پایان نامه بررسی خوردگی و جلوگیری از آن در لوله های انتقال گاز

پایان نامه مهندسی شیمی و مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید و سیالات

با عنوان:

بررسی خوردگی و جلوگیری از آن در لوله های انتقال گاز

پیشگفتار

در قرنی زندگی می کنیم که فلز به عنوان یکی از اصلی ترین مواد در دسترس بشر قرار گرفته و روز به روز استفاده از فلزات در صنایع و وسایل مختلف بیشتر است.با توجه به رشد روز افزون بهره گیری از فلزات مسئله حفاظت و افزایش عمر مفید قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردار است. فلزات در طبیعت بصورت سنگ معدن و به همراه مواد کانی دیگردر شرایط پایدار از نظر ترمودینامیکی قرار دارند. برای استفاده باید آنرا استخراج نمود و با صرف هزینه های استخراج وساخت و تولید، آنرا بوصرت فلز با شرایط مورد نظر در اورد. پس از استخراج فلز از نظر ترمودینامیکی ناپایدار بوده و در صورت وجود شرایط محیطی مناسب مجدداً به حالت پایدار خود تبدیل می شود. به این تبدیل از حالت ناپایدار به پایدار اصطلاحاً خوردگی گفته می شود. در حقیقت بروز خوردگی باعث به هدر رفتن مواد مورد نظر و هزینه ساخت انها می شود اینجاست که حفاظت از مواد و بهره وری بهتر از انها ابعاد تازه ای می یابد. بنابراین باید بتوان به نوعی دلایل تخریب فلز و همچنین شرایط جلوگیری از این تخریب را بدست اورد.

خوردگی یکی از عمده ترین محدودکننده های عمر قطعات و دستگاهها می باشد. ضعفهای مکانیکی موجود در دستگاهها را همواره باید کاهش داد، اما اگر خوردگی بیش از حد باشد دستگاهها غیرقابل استفاده می شوند. خوردگی یک واکنش الکتروشیمیایی بین فلز و محیط اطراف آن است. این عمل با واکنش کاتدی(احیاء اکسیژن و یا متصاعد شدن گاز هیدروژن) همراه است. شرایط خوردگی به دلیل حضور دائمی آب، هوا و رطوبت محیط همواره فراهم بوده و در نتیجه خوردگی امری اجتناب ناپذیر می باشد. البته باید توجه داشت خوردگی فقط به فلزات محدود نمی شود بلکه روی کامپوزیتها و پلیمرها هم تاثیر دارد. در این میان نقش مهندسی خوردگی انتخاب موادی است که در برابر عوامل خورنده مقاومت داشته باشند و همچنین باید تلاش کنند که اثرات خورندگی عوامل محیطی را کاهش دهند.


پیشگفتار

فصل اول
خوردگی و اهمیت آن
مقدمه
تاریخچه خوردگی و روند اقدامات

فصل دوم
خوردگی و انواع آن
تعریف خوردگی
انواع خوردگی
خوردگی گالوانیك
تاثیر عوامل داخلی
تاثیر عوامل خارجی
روشهای مقابله با خوردگی گالوانیك
خوردگی شیاری
عوامل داخلی و خارجی
مكانیزم خوردگی شیاری
مقابله با خوردگی شیاری
خوردگی حفره ای
ارزیابی خوردگی حفره ای
مكانیزم خوردگی حفره ای
عوامل موثر برخوردگی حفره ای
مقابله باخوردگی حفره ای
خوردگی مرزدانه ای
جدایش انتخابی
خوردگی سایشی
خوردگی فرسایشی
تركدار شدن در اثر خوردگی توام با تنش (SCC)
تاثیرات متالورژیكی
تاثیرات الكتروشیمیایی
مكانیزمهای خوردگی تنشی
راههای مقابله با خوردگی تنشی
خوردگی خستگی
مكانیزم خوردگی خستگی
راههای مقابله با خوردگی خستگی
خوردگی زیر رسوبی
خوردگی در حالت عدم كاركرد
خوردگی توسط اسید چگال شده
خوردگی بیوشیمیایی
خوردگی در دمای بالا
راههای ارزیابی خوردگی
روشهای جلوگیری از خوردگی
انتخاب مواد
طراحی مناسب
استفاده از بازدارنده
حفاظت كاتدی


فصل سوم
حفاظت كاتدی
مقدمه
تئوری حفاظت كاتدی
اجرای عملی حفاظت كاتدی
آندهای از بین رونده
بستر آندی(Ground Bed ) پشت بند(Back fill )
حفاظت كاتدی همراه  با پوشش
مقدار جریان لازم
انتخاب روش مناسب
محافظت بیش از حد(Overprotection)
معیارهای حفاظت كاتدی
مقاومت خاك
خوردگی ناشی از جریانهای سرگردان یا پراكنده(stray current )

