربرد PLC در سیستم های فیلدباس وDCS ، شبکه های داخلی درسیستم های کنترل، نحوه برنامه نویسی واعمال دستورات منطقی درسیستم های کنترلی ، توابع منطقی وتوابع کنترلی ، گروه های کنترلی درسیستم های کنترل صنعتی ، نمونه های عملی وکاربردی از سیستم کنترل درنیروگاه ها ، کترل دما،کنترل ارتعاشات درنیروگاهها ، کنترل هوای ورودی وجلوگیری از پدیده سرج و...، نحوه مونیتورینگ درسیستم های کنترلی ، اشنایی با سیستم TXP زیمنس وکاربرد DCS براساس TXP ، اشنایی با لاجیک ها وترندها ، اشنایی با ساختار سخت افزاری ونرم افزاری DCS ، مدارهای منطق، اشنایی با سیستم کنترل انالوگ ودیجیتال ، کنترلر های فازی وهرانچه درمورد سیستم کنترل توزیع شده به ان نیاز دارید بخوبی توضیح داده شده است.

برای دانلود جزوه اموزشی DCS به لینک زیر مراجعه فرمایید.


دانلود


پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

اتوماسیون صنعتی PLC- logo

(PLC- logo)
PLC مخفف عبارت(Programmable Logic Controller ) می باشد یعنی کنترل کننده منطقی برنامه پذیر این سیستم وسیله ای است که متناسب به برنامه ای که دریافت می کند وظیفه ای را انجام می دهد . به عبارت دیگر PLC نوعی کامپیوتر است که برنامه ای خاص را اجرا می کند . با حضور PLC تجهیزات و قطعات استفاه شده در کنترل فرآیندهای صنعتی و خطوط تولید تغییر نمود و مدارهای رله کنتاکتوری و سخت افزاری حالت جامد کم کم جای خود را به کنترل کننده های منطقی برنامه پذیر یعنی PLC ها دادند بدون تردید PLC مهمترین و پر کاربردترین وسیله اتوماسیون در صنایع مدرن امروزی است . در ماشینها و خطوط تولید جدید ، کمتر موردی را می توان یافت که از PLC استفاده نشده باشد .در حقیقت این وسیله بسیار قابل انعطاف که خود یک کنترل کننده کامل است به عنوان قطعه ای برنامه پذیر در صنایع گوناگون کاربرد وسیعی یافته است به گونه ای که با پیشرفت تکنولوژی و حضور اتوماسیون در عرصه صنعت در طراحی کنترل کننده ها و مدارها فرمان خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی استفاده از مدارهای فرمان قدیمی منسوخ گردیده و در اکثر مراکز صنعتی از کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی استفاده می شود .
 
 
برای بررسی نقش بهتر این کنترل کننده هابه بررسی آنها در پروسه های کوچک با سرعت کارایی نسبتا متوسط می پردازیم:
در پروسه های با I/O های محدودکه نیاز به برنامه نویسی پیچیده ندارد می توانیم از کنترل کننده ها با برنامه نویسی ساده (LOGO) استفاده کنیم.
LOGO یکminiPLC ازخانوادهPLC های SIEMENS است که با همان منطق PLC های S5 و S7 برنامه نویسی می شود مثلا زبان برنامه نویسی LADDER وCSF یا FBD S5 و S7 کاملا شبیه زبان برنامه نویسی LADDER و FBD , LOGO است منتهی LOGO قدری کوچکتر از یک PLC است و قدرت cpu آن کمتر و تعداد ورودی و خروجی های کمتری دارد البته به همان نسبت نیز LOGO ارزانتر از یک PLC است .
LOGO دارای کاربردهای عملی زیادی است که هم در مصارف صنعتی و هم در مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرد. صدها و هزاران LOGO در حال حاضر در تمام نقاط مختلف جهان مورد استفاده قرار می گیرد و تمام کسانی که از آن استفاده کرده اند کاملا راضی هستند. از آنجا که روش برنامه نویسی LOGO آسان است کاربران آن روز به روز بیشتر افزایش می یابند. ساختار ماژولی و مدلهای مختلف برای ولتاژهای مختلف باعث شده یک قابلیت انعطاف پذیر برای انجام همه نوع کارها فراهم کند.
خصوصیات ذکر شده برای LOG آنرا برای اتوماسیون پروسه های کوچک ومتوسط بسیار مناسب ساخته است چون هم هزینه هارا کاهش می دهدو هم به راحتی برنامه نویسی می شود از این رو در سطح استان که صنعت نوپایی دارد و اکثر پروسه ها به پروسه های متوسط و کوچک ختم می شودو استفاده از PLC در چنین پروسه هایی اصلاً معقول و مقرون به صرفه نیست LOGO بی نظیر است و زمینه های کاری فراوانی می تواندداشته باشدو این مزیت LOGOنسبت به PLC است . از طرفی LOGO چون دقیقا با همان منطق PLC برنامه ریزی می شود یادگیری LOGO بستر بسیار مناسبی برای یادگیری PLC های S5 و S7 باشد.
با استفاده از نرم افزارLOGO SOFT COMFORT به راحتی می توانیم طرح مدارمان را قبل از load شدن روی دستگاه ببینیم و با استفاده از simulation نحوه عملکرد آن را تست کنیم و بعد از مطمئن شدن و بر طرف کردن خطاها و مشکلات آن را روی دستگاه load کنیم و ورودی-خروجی ها را به آن متصل کنیم.
 
 
 
LOGO دارای کاربردهای صنعتی و خانگی فراوانی است که در ادامه تعدادی از این کاربردها بیان می شود.
 
نمونه هایی از کاربردهای صنعتی LOGO :
1.    کنترل بویلر ها
2.    سیستمهای گرم کننده , سرد کننده و عوض کننده شرایط هوایی
3.    سیستمهای اندازه گیری سطح
4.    کنترل نوار نقاله
5.    ماشینهای برش دهنده
6.    ماشینهای الکترولیز و پاک سازی
7.    کنترل پمپها و دریچه ها و موتور ها
8.    زیرمجموعه هوشمند در شبکه As-interface
9.    کنترل چراغهای راهنمایی و رانندگی
10.    کنترل انبار های بزرگ ( سیلو ها )
11.    ماشینهای جوشکاری
12.    سکو های پرتاپ
نمونه هایی از کاربردهای خانگی LOGO :
1.    سیستمهای کنترل گلخانه
2.    اتاق های خورشیدی
3.    سیستمهای آبیاری و بذر افشانی
4.    کنترل دربها و دروازه های بزرگ صنعتی
5.    زنگ های خطر و هشدار دهنده
6.    سیستمهای گرمادهی و تهویه
7.    مدارهای روشنایی فلئورسنت
8.    کنترل روشنایی در آپارتمانها , راه پله ها , ویترین ها , خیابانها
LOGO برای تمام محیط ها مناسب است. یعنی با شرایط دمایی و رطوبتی نیز سازگار است. در روی دریاهای آزاد ( در ساختار کشتی ها و زیردریایی ها ) مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که مجبور به کار در شرایطی باشیم که احتیاج به مقاومت نوسانی یا سازگاری الکترومغناطیسی یا شرایط آب و هوایی خاص مثل رطوبت داریم LOGO نیاز ما را برطرف می کند.
نکته مهم دیگر اینکه از اختلالات رادیویی جلوگیری می کند. قابلیت حذف نویز را دارد. به همین علت در ساختمان میکسر ها مورد استفاده قرار می گیرد.
آنچه در این مقاله ذکر شد مقدمه ای کوتاه جهت معرفی علم اتوماسیون و PLC بود

دانلود کتاب میکرو کنترلرهای AVR وکاربردهای انها

 آشنايي با AVR

 AVRها ميكروكنترولرهاي ٨ بيتي از نوع CMOS با توان مصرفي پايين هستند كه بر اساس ساختار پيشرفته RISC ساخته شده اند.
 پس از ساخت اولين نسخه هاي AVR در سال ١٩٩٦ ،  اين سري از ميكروكنترولرها توانست نظرعلاقه مندان الكترونيك را به خود جذب كند به طوري كه امروزه يكي از پرمصرفترين انواع ميكروكنترولرها به حساب ميآيد.
همان طور كه مي دانيد نميتوان هيچ نوع ميكروكنترولري را به عنوان بهترين معرفي كرد چرا كه هر ميكروكنترولر، كاربرهای خاص خود را دارد و بر اساس خصوصيات داخلي، ميتواند تنها براي موارد ويژه ای به عنوان بهترين انتخاب گردد، ولي با اين حال با مطالعه صفحات بعدي و آشنايي با امكانات و نرم افزارهاي جانبيAVR  متوجه خواهيد شد كه در كل استفاده از AVR بر بقيه ترجيح دارد.

کتابچه اموزشی میکروکنترلرهای AVR وکاربردهای انها نوشته اقای امیر ره افروز را ازلینک زیر دانلود نمایید

دانلود کتاب میکرو کنترلرهای AVR وکاربردهای انها


دانلود


پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

سیستم های كنترل

مقدمه ای بر سیستم های كنترل :

1-1كنترل و اتوماسیون

در هر صنعتی اتوماسیون سبب بهبود تولید می گردد كه این بهبود هم در كمیت ومیزان تولید موثر است و هم در كیفیت محصولات.هدف از اتوماسیون این است كه بخشی از وظایف انسان در صنعت به تجهیزات خودكار واگذار گردد.بسیاری از كارخانه ها كارگران خود را برای كنترل تجهیزات می گمارند و كارهای اصلی را به عهده ماشین می گذارند. كارگران برای اینكه كنترل ماشینها را به نحو مناسب انجام دهند لازم است كه شناخت كافی از فرایند كارخانه و ورودیهای لازم برای عملكرد صحیح ماشینها داشته باشند.یك سیستم كنترل باید قادر باشد فرایند را با دخالت اندك یا حتی بدون دخالت اپراتورها كنترل نماید.در یك سیستم اتوماتیك عملیات شروع،تنظیم و توقف فرایندبا توجه به متغیر های موجود توسط كنترل كننده سیستم انجام می گیرد.

