سنگ زنی خزشی

سنگ زنی خزشی

مقدمه
سمباده کاری یکی از عملکردهایی است که تکنولوژی امروز به آن دست یافته است . عملکردهایی که به عنوان پایان پروسه های پی  در پی  تلقی شده و باعث اضافه کردن  صافی سطح بیشتر می شود .
 
به منظور برخورداری از مزایای که درسمباده کاری به عنوان یک تکنولوژی مهیا شده است. لازم است  بدانیم  هزینه  واقعی  ساخت یک قطعه چقدر است . شرکت های  رقیب دیگر ماشین های سمباده تهیه نمی کنند تا تیغه های از رده خارج شده اش را تعویض کنند . برای انجام کاری مشابه ، این گونه شرکت ها متدهای ساخت و تولید را ارزیابی کرده و عملیات جدیدی اتخاذ کرده برای رسیدن به کیفیت بالا در قسمت های مختلف با قیمت کم .

عملکردهای  ماشینکاریcreep-feed    برای مثال  می تواند  شماره هایی از فرزکاری  و مته کاری را داشته باشد . جدا از بالا رفتن کیفیت قطعه کار توسط عملیات creep-feed ، این پروسه  باعث  جبران کردن هزینه های حاصله از سرمایه ابزارها ، وسایل مصرفی ، بازرسی ها ، هزینه های نگهداری و بعد از آن ها هزینه پروسه های پایانی و پلیسه کاری ، می شود .

سیستم های جدید اتصال

سمباده کاری عالی ( مجهز) مخصوصاَ CBN ( مکعب برن نیترید ) که در اواخر سال 1960 آشکار شد . شلنگ های بزرگ ساخته شده برای اینکه سیستم های اتصال را توسعه دهد و تکنیک هایی برای حذف یا حداقل کنترل بهتر چرخ سمباده ، اتصال های الماس به صورت لاک روی چرخ CBN ( مکعب برن نیترید ) که نیازمند مقدار مشخص نرمی بر آماده کردن ، سمباده کاری است . و نوعی دیگر که در رقابت با نوع قبلی است . چرخ های پلیت الکتریکی و شیشه ای است . چرخ های اتصال شیشه ای سمباده مجهز با سمباده های متداول اتصال شیشه ای چرخ های اکسیدآلومینیوم (Al2O3) و چرخ های سیلیکون کاربید آماده سازی
و مهیا کردن چرخ های شیشه ای آسان شده است . در متدهای قدیمی چرخ ، شبیه فرم له کردن آهار زنی و نقطه مجرد الماس می تواند به کار گرفته شود . مقدار مشخصی از منحنی چرخ ممکن است (با آلومینیوم اکسید استیک) پوشانده شود  تا از سمباده اولویت داده شود .
چرخ های ماشین کاری و اتصال که امروزه در دنیا مهار است . ممکن است فاصله براده با چرخ را نسبت به قبل بهتر تنظیم کند ، ماده سیال بهتر برای برش و چرخ های اتصال فلز به کار برد .
چرخ های شیشه ای  سمباده کاری  مجهز ، بیشترین کاربرد را  در ID ( قطر داخلی ) پیدا می کند .
سمباده کاری موقعی که چرخ پوشیده می شود و زمان دوباره آهار زدن آن موثر است به محصول و قسمت پروسه . خصوصیات دیگر اتصال فلزی و لاک چرخ ها قابلیت حفظ استحکام دانه ها می باشد .