فصل چهارم
حفاظت كاتدیك در لوله های گاز
اصول خوردگی و حفاظت كاتدیك
حفاظت کاتدی بوسیله جریان اعمالی
فاکتورهای مورد نظر جهت طراحی سیستم حفاظت کاتدی
رابطه مقاومت ، جریان و پتانسیل با یکدیگر
اندازه گیری پتانسیل و شدت جریان
اندازه گیری مقاومت زمین
طراحی بستر آندی و نصب ایستگاه حفاظت
نظارت بر سیستم حفاظت کاتدی
محافظت بیش از حد
آندهای فدا شونده

منابع و ماخذ

تعداد صفحات: 111

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 40000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

[e-mail]

[e-mail]

پایان نامه بررسی سوخت گاز مایع (LPG) و شبیه سازی فرآیند تولید

پایان نامه مهندسی مکانیک و مهندسی پتروشیمی

با عنوان:

بررسی سوخت گاز مایع (LPG) و شبیه سازی فرآیند تولید

شماره پروژه : 33

چكیده :‌
به دلیل هدر رفتن گازهای سوختی در پالایشگاهای كشور و امكان بدست آوردن گاز مایع (L.P.G)ازآنها از یك طرف و اهمیت تولید گاز مایع جهت صادرات و افزایش در آمد كشور از طرف دیگر، احداث واحد تولید گاز مایع توسط شركت ملی پخش و پالایش ایران ،‌مد نظر می باشد .
امروزه با پیشرفت كامپیوتر و بوجود آمدن نرم افزارهای مختلف می توان رفتار سیستم های شیمیایی را با دقت قابل قبول مورد مطالعه قرار داد و از صرف هزینه های هنگفت در مقیاس نیمه صنعتی (Pilot)وصنعتی پرهیز نمود.به عبارت دیگر سیستم را شبیه سازی كرد و از نتایج آن در طراحی بهینه سود جست .
شبیه سازی به منظور بررسی تاثیر متغیرهای مختلف بر روی سیستم عملیاتی صورت می گیرد كه مهمترین هدف آن پیش بینی عملكرد وكنترل واحد و كاهش هزینه های عملیاتی می باشد . هر چه این مدل ارائه شده دقیق تر باشد واقعیتها بهتر پیش بینی می گردد .
بدین منظور شبیه سازی دستگاههای عملیاتی مختلف مانند :
-    برجها
-    كمپرسورها
-    مبدل ها و مخازن تبخیر ناگهانی نیز ضروری می باشد .
در این شبیه سازی از معادله SRK استفاده شده است كه می تواند رفتار ترمودینامیكی در فرایند تولید گاز مایع را بخوبی مدل نماید .
پارامترهای اصلی در این فرآیند عبارتند از :‌
-    فشار خروجی از مرحله دوم كمپرسور
-    دمای خروجی از مبدل آبی واحد كمپرسورها
-    فشار كندانسور برج اتان زدا
-    فشار كندانسور برج بوتان زدا
-    فشار پوسته سرد كننده های سكیل تبرید .
جهت كاهش هزینه های عملیاتی و صرفه جوئی در مصرف انرژی كل واحد ، مطالعاتی نیز جهت بهینه سازی شرایط عملكرد برجهای تفكیك و كمپرسورها انجام شده و نتایج آن نیز ارائه گردیده است .
واژه های كلیدی :‌
-    طراحی
-    شبیه سازی
-    بهینه سازی
-    گاز مایع (L.P.G)
-    برج تقطیر
-    مبدل آبی
-    كولر هوایی
-    سرد كننده (Chilller)
-    جوش آور (Reboiler)
-    كندانسور
 