ادامه نوشته

طراحی کنترل کنندهP فازی + ID افزایشی سیستم سطح درام بویلر نیروگاه مشهد

کنترل بویلر های نیروگاهی

در این مقاله با در دست داشتن نتایج آزمایشاتی که روی مولد بخارT/Hr  260  نیروگاه مشهد انجام شده 

است، با استفاده از تکنیک زیرفضا، بویلر به عنوان یک سیستم چند ورودی - چند خروجی مورد شناسایی قرار گرفته است. در این مقاله با استفاده ازمدل بدست آمده به بررسی طراحی کنترل کننده P  افزایشی برای سیستم سطح درام پرداخته ID + فازی می شود. ساختار این کنترل کننده مشابه با ساختار یک کنترل کننده
PID معمولی با تفاوت در قسمت تناسبی  آن می باشد بدین صورت که قسمت تناسبی در کنترل
معمولی با یک کنترل کننده تناسبی فازی PID کننده جایگزین می شود. نتایج شبیه سازی مؤید بهبود سرعت
پاسخ، کاهش خطا و افزایش پایداری سیستم در مقابل افزایشی در ID + فازی P اغتشاش برای کنترل کننده
مقایسه با کنترل کننده کلاسیک می باشد.

انرژی الکتریکی و جایگاه آن به عنوان شاخص عمده توسعه در بخشهای کشاورزی, صنعت و خدمات, از اهمیت زیادی برخوردار است. در صد عمده ای از این انرژی از نیروگاههای حرارتی بخاری و سیکل ترکیبی تامین میگردد. آنچه که این مقادیر عظیم انرژی را به صورت مطمئن و با قابلیت اعتماد بالا برای تولید بخار استفاده می کند, همان بویلر (دیگ بخار) است و لذا بویلر به عنوان قلب سیستم قدرت از همان اهمیت انرژی الکتریکی برخوردار خواهد بود. بنابراین اهمیت بویلر و لزوم کنترل مناسب آن از اهمیت خاصی برخوردار است. سطح آب درام یکی از
مهمترین کمیتها و پارامترها در بویلرهای صنعتی و میباشد و سیستم آن، نسبت Drum Type نیروگاهی
به سایر حلقه های کنترلی پیچیده تر و حساس تر می باشد. ایده اصلی در این سیستم کنترل, بر قراری
تعادل بین جریان بخار خروجی از بویلر و جریان آب تغذیه است، با این شرط که سطح مایع اشباع در درام, دارای حداقل نوسانات و تغییرات بوده و از یک ناحیه مجاز خارج نگردد. تنظیم سطح درام به وسیله کنترل دبی آب ورودی به بویلر انجام میشود. اگرچه کمیتهائی مثل فشار درام, دبی بخار خروجی, نرخ حرارت ورودی بویلر و چگالیهای حجمی آب و بخار نیز بر آن موثرند, لیکن این اثرات به منزله برهم کنشهای نامطلوبی هستند که کار را با مشکل مواجه میکنند. این عوامل سبب شده است, تا برای کنترل سطح درام بویلر و حذف اثر اغتشاشات محیط به تنظیم ضریب کنترل معمولی و PID کننده سطح درام بویلر با استفاده از افزایشی پرداخته شود. ID + فازی P کنترل کننده نتایج شبیه سازی حاصل از دو کنترل کنندۀ فازی و 2 نشان م یدهد که I.A.E کلاسیک به همراه تابع معیار سرعت پاسخ، کاهش خطا و افزایش پایداری سیستم ID + فازی P در مقابل اغتشاش برای کنترل کننده افزایشی در مقایسه با کنترل کننده کلاسیک بهبود یافته است.


دانلود مقاله

کنترل

هدف از كنترل، تنظيم فرايند درشرايط مورد نظر است. در آغاز سيستمهاي كنترليِ صنعتي، عموماً سيستمهاي نيوماتيك ( بادي) بودند كه هم براي انتقال فرمان ها (سيگنال ها) و هم براي تنظيم شيركنترل مورد استفاده قرار مي گرفتند. برخي مفاهيم اساسي در بحث كنترل عبارتند از:
متغيرهاي كنترلي، مقايسه، كنترلر،فرمان، فرايند، پس خور، اغتشاش و بار، حالت يكنواخت و تاخير زماني  مي باشد. در بحث طراحي كنترلر يكي از مهمترين قسمت ها بررسي پايداري سيستم مي باشد . يك سيستم هنگامي پايدار است كه اگر يك ورودي محدود به سيستم وارد شود پس از مدت زمان معيني خروجي محدود بماند.
روش هاي مهم در طراحي كنترلر را مي توان بدين ترتيب تقسيم كرد:

 سيستم مدار بسته ، كنترل پيش خور ،كنترلر ”Feed Forward/Feed Back“، كنترل زنجيره اي.

متن کامل مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

سیستم کنترل توربین گاز

سيستم کنترل اسپيدتروينک مارکIV از تکنولوژی های الکتروهيدروليکی و مايکروپروسسوری استفاده می نمايد . در اين سيستم از ميکروپروسسور INTEL 8086 , 80286  (پروسسورهای اصلی که سيگنالهای آنالوگ و لاجيک مورد نياز جهت کنترل و حفاظت و Sequencing توربين گازی را محاسبه می کند) استفاده گرديده است .

سنسورهايی جهت نظارت بر حسن انجام کار توربين گاز در روی توربين نصب شده اند سخت افزارهای موجود در پانل کنترل مارک IV سيگنالهای آنالوگ و لاجيک اين سنسورها را به اطلاعات ديجيتالی تبديل نموده و جهت محاسبه توسط پروسسورها از آنها استفاده می کند.
نرم افزار ( برنامه های کامپيوتر ) اين محاسبات را تعريف می نمايند ، سپس سخت افزارها نتايج ديجيتالی اين محاسبات را به سيگنالهای آنالوگ يا لاجيک تبديل مي کنند تا بتوانند دستگاهها را فعال نمايند .
بطور کلی ، سيگنالهای آنالوگ وضعيت سرووالوها و سيگنالهای لاجيکی انرژی دار کردن رله ها را عهده دار می باشند . سيستم کنترل اسپيدترونيک مارک IV از پروسسورهای متعددی استفاده می نمايد ، مدرنيزه کردن سخت افزار و نصب سنسورهای اضافی سبب شده تا سيستم کنترل مارک IV بتواند بيشتر از حدود ده برابر سيستم های کنترل مدار يک تکه   در مقابل نواقص سيستم کنترل قابل اطمينان تر باشد
کنترلرهای   سه کنترلر يکسان و در عين حال پروسسورهای مستقلی می باشندکه فانکشن های حياتی کنترل و حفاظت    توربين را انجام می دهد .
به اين معنی ، اين فانکشن ها ملزم هستند بهره برداری از توربين را در زمانی که سيکل راه اندازي   کامل گرديده را ادامه داده و توربين را تحت کنترل در آوردند . جهت کليه فانکشن های حياتی رأی2 از 3   پيش بينی گرديده است تا بهره برداری قابل اعتمادی را بانجام رساند .
چنانچه نقصی در يکی از کنترلر ها بوجود آيد، دو کنترلر ديگر کار کنترل توربين را ادامه خواهند داد . در اين صورت نقص بدون اينکه سبب توقف واحد شود مرتفع گرديده و کنترلرها پس از بهبود به وضعيت کاری خودش بر می گردد . سنسورهای زيادی بين کنترلرهای    و    و  تقسيم گرديده اند ، چرا که کنترلرها بطور مستقلی شرايط توربين را ارز يابی می کند .

بعنوان مثال سه عدد پيکاپ مغناطيسی هر يک مستقلاً بر سرعت توربين نظارت می کند. سيگنال سرعت از پيکاپ اولی کنترلررا تغذيه می کند ، سيگنال سرعت از پيکاپ مغناطيسی دوم به کنترلر    و سومين پيکاپ مغناطيسی کنترلر را تغذيه می کند .

دانلود جزوه اموزشی سیستم کنترل توربین گاز

پسورد :

www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود

اريفيس (Orifice Plate)

اريفيس (Orifice Plate)

محبوبترين و متداول ترين وسيله اندازه گيري جريان مي باشد. اساس كار آن بدين گونه است كه اختلاف فشاري كه در طول اين وسيله توسط يك صفحه واقع در خط فرآيند ايجاد شده است اندازه گيري مي شود تا دبي جريان تعيين شود.
سه نوع متداول Orifice Plate وجود دارد كه عبارتند از : هم مركز ، مختلف المركز و قطعه اي (Segmental ) . اريفيس پليت هم مركز ساده ترين و ارزانترين هدمتر است (شكل 1) .


شكل 1- نمايي از اريفيس پليت

اريفيس پليت مشابه عملكرد وسايل ابتدايي ، به منظور توليد افت فشار ، جريان سيال را در طول مسير خودش به هم مي فشرد؛ نتيجه آن كه فشار سيال در ابتداي جريان بيشتر از فشار جريان در انتهاي جريان مي باشد. افت فشار ايجاد شده متناسب با مجذور سرعت سيال است.
مزيت اصلي اين وسيله نداشتن قطعات متحرك و قيمت پايين آن مي باشد (خصوصاً آنكه با اندازه لوله افزايش نمي يابد ) و به خوبي جريان هاي در هم تميز را اندازه گيري مي كنند. دقت اندازه گيري اين وسيله به چگونگي نصب ، نسبت سطح لوله و خواص سيال بستگي دارد و بايد در لوله هاي مستقيم نصب شود.