سمباده های جدید

در آینده همه سمباده به صورت سمباده عالی ( مجهز) نیستند . مخصوصاَ در مواقعی که اندازه خروجی کم باشد و تنوع درجلوه ها مورد نیاز باشد. باید برای استفاده چرخ های سمباده کاری متداول ، توجیه اقتصادی پیدا کرد . در زمانی که چرخ های سرامیکی همچوcubit ron  به وسیله شرکت (st- panlw) 3M و (Speed – Gel) SG به بازار آمد .
سمباده های به وسیله (wor cester, MA) ، به صورت ترقی بزرگ بوده است . خصوصیات پوشش دانه ها تا اینکه چرخ ها تیز بمانند و یا برش خوب ، توسعه و ازدیاد در زمان پوشش سمباده ( در این موردcubit ron  ) ، زمان تماس بین چرخ آهار و سمباده .( در این موردcubit ron  )
اکسید آلومینیوم (Al2O3) که از بوکسیت گرفته شده ( ذوب می شود از) پس از خرد و له شدن در فرز ساچمه ای ( آسیاب ساچمه ای ) که محصول ، ماده ای بسیار تیز با ساختاری بسیار شکننده است که این درتضاد با ساختارمتراکم و سخت سمباده SG است. برای تولید سمباده ای  ایده آل موازنه ای بین خصوصیات دانه های SG و« شکست پذیری» ، اتصال پذیری و نرمی آلومینیوم ودر چرخ سمباده های SG از آنها استفاده می شوند با تنوع در درصدهای (SG و دانه هایAl  ) .
جنبه مورد توجه و جالب موضوع این است که که در پروسه  تولید SG ، در تیزی و متالوژی نسبت دانه ها قابل کنترل است و شاید یک روز شاهد آن باشیم که از دانه های یکسان و شامل تیزی و هم اندازه باشند ، برای چرخ برای انجام ماکزیمم بازده .

برای دانلود متن کامل مقاله اموزشی سنگ زنی خزشی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

هگزاپودها و تکنولوژی ماشینکاری

هگزاپودها و تکنولوژی ماشینکاری

هگزا پودها ماشين هاي كنترل عددي هستند كه بوسيله ي شش يا عمليات براده برداري را انجام مي دهند. كه هر كدام از پاها در جابجايي و حركت قطعه كار يا ابزار نقش مستقيم دارند.
هگزا پود يكسري از ماشين هاي محوري هستند كه شش پا دارند در اين خانواده ماشين هاي سه پا يا نه پا هم وجود دارند كه عمليات تراش را انجام مي دهند. 

به وجود آمدن خطا در اين ماشين ها به اين شكل است كه اگر ما موقعيت دهي را نسبت به يك به طور اشتباه تنظيم كنيم ،‌آن پا آن اشتباه را به پاهاي ديگر منتقل مي كند.
اين ماشين ها يك فنداسيون محكم و ثابت براي اطمينان از دقت كار نياز دارند.

متن کامل تحقیق در مورد ماشین های کنترل عددی هگزاپود را از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

پسورد :  www.mechanicspa.mihanblog.com

مکانیزمهای ماشین های CNC

مکانیزمهای ماشین های CNC

مكانيزم های حركتی و انتقال حركت در ماشين های ابزار CNC

اجزا حركتی ماشينهای NC برای بدست آوردن و تامين دقت و صحت بالای توليد طراحی خاصی دارند كه در ادامه به آنها می پردازم.

اسپيندل ماشين

اين قسمت از ماشين تحت دو بار عمودی و محوری قرار دارد كه بار عمودی باعث ايجاد خمش در اسپيندل شده و نتيجه ايجاد چتر و پرداخت كاری ضعيف و كاهش دقت ابعادی است.

برای دریافت متن کامل مکانیزمهای ماشین های CNC به صورت اسلایدهای پاورپوینت به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com

کورونایت

کورونایت(Coronite)

کورونایت یک ماده جدید برای ابزارهای برشی است که دارای چقرمگی فولادهای تندبر و مقاومت سایشی سمنتد کارباید است.این خواص به فرزهای انگشتی کورونایت اجازه می دهد با سرعتهای بالاتری ماشینکاری کنند و با بهبودهای آتی عمر ابزار، میزان قابلیت اعتماد و صافی سطح بهتری نیز حاصل خواهد شد.این یک نوع ابزار برشی است که اساسا برای ماشینکاری فولاد توسعه یافته اما نمایش خوبی در ماشینکاری تیتانیم و سایر آلیاژهای سبک نیز نشان داده است..