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
چكیده    
مقدمه    

فصل اول :‌مروری بر مطالعات انجام گرفته و بررسی خواص L.P.G و فرآیندهای تولید آن    

1-1) تعریف L.P.G   
1-2) خواص فیزیكی و شیمیایی L.P.G    
1-2-1) خواص فیزیكی L.P.G    
- جرم حجمی L.P.G   
- فشاربخار L.P.G   
- رفتار گاز L.P.G   
- نقطه شبنم L.P.G   
- تبخیر و جداسازی تركیبات    
- تشكیل یخ     21
1-2-2) تركیب شیمیایی L.P.G    22
ناخالصیهای L.P.G   
1-3) منابع تولید L.P.G   
1-3-1) روشهای تولید L.P.G از گاز طبیعی    
- شرح فرآیند جذب    
- شرح فرآیند متراكم كردن    
- شرح فرآیند جذب سطحی    
1-3-2) تولید گاز مایع از فرآیندهای انجام شده نفت خام در پالایشگاه ها    
1-3-3) شیرین سازی L.P.G    
1-3-4) خشك كردن L.P.G   
1-4) روند تغییرات تولید L.P.G خاورمیانه تا سال 2000 میلادی    
1-4-1) تصویر محلی تولید    
1-4-2) انگیزه افزایش تولید L.P.G   
1-5) حمل و نقل L.P.G    
1-6) مشخصات و استانداردهای L.P.G   
1-7) روشهای نگهداری گاز مایع    
1-8) فرآیند تولید L.P.G    

فصل دوم :‌طراحی فرآیند شیمیایی به كمك كامپیوتر    

2-1) طراحی فرآیند های شیمیایی به كمك كامپیوتر    
2-2) نحوه استفاده از نرم افزار كامپیوتریPROII   
2-2-1) داده های مورد نیاز در طراحی برج با روش RIGOROUS   
2-2-2) داده های مورد نیاز در طراحی با روش SHORT CUT   

فصل سوم – شبیه سازی واحد تولید گاز مایع (L.P.G)   

3-1) شبیه سازی و اهداف آن    
3-1-1) روشهای حل معادلات    
- روش مدولهای متوالی    
- روش مدولهای همزمان    
- روش متكی به معادلات    
3-1-2) معماری شبیه سازهای فرآیند    
3-1-3) ترمودینامیك در شبیه سازها    
3-2) انتخاب روش حل مناسب و نحوه نوشتن برنامه    
3-2-1) انتخاب روش ترمودینامیكی    
3-2-2) شبیه سازی كمپرسورها و مخازن تبخیر ناگهانی    
3-2-3) شبیه سازی برجهای تقطیر به روش SHORT CUT   
3-2-4) شبیه سازی برج اتان زدا به روش RIGOROUS   
3-2-5) شبیه سازی برج بوتان زدا به روش RIGOROUS   
3-2-6) شبیه سازی برج پروپان زدا به روش RIGOROUS   
3-2-7) طراحی هیدرولیكی برجها    
3-2-8) خلاصه نتایج حاصله و ارائه دیاگرام مربوطه    
3-2-9) شبیه سازی سیكل تبرید    

فصل چهارم – بهینه سازی واحد تولید گاز مایع (L.P.G)   

4-1) بهینه سازی و اهداف آن    
4-2) بهینه سازی برجهای تقطیر    
4-2-1) ارائه یك روش گرافیكی برای برجهای تقطیر    
4-2-2) بهینه سازی محل ورود خوراك به برجهای تقطیر    
4-3) بررسی توالی برجهای واحد تولید L.P.G    
4-4) بهینه سازی فشار میانی (مرحله دوم) كمپرسور    
4-5) محاسبه میزان كاهش مصرف پروپان به عنوان مبرد    
4-6) بهینه سازی واحد كمپرسورهای سیكل تبرید    

فصل پنجم – بحث و نتیجه گیری و بررسی پارامترهای اصلی فرآیند 
  
5-1) بررسی پارامترهای اصلی و حساس در فرآیند تولید L.P.G   
5-2) بررسی نتایج حاصل از شبیه سازی و بهینه سازی    