شكل 2- نمايي از اريفيس پليت

دبی سنج

دبي سنج ها در دو نوع اساسي تقسيم بندي مي شوند : دبي سنج هايي كه در مسير جريان مي باشند و دبي سنج هايي كه از لوله منشعب شده اند . هد متر ها يا دبي سنج ها اختلاف فشاري رايج ترين نوع وسايل اندازه گيري جريان در صنعت مي باشند . مبناي محاسبه دبي در اين نوع دبي سنج ها بر اساس سنجش سرعت سيال و سپس توليد سيگنالي متناسب با سرعت سيال است.

مقدمه :

اندازه گيري جريان يكي از مهمترين جنبه هاي كنترل فرآيند است و در حقيقت رايج ترين پارامتر اندازه گيري فرآيند مي باشد . دبي سنج ها براي تعيين مقدار سيال عبوري از لوله به كار مي روند. جريان عموماَ  توسط اندازه گيري سرعت در يك سطح مقطع مشخص اندازه گيري مي شود و دبي حجمي با رابطه ساده QV = A * V بدست مي آيد. در اينجا A  سطح مقطع لوله و V سرعت سيال است. از عوامل موثر بر دبي جريان در لوله عبارتند از : سرعت سيال ، اصطكاك سيال در تماس با لوله ، ويسكوزيته و دانسيته سيال .

سرعت سيال به هد فشار بستگي داشته و توسط نيروي جريان درون لوله ايجاد مي شود. هد فشار بيشتر مسبب دبي بيشتر و متعاقباً دبي حجمي بزرگتر مي شود. اندازه لوله نيز بر دبي جريان موثر است براي مثال دو برابر كردن قطر لوله دبي جريان را چهار برابر مي كند. اصطكاك در لوله باعث كاهش دبي سيال درون لوله شده و لذا به عنوان يك فاكتور منفي در نظر گرفته مي شود و دبي سيال در نزديكي ديواره لوله را كاهش مي دهد، لوله صاف و تميز باعث كاهش تاثير اصطكاكي بر دبي سيال مي شود.

 ويسكوزيته نيز بر دبي جريان تاثير منفي دارد، ويسكوزيته مايعات با افزايش دما كاهش مي يابد ولي در بعضي ديگر ، از يك حد دمايي به بعد شروع به افزايش مي كند. در كل مي توان گفت ويسكوزيته زيادتر سيال منجر به دبي كمتر جريان مي شود.

شرح و توصيف :

از عوامل موثر بر انتخاب دبي سنج ها دقت و اطمينان پذيري مي باشد، اندازه گيري غير دقيق منجر به خسارت به تجهيزات و محصولات كارخانه مي شود و با اندازه گيري دقيق مي توان مقدار توزيع و يا تركيب سيالات را مشخص كرده و دقيقاَ سود و زيان توليد را محاسبه كرد.

دبي سنج ها در دو نوع اساسي تقسيم بندي مي شوند : دبي سنج هايي كه در مسير جريان مي باشند و دبي سنج هايي كه از لوله منشعب شده اند . انتخاب دبي سنج مناسب مستلزم شناخت شرايط عملياتي فرآيند و نيازمندي هاي عملكرد تجهيزات است. شرايط عملياتي فرآيند ها شامل مواردي چون تخمين دبي حداكثر و حداقل فرآيند ، دما و فشار عملكرد و خواص فيزيكي اعم از ويسكوزيته ، دانسيته ، فرسايش و خوردگي مي باشند. از معيار هاي ديگر انتخاب دبي سنج ها در فرآيند ها توجه به مزايا و عيوب آنها مي باشد . مزايا و عيوب دبي سنج ها  بر اساس معيار هايي چون  دقت ، قابل اعتماد بودن ، قيمت خريد ، هزينه نصب ، هزينه مالكيت ، سهولت استعمال ، قابليت اندزه گيري دبي مايع ، بخار و گاز ، محدوديت پذيري ، تكرار پذيري ، قابليت نگهداري ، حساسيت به لرزش ، افت فشار ، وجود اندازه هاي مختلف و ... مي باشد.

هر دبي سنج ، داراي يك سري مشخصه ها و مزاياي خاص خود است و با پيشرفت در توليد فرآيند ها و مواد ، مطالبات جديدي به روي اين گونه وسايل گشوده است .

انواع گوناگون دبي سنج

دبي سنج ها را مي توان بر اساس تكنولوژي به كار رفته در آنها طبقه بندب نمود، لذا دسته بندي كلي دبي سنج ها به صورت زير مي باشد :

  1.  دبي سنج هاي فشاري (Head Meters)
  2.  دبي سنج هاي سرعتي (Velocity Meters)
  3.  دبي سنج هاي جرمي (Mass Meters)
  4.  دبي سنج هاي جابجايي مثبت (Positive Displacement Meters)

يكي ديگر از دسته بندي هاي رايج دبي سنج ها به صورت زير مي باشد :

  •  دبي سنج هاي اختلاف فشاري
  •  دبي سنج هاي مكانيكي
  •  دبي سنج هاي الكترونيكي
  •  دبي سنج هاي جرمي

ما در اينجا دسته بندي اول را براي شرح انواع دبي سنج ها به كار مي گيريم.

بعضي از دبي سنج ها دبي جريان را مستقيماَ و بدون واسطه گزارش مي دهند ، دبي سنج هاي جرمي از اين نوع هستند در حاليكه دبي سنج هاي حجمي بدين گونه نبوده و به طور غير مستقيم توسط اندازه گيري افت فشار يا سرعت سيال و يا ... دبي را گزارش مي دهند.

انواع ترانسدیوسر

انواع ترانسدیوسر

ترانسديوسرهاي موقعيت

تعيين موقعيت يك جسم در غالب سيستم هاي كنترل از اهميت زيادي برخودار است. بعنوان مثال دستگاههاي اتوماتيك نصب قطعات با استفاده از روبات ها، نياز به تعيين دقيق موقعيت دارند. دستگاههاي تراش، فرم دادن و سوراخ كردن قطعات ماشين همانند حركت هد يك ديسك درايو كاميپوتر و يا حركت قلم در يك دستگاه رسم احتياج به كنترل و بنابراين اندازه گيري موقعيت دارند. كنترل ضخامت يك فيلم و يا مقدار افزايش ابعاد يك قطعه در اثر حرارت، احتياح به اندازه گيري موقعيت با قدرت تشخيص خيلي كمتر از يك ميلي متر دارد. بررسي فوندانسيون يك ساختمان چند طبقه نيز احتياج به اندازه گيري جابجائي با دقت هاي مشابه اما در بازه چند صد متر خواهد داشت. در جهان تكنيك، دانستن موقعيت، يك پارامتر بسيار مهم بشمار مي آيد. تكنيكهاي اندازه گيري موقعيت متفاوت هستند. در اين درس با سه تكنيك آشنا خواهيد شد. اول پتانسيومتر ها كه ارزان قيمت بوده و استفاده از آ نها آسان است، دوم ترانسفور مرهاي ديفرانسيلي خطي (LVDT) كه براي آشكار سازي جابجائ يهاي خيلي كوچك مورد استفاده هستند، و سوم اينكودرهاي نوري كه داراي عمر خيلي بالايي بوده و در عين حال بسادگي به كامپيوت ر متصل مي شوند.

متن کامل مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

ترانسدیوسر

مقصود از به كار گيري يك سيستم اندازه گيري و كنترل، اطمينان از ارتباط تنگاتنگ ما بين خروجي واقعي سيستم و خروجي دلخواه و يا مورد نظر است. خروجي واقعي، متغير فرآيند و خروجي دلخواه نقطه تنظيم ناميده مي شود. ( set point ) كوشش رياضي ، الكترونيكي و هزينه زيادي براي اطمينان از كارائي مناسب سيستم هاي اندازه گيري و كنترلي انجام مي شود؛ هر چند، بدون وابستگي به اينكه طراحي رياضي چگونه بوده و مدار الكتريكي چگونه پياده سازي ميشود، كنترل نهايي بهتر از درك سيستم از متغير هاي فرايند نخواهد بود. بنابراين كيفيت اندازه گيري متغير هائي كه كنترل مي شوند، تعيين كننده نهائي كارائي كلي سيستم است. اين موضوع خيلي مهم است كه اصول فيزيكي، را كه حسگر ها و ترانسديوسر ها بر اساس آن پارامترهائي همچون ( حرارت، نيرو، موقعيت و ... ) را به مقادير الكتريكي تبديل م يكنند، درك كنيم؛ و از سوي ديگر، به همان اندازه توانائي خواندن و تفسير مشخصات توليد كنندگان دستگاهها مهم مي باشد. يكي از نكات اوليه، انتخاب صحيح حسگرها و ترانسديوسر ها، از نقطه نظر هاي دقت، قدرت تشخيص، خطي بودن، قابليت تكرار پذيري و سرعت پاسخ، با توجه به احتياجات سيستم است. حسگر و يا ترانسديوسري كه بدقت انتخاب نشده باشد، م يتواند كارائي سيستم را تحت الشعاع قرار دهد. بعبارت ديگر نم يتوان پروسه اي را دقيق تر از دقت و صحت مقادير حاصل از اندازه گيري اش، كنترل كرد. بعنوان مثال، انتخاب و استفاده از يك ترانسديوسر دما با محدوده كاري از 400 + تا 100 - درجه فارنهايت و 0.01° براي كنترل درجه حرارت منزل ، منطقي نيست.  اول به تعاريف پارامتر هاي مورد استفاده براي مشخص نمودن اينكه يك حسگر و يا ترانسديوسر به چه خوبي و با چه سرعتي عمل تبديل مقادير انداز هگيري شده به خروجي الكتريكي را انجام م يدهد، مي پردازيم. بايستي اطمينان حاصل شود كه تفسير اين پارامتر ها مشابه با طريقي باشد كه توليد كننده آنها ارائه داده است.