- کورونایت شکاف کاربردی موجود بین سمنتد کارباید تندبر را پر می کند و همچنین قادر به افزایش تولید و بهره وری از وسایلی است که معمولا از فولاد تندبر ساخته می شوند.
محدوده فعلی از ابزارهای برشی اکثرا به فرزهای انگشتی(Endmills)ختم می شود که برای عملیاتی چون ایجاد شیارها،
حفره ها(Pockets)و پروفلیها در مرحله خشن کاری تا پرداخت به کار می روند.این ابزارها جایگزین بسیار مناسبی برای فولادهای تندبر هستند و برای اکثر مواد قطعه کارها مناسب می باشند.کلیه خواص این ماده جدید، کورونایت ، در اندازه دانه بندی و روش پیشرفته تولید و مدیریت دانه های بسیار ظریف تیتانیم نیتراید است.این دانه ها دارای اندازه ای حدود 0.1 میکرون هستند (مقایسه کنید با ذرات پودر تنگستن کارباید که بین 1 تا 10 میکرون اندازه دارند.)روش خاصی که در تولید این ماده به کار می رود به این ترتیب است که ذرات ریز TiN در یک شبکه فولادی عملیات حرارتی می شوند تا 60%-35% ظرفیت حجمی ماده را اشغال کنند .به این ترتیب نسبت ذرات سخت در کرونایت بیشتر از مقدار ممکن در فولاد تندبر و کمتر از حد موجود در سمنتد کارباید است.
- این گروه جدید مواد با دانه های بسیار ریز از اجزاء سخت ، یک ماده سخت به شمار می رود.این ماده دارای خواصی است که بیشتر به سمنتد کاربایدهای متعارف نزدیکتر  است تا به فولادهای تندبر، گرچه روش تولید آن را می توان یک نوع تکنولوژی ذرات فلز به شمار آورد.این ماده از یک نوع است که دارای 50% مواد سخت می باشد.
- خواص کورونایت در یک محدوده وسیعی بین سمنتد کاربایدها و فولاد تندبر تعریف می شود.این خواص می تواند با تعییر اجزاء آلیاژی و به خصوص میزان کربن تغییر نماید.عملیات حرارتی نیز باعث تغییر این خواص خواهد شد.اما منحنی های انتقال فاز که باید برای شبکه فولادی به کار رودرا نمی توان در اینجا یافت زیرا میزان ذرات ریز TiN بالاست که باعث ایجاد محدوده فازی وسیع و طول کوتاه مسیر آزاد میانی در فاز نگهدارنده(Binder ) می شود.
مسئله تعیین کننده در خواص برجسته کورونایت که سختی بالایی را ایجاد می کند، ظریف بودن اندازه ذرات است. اما چرا ذرات بسیار ریز خیلی بهتر هستند؟در میان دلایل متعدد می توان به این موضوعات اشاره کرد که تیز کردن یک لبه برنده با ساختار ذرات ریز آسانتر ست، لبه در برابر سایش مقاومت بیشتری نشان می دهد و لبه حتی در زمان ساییده شدن نیز تیزی خود را حفظ می کند.این لبه ها خودشان تیز می شوند و این خصوصیتی است که نه در فولاد تندبر و نه در سمنتد کاربایدها وجود دارد.همچنین اندازه ظریفتر دانه ها به این معناست که سطح ماشینکاری شده، ظریف تر خواهد بود.
ترکیب دانه های ظریفی که حجم عمده ای از ماده را اشغال کرده اند به این معناست که ذرات و تبع آنها مقاومت سایشی در کل ماده حضور دارد و نقطه ضعفی مشاهده نمی شود.هیچ سمنتد کاربایدی وجود ندارد که به اندازه کورونایت دارای مواد سخت باشد.یک دانه در فولاد تندبر معادل بیش از 1000 دانه در کورونایت است و به علاوه در کورونایت مواد سخت دارای حجمی بیش از دوبرابر حجم مواد سخت در فولاد تندبر هستند.