متن کامل مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

گیج اندازه گیری

سلام

دانلود یک فایل اموزشی درزمینه اندازه گیری واشنایی با ابزارهای مختلف اندازه گیری واندازه سنجی

دراین فایل ضمن اشنایی با ابزارهای مختلف اندازه گیری واصول کارانها واصول اندازه گیری با گالیبراسیون وکاربردهای مختلف صنعتی تجهیزات اندازه گیری اشنا خواهید شد

برای دانلود کتابچه اموزشی اندازه گیری وکالیبراسییون به لینک زیر مراجعه کنید


دانلود

اندازه شناسی وکالیبراسیون

سلام

دانلود فایل اموزشی اندازه شناسی وکالیبراسیون

برای یک اندازه گیری مطمئن نیاز به شناخت پارامترهای مورد اندازه گیری ، سنجش خطاهای اندازه گیری وکالیبراسیون دقیق واصولی میباشد

ابزار دقیق وکنترل پروسه بسیار مهمی است که درهمه صنایع به نحو بارزی مورد استفاده قرار گرفته وعدم دقت به اندازه گیری صحیح واصولی وعدم توجه به پارامترهای سنجش اندازه ونتایج حاصل میتونه پایان وحشتناکی بریک پروسه باشد.

دراین فایل اموزشی ضمن اموزش اصول ابزار دقیق وکنترل صنعتی به معرفی پارامترهای مورد سنجش درصنعت ازقبیل فشار ،دما،جریان الکتریکی و...پرداخته شده ودرنهایت به استانداردهای کالیبراسیون واصول کالیبره کردن تجهیزات مورد استفاده درفرایند اندازه گیری پرداخته شده است

امیدواریم این موضوع اغازی باشد برای توجه واهتمام بیشتر به فرایند اندازه گیری وکالیبراسیون

برای دانلود فایل اندازه شناسی وکالیبراسیون به لینک زیر مراجعه فرمایید


دانلود

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

دانلود کتاب اندازه گیری ابزاردقیق وسنسورها CRC Press Measurement Instrumentation Sensors

دانلود یک مرجع بسیار کامل درزمینه اندازه گیری وابزاردقیق CRC Press Measurement Instrumentation Sensors
اندازه گیری ابزاردقیق وسنسورها
هرانچه که برای یک بحث تئوریک درزمینه ابزاردقیق واندازه گیری لازم دارید دراین مجموعه عظیم وکامل گرداوری شده است
این مرجع طبق نظرات بیش ازیکصد تن ازاساتید به نام دانشگاههای معتبراروپا وامریکا ودانشگاههایی از اسیا گرداوری شده وبالغ بر2600 صفحه مطلب درزمینه علم اندازه گیری واصول ابزاردقیق وکنترل میباشد
امیدوارم برای دوستان علاقه مند مفید باشد
لیست فصول کلی کتاب رودرادامه مشاهده میکنید

Section I Measurement Characteristics

فصل اولک پارامترهای اندازه گیری


Section II Spatial Variables Measurement

فصل دوم: متغیرهای اندازه گیری فضایی(فاصله ای)


Section III Time and Frequency Measurement

فصل سوم: اندازه گیری زمان وفرکانس


Section IV Mechanical Variables Measurement — Solid

فصل چهارم: متغیرهای اندازه گیری مکانیکی جامد


V Mechanical Variables Measurement — Fluid

فصل پنجم: اندازه گیری متغیرهای مکانیکی سیالاتی


VI Mechanical Variables Measurement — Thermal

فصل ششم: اندازه گیری متغیرهای مکانیکی حرارتی


VII Electromagnetic Variables Measurement

فصل هفتم: اندازه گیری متغیرهای الکترومغناطیسی


VIII Optical Variables Measurement

فصل هشتم: اندازه گیری متغیرهای اپتیکی


IX Radiation Measurement

فصل نهم: اندازه گیری تابش یا تشعشع


X Chemical Variables Measurement

فصل دهم: اندازه گیری متغیرهای شیمیایی


XI Biomedical Variables Measurement

فصل یازدهم: اندازه گیری متغیرهای بیومدیکال(با کاربرد درمهندسی پزشکی)


XII Signal Processing

فصل دوازدهم: فرایند سیگنال


XIII Displays

فصل سیزدهم: نمایشگرها ونشان دهنده ها


XIV Control

فص چهاردهم: کنترل

برای دانلود کتاب اندازه گیری ابزاردقیق وسنسورها CRC Press Measurement Instrumentation Sensors به لینک زیر مراجعه فرمایید

دانلود

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com

آشنایی با سیستم های کنترل dcs

سلام
دانلود جزوه اموزشی سیستم های کنترل توزیع شده
آشنایی با سیستم های کنترل DCS
Distributed Control Systems

دانلود

سیستم های کنترل سروو مکاترونیک

دانلود کتاب سیستم های کنترل سروو مکاترونیک

The book is unique in its kind in converting a know-how only suitable for special situations until now into a more universal technology. This introductory monograph is aiming at students and engineers who are involved in the field of Mechatronics and Robotics.

Download Mechatronic Servo System Control Link 1

Download Mechatronic Servo System Control Link 2

دانلودکتاب مقدمه ای بر اتوماسیون و کنترل فرآیندهای صنعتی

کتاب مقدمه ای بر اتوماسیون و کنترل فرآیندهای صنعتی

نوشته دکتر حمید رضا تقی راد

http://saba.kntu.ac.ir/eecd/ecourses/indust/book.pdf

http://saba.kntu.ac.ir/eecd/ecourses/indust/book_part1.pdf

http://saba.kntu.ac.ir/eecd/ecourses/indust/book_part2.pdf

http://saba.kntu.ac.ir/eecd/ecourses/indust/book_part3.pdf

http://saba.kntu.ac.ir/eecd/ecourses/indust/book_part4.pdf

http://saba.kntu.ac.ir/eecd/ecourses/indust/book_part5.pdf

آشنايی با سيستمهای اندازه گيری LANDIS GYR

تجهيزات اندازگيری Z*Q دستگاههای اندازگيری چند منظوره می باشد که دارای کلاس دقت 0.2هستندکه برای اندازگيری انرژی و پارامتر های الکتريکی شبکه قدرت  در کاربرد های توليد انرژی الکتريکی ، انتقال انرژی الکتريکی، مصارف صنعتی و کاربردهايی که به اندازگيری با دقت بالانياز دارد مورد استفاده قرار می گيرد و قادر به اندازگيری کميتهای مختلف سيستم نظير جريان ولتاژ توان ظاهری و....می باشد و برخی از تجهيزات تشخيص عيب جهت تسهيل در تست دستگاه در ساختار دستگاه اندازگيری پيش بينی شده است همچنين سيستم ارتباطی و محاسباتی جهت تنظيم و تدوين صورتحسابهای مربوط به هزينه انرژی از ديگر قابليت های اين دستگاه اندازگيری می باشد ، اندازگيری دو جهته و تعريف تعرفه انرژی جهت ساعات مختلف شبانه روز ، قابليت ثبت و ذخيره اطلاعات در بازه های زمانی مختلف از ديگر قابليتهای اين دستگاههای اندازگيری می باشد.
در ضمن دستگاههای اندازگيری کليه قابليتها و توانايی های قيد شده در استانداردIEC62053-22,IEC60687را تامين می نمايند. توابع ويژه ای برای استفاده در شبکه قدرت برای اين دستگاه اندازگيری در نظر گرفته شده است که می توان به سرعت بالا تر اندازگيری و قابليت ثبت اطلاعات در بازه های زمانی کمتر از 15دقيقه اشاره نمود قابليت تشخيص خطای فاز و دو فاز شدن شبکه تغيير جهت توان و همچنين تفاوت بين صورتحساب انرژی و مقادير اندازگيری شده و ارسال آلارم هشدار از ديگر قابليتهای حايز اهميت اين سيستم ها می باشد سيستم ارتباطی و انتقال اطلاعات و کنتاکتهای انتقال و نحوه نصب تجهيز گزينه های مختلف ديگری است که بر اساس سفارش خريدار قابل انتخاب می باشد .نحوه سفارش دستگاه اندازگيری مطابق نيازهای خريدار بر اساس کد(ordering number) تعيين می شود .

انتقال دانش فنی سيستم كنترل نيروگاهی


موضوع اين مقاله گزارش تجربه اي موفق در امر انتقال دانش فني يك نوع سيستم كنترل نيروگاه به نام Teleperm XP بين دو شركت زيمنس و گروه صنعتي ندا است كه براي اولين بار در ايران انجام گرفته است. اين امر نه تنها در ايران سابقه نداشته بلكه براي شركت زيمنس نيز در اين گستردگي براي سيستم TXP تازگي داشته است. در جريان اين انتقال دانش فني ، طرف خارجي ، براي اولين بار دفتر مهندسي پروژه را در خارج از كشور خود و در ايران تشكيل داد. جدول 1 نحوه تقسيم كار و وظايف طرف داخلي را بطور كلي نمايش مي دهد.

1- چگونگي آغاز همكاري و تقسيم كار بين شركتها
در سال 1996 اجراي 14 ماجول سيكل تركيبي مستقر در 6 نيروگاه كشور آغاز شد. براي افزايش توان مهندسي كشور ، شركت مپنا ( مديريت پروژه هاي نيروگاهي كشور ) اين قرارداد را به جزاير توربين ، ژنراتور ، بويلر ، برج خنك كن و سيستم كنترل تقسيم كرده و به پيمانكاران خارجي تكليف كرد كه هر كدام براي خود همكاري داخلي اختيار كرده و دانش فني ساخت و مهندسي را به طرف هاي ايراني انتقال دهند. بر اساس اين سياست شركت زيمنس نيز كه برنده جزيره سيستم كنترل نيروگاه شده بود ملزم به انتخاب همكار ايراني گرديد. از آنجا كه شركت ندا قبلا تجارب زيادي در استفاده از سيستم هاي PLC زيمنس از نوع Simatic S5 در سيستم هاي كنترل فولاد مباركه ، كوره بلند ذوب آهن اصفهان و كوره هاي پاتيلي داشت از طرف بخش A&D (Automation & Drive) زيمنس به بخش PGL كه مسئول سيستم كنترل نيروگاه است معرفي شد. جهت اطمينان از انجام صحيح انتقال تكنولوژي ، قرارداد همكاري بين بخش PGL زيمنس و ندا و نحوه انتقال دانش فني با نظارت شركت مپنا تهيه و مبادله شد. در اين قرارداد تامين سخت افزار سيستم كنترل ، آموزش پرسنل ندا و نظارت بر انجام صحيح مهندسي به عهده زيمنس و اجراي كار مهندسي تفضيلي سخت افزار ، شركت در آزمايش كارخانه اي FAT ، نظارت بر نصب ، نظارت بر راه اندازي ، آموزش پرسنل كارفرما و ارائه مدارك فني براي نصب و مطابق ساخت ، در حيطه مسئوليت ندا قرار گرفت


متن کامل مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

دانلودگلاسوری الکترونیک نرم افزار babylon

سلام

دانلود گلوساری الکترونیک نرم افزار بابیلون

فایل گلاسوری را دانلود کرده وبعد از دابل کلیک روی ان به بانک اطلاعاتی نرم افزار بابیلون شما افزوده خواهد شد

برای دانلود به لینک زیر مراجعه فرمایید

دانلودگلاسوری الکترونیک نرم افزار babylon


http://www.4shared.com/file/133365635/1d3905ef/Electronics.html

ممریستور Memristor

دانشمندان اخیرا با تولید قطعه ای جدید نوید انقلاب دیگری را در علم الکترونیک می دهند .
این قطعه جدید Memristor  نام دارد .تا قبل از این کلیه مدارات الکترونیک را با سه قطعه "سلف" و "خازن" و "مقاومت" شبیه سازی می کردند.اما اینک Memristor که یک المان پسیو است به این مجموعه اضافه شده است.اینم رابطه ش   dΦ = M.dq

 

esud83    memristor

این حافظه می‌تواند جایگزین Ram شده و با بکارگیری اطلاعاتی که قبلاً مورد استفاده قرار گرفته‌اند هوشمندی بیشتری را برای کامپیوترها به ارمغان بیاورند.این فناوری می‌تواند با درک الگوهای پیشین که در زمان استفاده از اطلاعات در قبل، حفظ و ضبط گردیده‌اند، مانند مغز انسان رشته‌هایی از رویدادها را درک کرده و بفهمند.یک مدار Memristor در مقایسه با حافظه‌های رقیب مانند DRAM و فلش از ولتاژ پائین‌تری برخوردار بوده و زمان لازم برای روشن شدن آن بسیار کمتر می‌باشد.

ابزار دقیق نیروگاه

دانلود پاورپوینت با عنوان ابزار دقیق نیروگاه
پارامترهایی که درسیستم کنترل وابزار دقیقی نیروگاه مورد سنجش قرار میگیرند عبارتند از:

a:اندازه گیری فشار سیالات
b:اندازه گیری سطح سیالات
c:اندازه گیری فلوی سیالات
d:اندازه گیری دمای سیالات
e:اندازه گیری موقعیت
f:اندازه گیری لرزش
g:اندازه گیری سرعت
h:اندازه گیری رطوبت

این پاورپوینت اموزشی را میتوانید از لینک زیر دانلود نمایید

دانلود

پسورد : spow


با توجه به بن شدن اکانت 4shared فایل در پست 2279 مجددا بارگذاری گردید برای دانلود به لینک زیر مراجعه فرمایید:

ابزار دقیق مقدماتی نیروگاه

برای مطالعه مطالب بیشتر ودانلود فایل های مرتبط به انجمن علمی پژوهشی نواندیشان مراجعه فرمایید

ورود به انجمن نواندیشان

آموزش اتوماسیون صنعتی با plc

یک فایل آموزشی بسیار کامل و مفید و با آموزش کامل برنامه نویسی و ... در بارهplcstep 300/400

 /image bank/uploads/1315710011.jpg

 

این فایل 78 صفحه می باشد. و در کل به آموزش سری 300 و 400 پرداخته است.

 image bank/uploads/1325651987.jpg

 

 

 

در صورت مشکل با لینک بالا از اینجا فایل رو دانلود کنید : 

 

 

کنترل کننده های برنامه پذیر PLC  قسمت پایانی


تولید کنندگان بزرگ PLC در جهان

ازمهمترین شرکت های تولید کننده PLC می توان شرکت MITSUBISHI,AEG,OMRON,SIEMENS را نام برد.
یکی از قویترین این شرکت ها که در صنعت کشور ما نیز حرف اول را می زند شرکت SIEMENS است که محصولات بسیار متنوعی را در دهه اخیر به بازار عرضه کرده است. در این مقاله سعی شده است اندکی راجع به سیستم های نام آشنای SIEMENS نگاشته شود.

مطالعه مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

کنترل کننده های برنامه پذیر PLC  قسمت دوم


شماتيك كلي PLC ها

ساختمان داخلي يك PLC كم و بيش مانند ساختمان داخلي هر سيستم ريز پردازنده ديگر است. نحوه كار PLC در ابتداي راه اندازي ، مانند هر سيستم مبتني بر پردازنده ، ‌در PLC نيز برنامه سيستمي اجرا مي گردد . پس از اجراي برنامه سيستمي و چك شدن سخت افزار، ‌در صورتي كه شرايط لازم براي ورود به حالت اجرا (RUN) فراهم باشد ،‌برنامه كاربر فراخوانده مي شود و براي اجراي برنامه كاربر ابتدا تمام ورودي هاي PLC بطور يك جا فرا خوانده مي شود و وضعيت آنها (صفر-يك) در مكاني به نام تصوير ورودي (Input-image-Area) نوشته مي شود. PLC در خلال اولين scan برنامه ، از داده هاي تصوير ورودي استفاده مي نمايد .

مطالعه مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

کنترل کننده های برنامه پذیر PLC  قسمت اول

کنترل کننده های برنامه پذیرPLC

PLC

plc از عبارت Programmable Logic control به معناي کنترل کننده منطقي قابل برنامه ريزي گرفته شده است PLC. ، کنترل کننده اي نرم افزاري است که در قسمت ورودي، اطلاعاتي را بصورت باينري دريافت و آنها را طبق برنامه اي که در حافظه اش ذخيره شده پردازش مي نمايد و نتيجه عمليات را نيز از قسمت خروجي به صورت فرمان هايي به گيرنده ها و اجرا کننده هاي فرمان(Actuators) ارسال مي کند.
به عبارت ديگر PLC عبارت از يک کنترل کننده منطقي است که مي توان منطق کنترل را توسط برنامه براي آن تعريف نمود و در صورت نياز، به راحتي آن را تغيير داد.

مطالعه مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

درایوها وکنترل دراتوماسیون صنعتی

درایوها وکنترل دراتوماسیون صنعتی

کتابی عالی درزمینه اتوماسیون صنعتی که به صورت گام به گام به توضیح وتفسیر فرایند کنترل دراتوماسیون صنعتی وپروسه های اتوماسیون میپردازد

بحث های مفصلی که درزمینه کنترل وسنسورها انجام پذیرفته ورویکرد مکاترونیکی کتاب درزمینه اموزش موجب شده تا رفرنس متمایزی دراین زمینه باشه

این کتاب رو از لینک های زیر دانلود کنید


DOWNLOAD


MIRROR

کنترل نیروگاه استاد ملکی زاده

لینک دانلود کتاب کنترل نیروگاه استاد ملکی زاده (دانشگاه علامه محدث نوری )
کاب جامع وجالبیه
موفق باشیم


دانلود بخش 1


دانلود بخش 2

برای دانلود بخش سوم وچهارم به لینک زیر مراجعه فرمایید


دانلود ادامه جزوه


جزوه ابزار دقیق دانشگاه فردوسی  

جزوه ابزار دقیق دانشگاه فردوسی

جزوه ابزار دقیق و اجزاء سیستم های کنترل صنعتی را می توانید از زیر دانلود کنید:

قسمت اول
http://www.4shared.com/file/154926595/a0...NERAL.html

قسمت دوم
http://www.4shared.com/file/154928214/fa...ation.html

قسمت سوم
http://www.4shared.com/file/154931934/84...n-new.html

قسمت ششم
http://www.4shared.com/file/154934932/5a...force.html

قسمت هفتم
http://www.4shared.com/file/154937601/f1...otion.html

قسمت هشتم
http://www.4shared.com/file/154943239/ee...fluid.html

سيستم هاي كنترل توزيع شده DCS...بخش پایانی

پيكر بندي استاندارد سيستم

ساختار GTCMPS94 شامل :
• يك مجموع از تابلوها ، شامل بردهاي ميكروپروسسوري ، افزونگي منبع تغذيه ، بردهاي I/O و اتصالات
• ايستگاه واسط اپراتوري (Operator Interface Unit ياOIU ) نوع Stand-alone براي اتاق كنترل واحد شامل مونيتور ، صفحه كليد ، موس و چاپگر آلارم ( براي هر واحد )
• ايستگاه واسط اپراتوري نوع روميزي (Desk Top) براي اتاق كنترل مركزي شامل مونيتور ، صفحه كليد موس وچاپگر آلارم ( براي هر واحد )
• يك كنسول مهندس شيفت براي هر نيروگاه بايد در نظر گرفته شود . كنسول سرمهندس شيفت امكان هر گونه دسترسي به سيستم را در اختيار بهره بردار قرار مي دهد . اين كنسول بايد توانايي كنترل و نظارت بر هر يك از توربين هاي گازي مدول را داشته باشد . Refresh Time اين كامپيوتر براي صفحات تصويري حداكثر 2 ثانيه است .
• يك ايستگاه كاري مهندسي به عنوان يك دستگاه ويژه تعميرات كه مي تواند براي مجموعه نيروگاه در نظر گرفته شود اين كامپيوتر در يك اتاق مخصوص ( جنب اتاق فرمان اصلي نيروگاه ) قرار مي گيرد و مي تواند دسترسي به همه مدول هاي متصل به سيستم را با امكانات ويژه خود فراهم سازد . اين امكانات شامل سفارشي كردن سيستم ، اصلاح اطلاعات پيكر بندي ، ايجاد صفحات جدد تصويري يا اصلاح صفحات قديمي و انجام هر گونه برنامه هاي عيب يابي و تشخيص خطا مي باشد.
• SER براي 128 سيگنال با دقت زماني 1 msec .
• تابلوي توزيع انرژي
• تابلوي ابزار دقيق نظارتي توربين
GTCMPS94 از طريق شاهراه اطلاعاتي اجازه اتصال و توسعه سيستم به ايستگاه واسط اپراتور راه دور و يا سيستم هاي خارجي مرتبط با ساير واحدها را مي دهد .

ساختار سيستم بايستي بر مبناي استفاده از ريز پردازنده هاي 32 بيتي با سطح افزونگي تشريح شده در زير باشد . همچنين سيستم بايد توانايي مديريت 1800 ورودي / خروجي با 20% ظرفيت يدكي ، كه 10% آن نصب و تست شده است داشته باشد .


برای مطالعه ادامه مطلب ودانلود مقالات مرتبط روی لینک زیر کلیک کنید

سیستمهای فیلدباس FieldBus ,سیستمهای کنترلی توزیع شده یا DCS وپروفی باس Profibus


دانلود هندبوک شیرهای کنترل برای ابزار دقیق

دانلود هندبوک شیرهای کنترل برای ابزار دقیق
هندبوک امرسون ویرایش چهارم
کاری از گروه معظم فیشر

دانلود

سیستمهای کنترل واتوماسیون

كنترل و اتوماسيون يكي از مهمترين مباحث نيروگاهها مي‌باشد. بطور كلي سه عضو اصلي هر سيستم كنترلي، واحد اندازه‌گيري و واحد تغييردهنده كميت(Actuator) و كنترلر مي‌باشند. دو عضو اول در فيلد (جايي كه سيستم اصلي وجود دارد) و عضو سوم معمولا" در اتاق كنترل مي‌باشد.

مساله مهم در روند كنترل به شكل فوق، موضوع سيگنالها مي‌باشد؛ سيگنالهايي كه بين دستگاه كنترل‌كننده و دستگاههاي نصب شده در فيلد، رد و بدل مي‌شوند. به منظور سهولت استفاده از كنترل‌كننده‌ها در صنايع مختلف، لزوم وجود يك استاندارد براي تعريف ماهيت سيگنالهاي مزبور، از مدتها قبل حس شده بود. ابتدا در سالهاي دهه 50 ، بصورت استاندارد ، از سيگنالهاي بادي با فشار بين 3-15 psi براي اين منظور استفاده مي‌شد.

با گسترش الكترونيك و با توجه به مشكلات روش قبلي، در دهه هفتاد ميلادي، استفاده از سيگنالهاي جرياني 4 تا 20 ميلي‌آمپر براي كار سيگنالينگ ، معرفي گرديدند. گرچه در اين سالها از سطوح ولتاژ و جريانهاي ديگري نيز، خارج از استاندارد فوق استفاده مي شد، اما رفته رفته، با توجه به مزاياي اين روش، ساير روشها كنار گذاشته شد. يكي از مهمترين مزاياي كاربرد حلقه جرياني 20- 4 ميلي‌آمپر، مصونيت بالاي آن نسبت به نويز بود.

در دهه 90 سنسورهاي هوشمند (smart) پديد آمدند كه علاوه بر عملكرد يك ترانسميتر و يك ترانسديوسر، با بهره‌گيري از تكنولوژي ميكروپروسسور، در خود عمليات ديگري همچون كاليبراسيون، عيب‌يابي، تبديل واحد اندازه‌گيري و نيز بعضي از عمليات كنترلي را مي‌توانستند انجام دهند.

با توسعه شبكه‌هاي كامپيوتري و مفاهيم آن، ايده استفاده از اين تكنولوژي در پروسه كنترل صنعتي بوجود آمد و فيلدباس (Field bus) به اين صورت، شكل گرفت.

فيلدباس يك پروتكل ارتباطي بين سنسورهاي هوشمند است كه توسط آن، سنسورها و ساير اجزاي كنترلي در فيلد، يك شبكه محلي LAN را تشكيل داده‌اند. مشخصات اصلي فيلدباس بصورت زير بيان مي‌شود:
- جايگزين ديجيتالي روش سنتي انتقال اطلاعات حلقه جرياني 4 تا 20 ميلي‌آمپر است.
- كنترل، آلارم ، منحنيهاي عملكردي (Trend) و ساير عمليات، توسط فيلدباس، بين اجزاي كنترلي ، توزيع مي‌شود.
- دستگاههاي ساخته شده توسط هر كمپاني، با رعايت استاندارد فيلدباس، قابليت كار با هم و در كنار هم را داشته باشند.
- Open system است، به اين معني كه بدون هيچگونه ليسانسي، كليه اطلاعات و جزييات آن برا همگان در دسترس است.

دستگاهها و سنسورهاي مورد استفاده در فيلدباس از نوع smart هستند. اما كليه سنسورهاي smart موجود ، قابل استفاده در فيلدباس نيستند. فيلدباس يك سيستم كامل است كه عمليات كنترل را بين دستگاههاي نصب شده در فيلد، توزيع مي‌كند و همزمان امكان تنظيمات و تغييرات و نظارت را در اتاق كنترل، توسط خطوط ارتباطي شبكه‌اي، فراهم مي‌سازد. فيلدباس بعبارت كوتاهتر، جايگزين روش سنتي 4 تا 20 ميلي‌آمپر و كنترل DCS كه در آن پروسه كنترل، به عهده يك يا چند كنترلر بصورت متمركز قرار دارد، شده است.
در شكل زير به صورت گرافيكي تفاوت بين مفهوم DCS و Fieldbus را مي‌توان مشاهده نمود. شكل سمت راست مربوط به فيلدباس و شكل سمت چپ ، مفهوم DCS را نشان مي‌دهد.


در ادامه به معرفي دو استراتژي Field bus و DCS مي‌پردازيم.


فيلدباس يك پروتكل ارتباطي است كه بايد استاندارد گردد تا بصورت جهاني، مورد قبول و استفاده در آيد. فيلدباس همانگونه كه گفته شد يك سيستم ارتباطي ديجيتالي دو طرفه را جايگزين روش سنتي 4 تا 20 ميلي‌آمپر مي‌كند. مزاياي استفاده از اين سيستم ارتباطي جديد را مي‌توان بصورت زير درنظر گرفت:

- دقت و اقابليت اطمينان بيشتر اطلاعات رد و بدل شده
- امكان دسترسي متنوع‌تر به يك سنسور
- امكان عيب‌يابي و پيكربندي از راه دور
- كاهش حجم سيم‌كشي
- امكان استفاده از سيم‌كشي فعلي

قابليت اطمينان و دقت اين سيستم از آنجا ناشي مي‌شود كه سنسورها مجهز به ميكروپروسسور هستند و مثلا" در يك حلقه كنترلي، ميكروپروسسورهاي موجود در سنسور و شيرهاي كنترلي، مستقيما" با يكديگر اطلاعات را بصورت ديجيتالي رد و بدل مي‌كنند و نه به كمك مبدلهاي A/D و D/A كه خود منجر به بروز خطا مي‌شود. مزيت انتقال ديجيتالي در آن است كه نويزهاي موجود، به هيچ وجه نمي‌توانند كميت منتقله را دچار تغيير نمايند.
امكان دسترسي متنوع به يك سنسور هم به اين معني است كه مثلا" سنسور فشار كه وظيفه اصلي آن اندازه‌گيري فشار است، همزمان مي‌تواند دماي پروسه را هم اندازه‌گيري كرده و انتقال دهد.

تنظيمات و پيكربندي(Configuration) دستگاهها و همچنين كاليبره كردن آنها براحتي و از اتاق كنترل ميسر است.
كاهش حجم سيم‌كشي نيز با توجه به آنكه، همگي يا گروهي از سنسورها بر روي فقط يك كابل دو رشته نصب شده‌اند و نيازي به سيم‌كشي مجزا براي هر سنسور تا اتاق كنترل نيست، مشهود مي‌باشد.

بسياري از پروتكلهاي فعلي سنسورهاي هوشمند (smart) غير فيلدباس، مختص فقط كمپاني سازنده خود است. استفاده از اين محصولات، باعث وابسته شدن مصرف‌كننده به يك شركت خاص است و اگر در طرح توسعه، نياز به سنسوري خاص باشد كه آن شركت نداشته باشد، مصرف‌كننده مجبور است به 4 تا 20 ميلي آمپر برگردد. اما يك سيستم باز (Open system) ، چيزي دقيقا" مخالف مورد بالاست.