TiN که ماده سخت غالب در کورونایت است از نظر شیمیایی یک ماده پایدار محسوب می شود.این بدان معناست که سایش حفره ای و تمایل به چسبندگی بسیار پایین است.همچنین می توان نتیجه گرفت که لبه برنده از جنس کورونایت و ماشینکاری شده ، یک سطح صاف را ایجاد خواهند کرد.
فرآیند تولید از روشهای ترکیب کردن و روکش کاری پیشرفته ای بهره می گیرد.باید گفت که فرزهای انگشتی،به استثناء فرزهای سرکروی(Ballnose)، از کورونایت صلب(یکپارچه)ساخته نمی شوند.به جای آن این ابزارها دارای سه بخش خواهند بود:
1.    یک هسته فولادی
2.    یک لایه از کورونایت که حدو 15% از قطررا در بر می گیرد.
3.    یک روکش از جنس TiCN یا TiN که دارای حدود 2 میکرون ضخامت است و به روش PVD انجام گرفته است.
هسته فولادی که در فرزهای انگشتی با توانایی نفوذ محوری (Drilling endmills) از جنس HSS و در سایر فرزهای انگشتی از جنس فولاد فنر می باشد، آنها را نسبتا چقرمه ساخته است. کاربرد روکشی از جنس TiCN یا TiN با روشPVD روی ابزارهای برشی امروزه یک عمل نسبتا متداول محسوب می شود اما در مورد کورونایت این موضوع کمی فرق خواهد کرد.کورونایت دارای 50% تیتانیم نیتراید است و در نتیجه یک اتصال بسیار قوی بین زیرلایه و روکش ایجاد می شود که خطر پوسته کردن را کاهش می دهد.به علاوه باید به این حقیقت نیز توجه نمود که توزیع TiN در ماده بسیار یکنواخت است.بنابراین ضریب انبساط گرمایی در روکش و زیر لایه تقریبا یکسان خواهد بود.
لایه TiCN مقاومت سایشی بیشتری به سطح آزاد  لبه برنده خواهد داد و به این ترتیب مقاومت سایشی سطح جانبی ابزار بیشتر خواهد شد.از دیدگاه جنس ابزار ، کورونایت دارای مقاومت بالایی در مقابل سایش حفره ای یک ابزار می باشد .به این دلیل با تیزکاری مجدد سطوح براده کورونایت یک ابزار جدید به دست می آید بدون اینکه احتیاجی به روکش کردن مجدد باشد.
تولید کورونایت از طریق یک روش منحصر به فرد انجام می شود.پودر اصلی از طریق افزودن نیتروژن در یک کوره دو محفظه ای به دست می آید.این فرآیند در دمای نسبتا پایینی انجام می شود.در نتیجه پودر ذوب نخواهد شد.
هسته از جنس فولاد تندبر یا فولاد فنر با پودر کورونایت پوشانده می شود و سپس پرس می شود تا تبدیل به یک بدنه شکننده اما یک تکه شود.این مجموعه تا چگالی مورد نظر فشرده می شود و این عمل از طریق اکستروژن داغ در دمای بالاتر از هزار درجه صورت می گیرد تا پایداری ماده حفظ گردد.میله به دست آمده ماده خاصی جهت ساخت ابزار برشی کورونایت خواهد بود.بعد از این مرحله روکش کاری با لایه ای از تیتانیم کربو نیتراید یا تیتانیم نیتراید انجام خواهد شد.
-    خواص کورونایت نسبت به فولاد تندبر و حتی سمنتد کارباید برای محدوده کاری خودش دارای مزایای زیر است:چقرمگی و مقاومت خمشی مشابه فولاد تندبر و بهتر از سمنتد کارباید، سفتی که توسط مدول یانگ تعریف می شود از مقادیر بالای سمنتد کارباید کمتر ولی از فولاد تندبر بالاتر است،گرم سختی به طور مشخصی بالاتر از فولاد تندبر است، چسبندگی ماده قطعه کار به لبه برنده ابزار در مقایسه با هردو ابزار نسبتا پایین تر است،مقاومت در برابر سایش حفره ای و دیواره جانبی ابزار از HSS بهتر است و توانایی تولید سطوح با کیفیت بالا از هردو ابزار بهتر است.سایش متوازن و قدرت تیز نگه داشتن لبه برنده نیز از هر دو ابزار بهتر است.