در يك سيستم باز، آخرين استانداردها براحتي در دسترس همگان است و شركتهاي متعدد مي‌توانند سنسورها و تجهيزات خود را مطابق آن ساخته و به دست مصرف‌كننده برسانند. مطابق اين استاندارد و وجود استاندار 4 تا 20 ميلي‌آمپر باعث شده است كه سنسورها و تجهيزات مطابق اين استاندارد، بتوانند بدون هيچگونه مشكلي كار كنند. اين موضوع را انطباق و يا توانايي كار با هم گويند (Interoperability) . فيلدباس اين موضوع را نيز پشتيباني مي‌كند.

سيستمهاي فيلدباس براي ايجاد ارتباط بهتر بين وسايل سطح field و واحد كنترل، درصنعت بوجود آمدند. نگاهي به روش قديمي‌تر انتقال اطلاعات، ما را با ضرورت استفاده از باس آشنا مي سازد. پس از كنترلرهاي پنيوماتيكي و همزمان با استفاده از كنترلرهاي الكتريكي، مقدار استاندارد جريان 4 تا 20 ميلي آمپر براي انتقال اطلاعات آنالوگ بصورت استاندارد پذيرفته شد. در اين كنترل كننده ها براي هر كدام از وسايل سطح فيلد، بايد يك جفت سيم از اتاق كنترل كشيده مي شد و ارتباط از طريق اين سيمها فقط در يك جهت انجام مي شد.

با پيشرفت تكنولوژي از شبكه هاي باس براي انتقال اطلاعات كنترل كننده هاي ديجيتالي جديد و ابزار دقيق هوشمند استفاده مي شد. به اين ترتيب نياز به استفاده از مبدلهاي D/A,A/D از بين مي رفت. در ضمن از آنجايي كه سيگنال ديجيتال بطوردائم بر روي خط نيست، امكان اتصال چند وسيله به اين خط انتقال دوطرفه ممكن مي شد. به اين ترتيب انتقال اطلاعات از طريق باس، با كاهش سيم كشي و وسايل جانبي همراه شده و جايگزين روش قديمي تر 4-20 مي شد.

باس هايي كه در سيستمهاي اتوماسيون صنعتي استفاده مي شوند ويژگيهاي ديگري را نيز بايد به همراه داشته باشند :
- داشتن يك پروتكل open براي اينكه كاربر بتواند از روي ابزار دقيق ساخته شده توسط سازندگان مختلف، در شبكه خود استفاده كند. (به اين صورت interoperability و interchangeability وجود خواهد داشت)
- امكان استفاده در محيط هاي خطرناك لازم مي دارد كه محيط انتقال اطلاعات هم در برابر انفجار، ايمن باشند. مثلاً براي سيستمهاي فيلدباس، مدل FISCO يك راه براي بيان شرايط ايمن انتقال اطلاعات است. در شبكه field ذاتآ ايمن ، جريان و ولتاژ به وسيله Safety barrier P.S ها محدود مي‌شود.
- در پروسه هاي پيچيده (وبخصوص) خطرناك امكان قطع شبكه و تعويض device هاي شبكه بدون shut down كردن پروسه وجود ندارد. براي همين هم بايد امكان plug & play بودن براي اين وسايل وجود داشته باشد.
- شبكه دو سيمه: براي كاهش هزينه ها ، كوتاه كردن سيم كشي و كم كردن تعداد safety barrier ها، بجاي شبكه 4 سيم از شبكه 2 سيم استفاده مي شود و توان لازم هم از طريق خط سيگنال منتقل مي شود.
- Baud rate انتقال داده بايد به اندازه اي باشد كه تضمين كند سيكل زماني شبكه، از كمترين زمان لازم براي تغييرات اطلاعات كمتر باشد.
- امكان استفاده از توپولوژيهاي مختلف براي باس مثلاً line , tree و… امكان‌پذير باشد.
- علاوه بر موارد بالا، شبكه ها بايد قابل انعطاف بوده و از نظر اقتصادي نيز به صرفه باشند. به اين منظور تعداد ابزار دقيق هوشمند استفاده شده، بايد حداقل شود. شبكه انتقال اطلاعات بايد سطوح مختلفي داشته باشد و امكان انتقال اطلاعات براي عمليات سريع و بلادرنگ نيز بايد وجود داشته باشد.

هزينه سيستمهاي فيلدباس با توجه به كاهش هزينه هاي كابل كشي، برنامه نويسي و نصب تا حدود 40 درصد كمتر از سيستمهاي قديمي تر 4 تا 20 ميلي آمپر است. قابليت انعطاف اين سيستمها بالا و خطا در آنها كمتر است. كامپيوتر هاو PLC ها به راحتي مي توانند در اين شبكه ها قرار بگيرند و سيستمهاي نظارتي بسيار پيشرفته در آنها استفاده مي شود. همچنين به علت خاصيت interoperability تضمين شده در سيستمهاي فيلدباس، انتخاب Device ها كاملآ آزاد و مستقل از يك سازندة خاص است.

در سيستمهاي فيلدباس، كنترل به صورت توزيع شده واقعي انجام مي پذيرد. به اين معني كه عمليات كنترلي به صورت توابعي تعريف شده، بين Device هاي تشكيل دهندة يك حلقه كنترلي تقسيم مي شوند و از كنترل متمركز موجود در سيستمهاي DCS تا حدودي بي نياز مي‌گرديم. يعني كه Device ها (ترانسيمترها و عملگرها) در فيلدباس هموشمند هستند. بنابراين مي‌توان دريك شبكه فيلدباس،آنها را جزئي از شبكه دانست. در واقع دامنه ديد در كنترل با فيلد باس، تا لايه فيلد، وسيع مي گردد.

به عنوان آخرين و شايد مهمترين ويژگي سيستمهاي فيلدباس ، متذكر مي شويم كه دسترسي به اطلاعات ،چه از نوع مهندسي و چه از نوع مديريتي در اين شبكه ها بسيار آسان است.با توجه به هوشمند بودن وسايل و توانايي آنها در تهيه و ارسال اطلاعات كاملي از شرايط و نحوه كاركردخود ، همه گونه اطلاعات مهندسي براي مرتفع كردن مسايل نگهداري ، تعميرات ، ايمني ،شرايط خاص و ... در دسترس است. همچنين اطلاعات مديريتي ، از قبيل مديريت نگهداري ، كيفيت ، بازرگاني و ... با توجه به قابليت موجود در سيستمهاي فيلد باس به طور قابل توجهي افزايش يافته اســت .

امروزه بيش از 100 نوع سيستم فيلدباس مختلف ارائه شده است كه تعداد كمي از آنها همه نيازهاي موجود در صنعت را به عنوان يك سيستم Field Network برآورده مي سازند.از ميان آنها دو سيستم فيلدباس مهم با يكديگر رقابت مي كنند؛ PROFIBUS كه در اروپا به وجود آمد و FOUNDATION Field bus كه در آسيا و آمريكا مورد استفاده قرار مي گيرد .

اهميت ارايه يك استاندارد جهاني براي فيلدباس، سازمانهايي مانند
- ISA (Instrument Society of America)
- IEC (International Electromecanical Commission
- Profibus (German National Standard)
- FIP (French national standard)

را بر آن داشت تا كميته فيلد باس SP50 (IEC/ISA) را تشكيل دهند.

در سال 1992 ، دو گروه كه شامل شركتهاي بزرگ جهاني بودند، هر كدام فيلدباس مربوط به خود را به بازار ارايه دادند. ضمن آنكه اعلام كردند كه به مجرد فرموله شدن استاندارد كميته SP50 ، محصولات خود را مطابق آن تغيير خواهند داد. اسامي اين دو گروه در زير آورده شده است :
- Interoperable System Project(ISP)
- World Factory Instrumentation Protocol(WorldFIP)

در سال 1994 ، دو گروه فوق نيز با هم متمركز شده و Foundation Fieldbus را در راستاي تسريع پروسه استانداردسازي فيلدباس، تاسيس كردند.

امروزه بيش از 100 نوع سيستم فيلد باس مختلف ارائه شده است كه تعداد كمي از آنها، همه نيازهاي موجود در صنعت را به عنوان يك سيستم Field Network برآورده مي سازند. از ميان آنها دو سيستم فيلدباس مهم با يكديگر رقابت مي كنند. Profibus كه در اروپا به وجود آمد و FOUNDATION Field bus كه در آسيا و آمريكا مورد استفاده قرار مي گيرد.
ساير سيستمهاي فيلدباس مطرح عبارتند از:
- INTERBUS – S
- DeviceNet
- ARCNET
- AS-I
- Seriplex
- LonWorks
- SDS
- ControlNet
- CANopen
- Ethernet
- Modbus Plus
- Modbus RTU/ASCII
- Data Highway Plus(DH+)


سيستم كنترل توزيع يافته (DCS)

با معرفي ميكروپروسسورها ، و ميكروكامپيوترها به بازار ، كارهايي كه در يك پروسه بر عهده يك كامپيوتر بود بين ميكروپروسسورها و ميكروكامپيوترها تقسيم شد و باعث به وجود آمدن نسلي از روش كنترل به نام DCS شد. DCS مخفف Distributed Controller System است و هدف از آن، انجام عمليات كنترلي به صورت غيرمتمركز است.

برخلاف ظاهر سيستم DCS ، كليه كنترلرها به اتاق كنترل آورده شده اند و به نظر مي رسد كه كنترل به صورت متمركز انجام مي شود. اين در حالي است كه در سيستم هاي نيوماتيك كنترلرها اكثرا به صورت محلي وجود دارند كه در سايت نصب مي‌شوند؛ درحاليكه در DCS ، ديگر كنترلري در محل سايت نداريم. آنچه اساسا در سيستم DCS رخ مي دهد ؛ تقسيم عمليات كنترلي بين چندين كنترل كننده است كه در اتاق كنترل قرار گرفته اند ؛ به دليل همين تقسيم است كه سيستم Distributed نام گذاري شده است. در اين سيستم، حلقه هاي ساده اي متشكل از Field و كنترلر وجود دارد كه اين كنترلرها (ميكروپروسسورها) در يك لايه بالاتر در سطح supervisor به هم متصل هستند.