متن فوق از جلد اول کتاب مرجع کامل راهنمای علمی"ابزارهای برشی مدرن" ترجمه آقای مهندس سید جلال حقی می باشد.

ماشینکاری نوری – شیمیایی PCM

ماشینکاری نوری – شیمیایی PCM

امید احمدپور ترکمانی

آشنایی با ماشینکاری نوری - شیمیایی

يك فرآيند ماشين كاري غير سنتي (Non-traditional) مي باشد كه تركيبي از پوشش مقاوم نوري و خوردگي شيميايي است.
ماشين كاري نوري شيميايي كه خوردگي نوري ، فرزكاري نوري شيميايي وخوردگی نوری شیمیایی نيز ناميده ميشود.
قطعات توليدي با اين روش بسيار نازك، تخت، باشكل نامنظم و پيچيده ميباشند و اغلب غير قابل توليد با روشهاي سنتي ميباشند.
قطعات توليدي با اين روش بدون تنش و بدون تغيير در ساختار فيزيكي اوليه ميباشند .

تاریخچه ماشینکاری نوری- شیمیایی

شروع صنعت ماشين كاري نوري شيميايي همزمان با توسعه موفقيت آميز خانواده KPR  در پوشش مقاوم به محلول خورنده و فروش آن توسط كداك در اواسط قرن شانزدهم انجام شد .
اولين كمپاني ماشين كاري نوري شيميايي در آمريكاي شمالي و بريتانيا بوجود آمد، اما به زودي اين تكنولوژي در اروپا بكار گرفته شد وسپس در آمريكاي جنوبي، استراليا، آسياي مركزي و جنوب آفريقا توسعه يافت .
انجمن ماشين كاري نوري شيميايي (PCMI  )در سال ١٩٦٧ در آمريكا شكل گرفت و انجمن ساخت قطعات به روش نوري شيميايي (JPFA) در ژاپن بعد از سال١٩٧٠  شكل گرفت.
از جمله مراکزی که در ايران در زمينه خوردگي به فعاليت هاي تحقيقاتي پرداخته اند، مي توان مجتمع تحقيقاتي لايه هاي نازک، وابسته به مرکز تحقيقات الکترونيک ايران را نام برد که در گروه برق دانشگاه تهران مستقرمي باشد.
از مراکز توليدي ديگربخش Ch-Mill  هواپيما سازي ايران (هسا) مي باشد که داراي آزمايشگاه ماشين کاري آلياژهاي آلومينيوم مي باشد.

فایل اموزشی ماشینکاری نوری - شیمیایی را میتوانید از لینک زیر دریافت نمایید:

دانلود کنید.

سنگ زنی با راندمان بالا

سنگ زنی با راندمان بالا

فرآیندسنگ زنی به جهت داشتن مشخصات ویژه یعنی ایجاددقت زیاد و کیفیت بالای صافی سطوح و هم چنین ماشین کاری قطعات سخت تاکنون به عنوان عملیات پایانی مورد استفاده قرار گرفته است. لزوم تولیدقطعات باسرعت بالا و کمترین عیوب ممکن باعث شده است که در سالهای اخی رتحول عظیمی در رشته سنگ زنی بوجود آید وحتی ازآن به عنوان جایگزینی برای عملیات تراشکاری وفرزکاری قطعات مورداستفاده قراردادجای بسی مباهات وافتخاراست که دراین تحول شگرف نام یک ایرانی همچون ستاره ای می درخشد.جنا آقای پرفوسرتقی توکلی که مدیریت ایجادخط تولید طراحی ماشینهای سنگ زنی مدرن درآلمان رابه عهده داشتندوتاکنون چندین اختراع درزمینه ماشینهای سنگ زنی وابزارهای جدید آن به ثبت رسانده است.
روش سنگ زنی باراندمان بالا ( High Efficiency deep ) رامی توان ترکیبی از سرعت بالاوتکنیک سنگ زنی خزشی دانست.
ازجمله مشخصات بارز این روش سنگ زنی که آن راروش فوق العاده وتاحدودی باورنکردنی تبدیل کردعمق براده برداری دریک مرحله است بطوری که دراین روش شما می توانید دریک مرحله تاعمق 25mr راسنگ زنی کنیددرصورتی که درسنگ زنی معمولی به طورمتوسط 0.05-0.1 میلی مترمی باشدازجمله سایرمشخصات روش به سرعت بالای سنگ می توان اشاره کردکه 80m/s وبیشتربوده وسرعت قطعه کاردرحدود10m/min بیشترمی باشد.
دراین روش سنگ زنی استفاده ازمایع خنک کننده بافشاربالاودبی زیادکاملا لازم وضروریست امادرکل حرارت ایجاد شده دراین روش نسبت به سنگ زنی رفت وبرگشتی کمتراست.
دراین روش ازسنگ های ( Cvbic Boron nitride  )که ازطریق سنتزدانه های آنها درفشارودمای زیاد(بیش از 50Kbar  و2000C )ساخته می شونداستفاده کرده واین سنگ ها نسبت به سنگ های اکسیدآلمینیومی وکاربیدسیلیکوتی که سنگ های معمولی ازآنها تهیه می شوندآهسته ترساییده شده واین بدان معنی است که دراستفاده های طولانی سنگCBN (نیتریدبورمکعبی ) دقت شکل خودراحفظ خواهدکرد.
لازم به ذکراست که CBN سخت ترین ماده بعداز الماس است وتادمای 1000C مقاومت خودرادرمقابل ذوب شدن حفظ می کنددرحالی که الماس در 800C ذوب می شود.
عیب یابی گیربکس بامکانیزم جدید درشرکت چرخشگربااستفاده ازروش های آنالیز ارتعاشی وتحلیل نویز افزایش نویزوارتعاش ماشین آلات همواره مویدبروز اشکال مکانیکی می باشد.زیراهرگزپارامتری مذکوردریک مجموعه بدون دلیل افزایش نمی یابدمشکلاتی چون به هم خوردن تعادل جرمی سایش یاتاقانها ویاچرخدنده ها بهم خوردن هم خطی بین گردنده ها می توانند ازعوامل افزایش نویز وارتعاش باشند.
باتوجه به این موضوع که هرعیب مکانیکی ارتعاش بامشخصات مربوط به خودراتولید می کندودارای نویزی خاصی می باشدمی توان بااندازه گیری نویز ارتعاشات وتجزیه وتحلیل آن عیب مکانیکی مجموعه راشناسایی کرد.
لذاپروژه مذکوردرراستای نیل به این هدف انجام می پزیردکه بتوان با سیستم های تجزیه وتحلیل نوین ،درحداقل زمان وبادقت بالامجموعه گیربکس رادرمرحله نهایی کنترل کرده ورفع عیوب احتمالی دریک مجموعه رادرحد مطلوبی تسریع داد.
امروزه به موازات پیشرفت روشهای تولیدمحصولات درکارخانجات وبه کارگیری فرآیندهای اتوماتیک دربخشهای مختلف صنعت ،گسترش واستفاده ازروش های نوین درقسمت کنترل کیفی بسیارچشمگیرشده و واردمراحل جدیدی شده است.
به کارگیری انواع سنسورهای حساس وپیشرفته درمراحل مختلف اعم ازخط تولید،کنترل کیفی ،تعمیرات و... استفاده ازشیوه های مختلف برای کنترل فرآیندتولیدوآشکارساختن عیوب احتمالی درمرحله کنترل کیفی تعمیرات پیشگیرانه راممکن ساخته است.عیب یابی آنالیزهای صوتی وارتعاشی وتجزیه وتحلیل پاسخ های یک مجموعه به عوامل مختلف تحریک ،یک روش بسیارکارا می باشدکه درطیف وسیعی ازشاخه های مختلف صنعتی کاربردپیداکرده است.
این روش عیب یابی دربخش های مختلفی چون سیستم های استاتیکی ودینامیکی ،ماشین آلات دوار،انواع سازه ها،سیستم های حرارتی ،شیمیایی و... پیشرفت بسیارزیادی داشته ودرهریک اززمینه های فوق دارای روش های مدون ومعینی هستند.
دقت بالا دامنه کاربردی وسیع ومتنوع وراحت بودن استفاده ازابزارآلات آنها پس ازنصب اولیه ،صرفه جویی اقتصادی درتعمیرات ازعوامل مهم کارایی روش های جدیدشناخته شده است .باتوجه به نقش انواع گیربکسها که به منظورتغییرگشتاورویاتغییردوردربخش های مختلف صنعت مورداستفاده قرارمی گیرند،کارایی ،قابلیت اطمینان ،بازده بالا وافزایش عمرمفیددرآنهابسیارحایزاهمییت است بنابراین کنترل کیفی ،تعمیربه هنام ونگهداشت دقیق اساس ارضای نیازهای لازمه یک گیربکس درداخل کشوروسالم یامعیوب بودن آن توسط اپراتورهای باتجربه وازطریق گوش کردن به صدای تولیدشده ازگیربکس توسط گوشی خاصی صورت می گیرد.وابسته بودن تشخیص درمجموعه گیربکس ازاشکالات مهم روش فوق می باشدبنابراین استفاده ازاین روش جدیدبادقت اطمینان بالادراین مرحله ازتولیدکاملا محسوس است.