براي DCS مي توان چهارسطح كاري در نظر گرفت:
1- Field: در اين سطح ما با سنسورها و عملكردها سرو كار داريم.
2- Marshal cabinet: ترمينالهايي كه wiring را مرتب مي كنند در اين ترمينالها ايزولاتور ، signal conditioner barriers و… موجود است.
3- Process station: شامل كابينت هايي است كه داخلشان كارت I/O و كنترلرها قرار دارند.
4- Operator station: جايي كه اپراتور مي نشيند و plant را نظارت مي‌نمايد.

در اين جا I/O Bus به صورت سريال استو كنترلرهاي مختلف از طريق data highway به هم متصل مي‌شوندو معمولا" از پروتكل RS485يا RS232استفاده مي كنند. در سيستم DCS معمولا" كنترلرها به صورت Full redundant هستند( CPU و باتريها)، به اين صورت كه دو تا كنترلر در مدار وجود دارد يكي slave و ديگري master.

سيستم slaveدائما" سالم بودن master را چك مي كند و چنانچه به هر علتي، درست عمل نكند ، خود slave جاي سيستم Master را مي‌گيرد. كارت هاي I/O هم قابليت redundancy دارند ولي آنچه در مورد كارتهاي I/O بايد دقت شود آن است كه كارت هايي كه redundant يكديگر هستند در يك rack قرار نگيرند ؛ كه اگر احتمالا" back plane (بورد الكترونيكي كه PLC و كارتهاي I/O بر روي آن نصب مي‌گردند) دچار مشكل شد، بتوان از كارت redundant استفاده نماييم . نكته بسيار مهم در مورد DCS قابليت ذخيره سازي اطلاعات است.

در سيستم هاي قديمي چنانچه از اطلاعات بدست آمده استفاده نكنيم ؛ اطلاعات ازبين مي رود، در حاليكه در سيستم DCS ، قابليت ذخيره سازي اطلاعات وجود دارد. مشكل عمده در سيستم هاي DCS ، Vendor dependent بودن اين سيستم است يعني اگر كنترلري را از يك شركت خريداري كنيم ؛ قطعات يدكي را هم بايد از همان شركت بخريم .

سيستم كنترل پروسه (TXP (Simenes

سيستم كنترل پروسه TXP (Simenes)
TelepermXP يا TXP يك سيستم جامع كنترل و ابزار دقيق (I&C) كه مي‌تواند نيازهاي متنوعي را در زمينه كنترل نيروگاه برآورده سازد. و سازماندهي سيستم اتوماسيون جهت هماهنگي با ساختار پروسس و همچنين سازماندهي ترازبندي شده سيستم I &C ضميمه همكاري دستگاه ها و سيستم ها را فراهم مي  كند.
سطح ميدان (field Level) با استفاده از دستگاه هاي ميداني هوشمند در سيستم    I  & C تعبيه شده است.
TXP سيستمي است كه در قالب سطح ترازبندي شده نظام يافته است و لذا تنها اطلاعات فشرده به سطوح بالاتر اتوماسيون انتقال داده مي شود و در نتيجه پروسس به صورت مشخص و واضح در سطوح بهره برداري و نظارت سازمان يافته و نشان داده مي‌شود كه اين باعث كاهش بار كاري بر روي كاركنان اتاق كنترل مي شود.
سيستم TXP از زير سيستم هاي مختلف تشكيل شده است كه در زير ذكر  گرديده‌اند :
- سيستم اتوماسيون As620
- سيستم كنترل پروسس و مديريت OM650
- سيستم مهندسي ES 680
- سيستم ارزيابي DS670 (اختياري)
- سيستم باس و ارتباطات

PLCدر يك نگاه

 PLCدر يك نگاه


كنترل عبارت است از هدايت يك فرآيند درجهت رسيدن به نقطه ي مورد نظر . هويت كنترل اساساً از سه جز اصلي تشكيل شده است:

1- ورودي ها
2- منطق كنترل
3- خروجي ها

در دهه ي 1960 ميلادي با رشد صنعت اتومبيل سازي و به وجود آمدن رقابت شديد بين سازندگان نياز به سيستم هاي پيچيده و تغييرات مداوم در خطوط توليد احساس مي گرديد . از يك طرف براي تعويض هر خط توليد مدت زمان زيادي صرف تغييرات كنترل (سيم كشي و رله ها) مي شد و از طرف ديگر يافتن عيب و يافتن رله هاي معيوب دشوار بود. اولين كنترل كننده ي منطقي برنامه پذير (PLC) در سال 1969 در همين راستا يعني كاهش زمان توقف خطوط توليد بوسيله ي كارخانه ي اتومبيل سازي جنرال موتور (General motor) به كار گرفته شد.

PLC (Progromable Logic Contoroller ):

كنترل كننده ي برنامه پذيري است كه از خانواده كامپيوتر ها به شمار مي آيد اين كنترل كننده عمدتا در مقاصد صنعتي به كار مي رود . ورودي سيگنالهاي متنوع ديجيتال يا آنالوگ را ( از field ) قبول مي كند و سپس آنها را براي cpu به صورت سيگنالهاي منطقي (001) سيستم باينري تبديل مي نمايدو cpu مطابق برنامه هايي كه در آن ذخيره شده دستورات را اجرا و خروجي را به صورت سيگنالهاي منطقي به خروجي مي فرستد اين سيگنالها مي توانند به فرم آنالوگ يا ديجيتال به تجهيزات يا عملگرها ارسال شوند. Plc در جهت اهداف كنترلي و براي استفاده در محيط هاي صنعتي به كار گرفته شد چون به سادگي قابل برنامه پذيري بود. و تغيير در سيستم كنترل با تغيير در نرم افزار برنامه كنترل به سهولت امكان پذير بود مزاياي فوق به همراه كوچكتر شدن ابعاد سيستم كنترل ، عيب يابي سريع تر ، خرابي كمتر ، توانايي اجراي برنامه ها ي پيچيده تر ، توانايي تبادل اطلاعات با سيستم هاي ديگر و ... باعث شد كه مدارهاي رله اي به سرعت ميدان را براي حضور PLC ها خالي كنند.

انواع سيستم PLC :

PLC ها را مي توان از نظر اندازه حافظه يا تعداد ورودي و... مي توان به انواع زير تقسيم بندي كرد.
PLC هاي كوچك: جايگزيني براي كنترل كننده هاي سنتي است. تابعيت گسترش محدود و حداكثر يك يا دو ورودي/خروجي دارند. و برنامه نويسي آنها ،نردباني يا با دستورات نمادي صورت مي گيرد.
PLC هاي متوسط: اين PLC ها ساختار مدولار دارند در نتيجه توسعه و يا تغيير آنها ساده است و تنها با اضافه نمودن يا تغيير مدولها صورت مي گيرد . تعداد ورودي/ خروجي زياد و توسعه سيستم در آينده متصل مي باشد. امكانات ارتباطي زياد دارند و مي توان از آنها در كنترل گسترده استفاده كرد و برنامه نويسي آنها نردباني يا نمادي و يا دستورات گرافيكي است.
PLC هاي بزرگ : در مواردي كه تعداد ورودي ها/ خرروجي ها زياد است و يا عمليات كنترلي پيچيده است از PLC هاي بزرگ استفاده مي گردد از اين PLC ها براي هدايت تعدادي PLC كوچك نيز استفاده مي شود و برنامه نويسي اين نوع PLC ها معمولا با استفاده از زبان هاي سطح بالا صورت مي گيرد.


متن کامل مقاله درادامه مطلب

ادامه نوشته

کنترل نیروگاهها وسیستمهای قدرت

 کنترل نیروگاهها وسیستمهای قدرت

دانلود یک کتاب بارزش ومفید درزمینه نیروگاه وسیستمهای کنترلی نیروگاههای تولید توان

این کتاب که توسط انجمن بین المللی اتوماسیون وکنترل وبا همکاری ELSEVIER تهیه شده است میتواند یک مرجع بسیار عالی درزمینه سیستمهای کنترل مدرن واشنایی با سیستمهای کنترلی ومباحث تئوریک این سیستمها باشد


دانلود


سیستم مخابراتی اسکادا SCADA

SCADA=supervisory control and data acquisition

سامانه اسکادا = نظارت (پایش)+ کنترل + جمع آوری داده ها
این سیستم درواقع ابزاری است برای بهره برداری شبکه (=راهبری شبکه )

سیستم اسکادا برای کنترل وپایش یک فرآیند بکارگرفته میشود ودرحوزه های زیر کاربرد دارد:
کنترل وپایش فرآیند های تولید دریک کارخانه
کنترل وپایش شبکه گازرسانی (دیسپاچینگ گاز)
کنترل و پایش یک نیروگاه
کنترل وپایش شبکه آبرسانی (دیسپاچینگ آب)
کنترل وپایش شبکه برق ( دیسپاچینگ برق در سطوح مختلف )
....
سیستم اسکادا شامل مواردزیراست :
جمع آوری اطلاعات
انتقال اطلاعات به مرکز
آنالیز اطلاعات
کنترل
نمایش داده ها برای راهبران شبکه( اپراتورها ی مراکزکنترل)


کنترل ها دراسکادا میتواند بطوراتوماتیک (ازپیش تعریف شده وبراساس منطق های حاکم برفرآیند ) و یا بصورت اعمال فرمان توسط راه دور ازمرکزوتوسط دیسپاچرها صورت گیرد.

Telemetry
تله متری (= دورسنجی ) درواقع تکنیکی است برای سنجش و اندازه گیری اطلاعات مختلف ( ولتاژ،جریان ،دما،وضعیت ها....)و انتقال آنها ازطریق محیط مخابراتی به مرکز