ABSTRACT   

مراجع    
 
مقدمه :‌
در حال حاضر گازهای سوختی موجود در پالایشگاهای كشور سوزانده می شود . در حالیكه می توان از این گازها جهت تولید گاز مایع (L.P.G) استفاده نمود و از این طریق به درآمد ارزی كشور كمك كرده و امكان حضور در بازار رقابت صادرات گاز مایع را یافت و در عین حال نیز مشكلات زیست محیطی احتمالی ناشی از سوزانده گاز را تقلیل داد .
تولید سالیانه گاز مایع روند رو به رشدی را در 15 سال اخیر نشان می دهد . برای مثال در سال 1375 تولید سالیانه گاز مایع 48/28 میلیون بشكه بوده است . این امر توجهی جهت احداث واحد تولید L.P.G در پالایشگاهای كشور می باشد ضمن اینكه میزان آلاینده های تولیدی ناشی از سوزانده یك میلیون فوت مكعب گاز ،‌تقریباً معادل 135/0 تن H2S ، 44/1 تن SO2 ، 3/7 تن CO و 7/68 تن دی اكسید كربن می باشد .
كاربردهای گاز مایع اعم از مصارف تجاری و خانگی ،‌مصرف در جهت تولید محصولات پتروشیمیایی و پلیمری (مانند : PVC , PP, PE) اهمیت تولید آن را افزایش می دهد . در این پروژه ، بررسی امكان احداث این فرآیند توسط شبیه سازی انجام گرفته است .
شبیه سازی در فرآیند عبارت است از ارائه یك مدل ریاضی مناسب جهت بیان آن فرآیند خاص كه توسط حل مدل ، اطلاعاتی پیرامون عملكرد آن در اختیار ما قرار دهد . مثلاً قبل از ساخت هر واحد شیمیایی می توان آنرا شبیه سازی كرد و هزنه های آزمایشگاهی را حذف نمود .
هر چه مدل فرآیند دقیق تر باشد واقعیتها بهتر پیش بینی می شود .
 اهداف شبیه سازی عبارتند از:
•    پیش بینی عملكرد واحد
•    كنترل شرایط فرآیند
•    كاهش هزینه های عملیاتی و مطالعاتی
•    بررسی انعطاف پذیری واحد برای سرویس دهی به خوراكهای مختلف
•    پیش بینی صحیح توزیع مواد خروجی به منظور طراحی جدید و بررسی حساسیت یك سیستم به تغییر در پارامترها
•    شرایط محیطی
برنامه های شبیه سازی براساس وابستگی نتایج آنها به زمان به دو دسته حالت پایا و غیر پایا تقسیم می شوند .
برای طراحی تجهیزات فرآیندی و بهینه كردن آنها از شبیه سازی پایا و برای بررسی تغییرات رفتار فرآیند با زمان از شبیه سازی غیر پایا استفاد می شود . این نوع شبیه سازی عملكرد واحد را در شرایط شروع بكار(Start up)وخاتمه كار(Shut down) پیش بینی می نماید . دراین پروژه شبیه سازی فرآیند درحالت پایا(Steady)صورت گرفته وفرآیند مورد بررسی ، ‌واحد تولید گاز مایع (L.P.G) می باشد .



بطور كلی سه فرآیند جهت تولید L.P.G از منبع گاز طبیعی وجود دارد :‌
1)    فرآیند جذب
2)    فرآیند متراكم سازی
3)    فرآیند جذب سطحی
در این پروژه ،‌شبیه سازی و طراحی برجهای تفكیك واحد تولید L.P.G پالایشگاهان كشور با در نظر گرفتن راندمان 100% برای سینی ها (به علت انتخاب روش الگوریتم )ارائه شده است .
در فصل اول این پروژه مروری بر مطالعات انجام شده و در فصل دوم توضیحاتی درباره نرم افزار شبیه ساز PRO II و نحوه كار با آن بیان می گردد .
فصل سوم تحت عنوان «شبیه سازی» چگونگی شبیه سازی برجهای تقطیر و تبع آن شبیه سازی مبدلهای حرارتی ،‌كمپرسورها و مخازن تبخیر ناگهانی را تشریح نموده ، همچنی در این فصل در ارتباط با انتخاب مدل ترمودینامیكی مناسب و مقایسه نتایج حاصل از داده های تجربی با مقادیر موجود در بانك اطلاعاتی نرم افزار جهت معادله حالت ، مطالعاتی انجام گرفته و در فصل چهارم بهینه سازی واحد و نمودارهای لازم جهت این امر ارائه گردیده و بالاخره فصل پنجم به بحث و نتیجه گیری و بررسی نتایج حاصل از شبیه سازی و بهینه سازی واحد اختصاص داده شده است .
 

تعداد صفحات: 165

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 40000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

[e-mail]

[e-mail]

روش های شیرین سازی گاز طبیعی

پایان نامه مهندسی شیمی گرایش گاز

با عنوان:

روش های شیرین سازی گاز طبیعی

پیشگفتار

علاوه بر جدا کردن آب ، نفت و NGL یکی از مهمترین بخش های فرآوری گاز جدا کردن دی اکسیدکربن و گوگرد می باشد. گازهایی كه از منابع نفتی حاصل می شوند، عمدتا حاوی مقادیر متفاوتی سولفید هیدروژن و دی اكسید كربن هستند. این گاز طبیعی به دلیل بوی بد حاصل از محتویات گوگردی آن «گاز ترش» نامیده می شود.
 وجود 2CO به مقدار زیاد و H2S حتی به مقدار كم، باعث اشكالات فراوانی می شود. گاز ترش به علت محتویات گوگردی آن که می تواند برای تنفس بسیار خطرناک و سمی باشد گاز نامطلوبی بوده و به شدت باعث خوردگی می شود. علاوه بر این گوگرد موجود در گاز ترش می تواند استخراج شود و به عنوان محصول جانبی به فروش برسد. گوگرد موجود در گاز طبیعی به صورت سولفید هیدروژن (H2S) می باشد و معمولاً اگر محتویات سولفید هیدروژن از میزان 7/5 میلی گرم در یک متر مکعب از گاز طبیعی بیشتر باشد گاز طبیعی ،گاز ترش نامیده می شود. فرایند جدا کردن سولفید هیدروژن از گاز ترش به طور معمول «شیرین سازی گاز» نامیده می شود.
 فرایند اولیه شیرین سازی گاز طبیعی ترش کاملاً شبیه فرایند های آب زدایی به کمک گلیکول و جذب NGL می باشد. اگر چه اکثراً شیرین سازی گاز ترش شامل فرایند جذب آمینی می باشد، ممکن است از خشک کننده های جامد مانند اسفنج های آهنی برای جدا کردن سولفید هیدروژن و دی اکسید کربن استفاده می شود. گوگرد می تواند فروخته شود و یا اگر به عنصر سازنده اش تجزیه شود مورد استفاده قرار گیرد. عنصر گوگرد به شکل پودر زرد رنگی می باشد که اغلب می توان آن ها را به صورت تپه های بزرگی در نزدیکی تاسیسات فرآوری گاز مشاهده کرد.
در این تحقیق در فصل اول به ارائه مقدمه ای در زمینه شیرین سازی گاز و نیز انواع روشهای آن پرداخته خواهد شد. پس از آن در فصل دوم به صورت اختصاصی به فرایندهای آمین پرداخته می شود و در فصل سوم به ارائه سایر روشهای شیرین سازی گاز پرداخته می شود. در فصل چهارم جهت مشاهده دقت نرم افزار HYSYS در شبیه سازی فرایند شیرین سازی این فرایند توسط این نرم افزار شبیه سازی می شود و نتایج آن با داده های موجود توسط شرکت سازنده مقایسه می گردد. در فصل پنجم به بررسی پارامترهای موثر روی برج جذب پرداخته می شود و در فصل ششم به بحث، نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای کارهای بعدی پرداخته می شود.


فهرست  
چکیده   
پیشگفتار   
فصل اول: مقدمه   
فرایند کلی سیستم فرآورشی گاز   
کیفیت گاز شیرین استاندارد   
انواع روشهای تصفیه گاز   
جذب در فاز جامد   
جذب در فاز مایع   
عوامل موثر در انتخاب فرایند شیرین سازی   
فاكتورهای اقتصادی در تصفیه گاز   
فصل دوم: فرایندهای آمین   
مقدمه   
آلکانول آمین ها   
شیمی فرایند   
شرح کلی فرایند آمین   
وظایف دستگاهها در پالایشگاه گاز   
تفکیک گرهای گاز ترش ورودی   
برج تماس با آمین   
دستگاه تفکیک گر گاز شیرین   
مخزن انبساط آمین   
خنک کننده آمین   
برج احیاء آمین   
جوشاننده برج احیاء   
سردکننده سیستم برگشتی   
جداکننده و پمپ سیستم برگشتی   
صافی ها   
دستگاه ریکلیمر   
فرایندهای جدید آمین   
فرایند سولفینول (Sulfinol)   
فرایند SNPA-DEA   
فرایند Diglaycolamine   
مقایسه آلكانول آمینها   
كاربردهای جذب انتخابی   
مشكلات عملیاتی واحدهای آمین   
خوردگی   
روشهای پیشگیری از خوردگی   
پدیده كف كنندگی   
اتلاف مواد شیمیایی   
حلالیت گازهای غیراسیدی   
نرسیدن به مشخصات معین در واحد   
واكنشهای غیر قابل احیاء   
كربنیل سولفید (COS)   
ناخالصیهای بصورت ذرات جامد   
فصل سوم: سایر فرایندهای تصفیه   
مقدمه   
شیرین سازی بوسیله بسترهای جامد   
فرایندIron Oxide (Sponge)   
غربال مولکولی (Molecular Sieves)   
استفاده از غربالهای مولكولی برای شیرین سازی   
مكانیزم جذب   
فرایند حذف مركاپتانها   
فرایند EFCO   
احیاء   
فرایند سرد کردن   
پارامترهای موثر در جذب   
فرایند Lo-cat   
حذف H2S از گاز طبیعی بوسیله Fe3+  (Lo-cat)   
مقایسه روش Lo-Cat با روش Iron-Sponge   
شرح فرایند Lo-Cat   
روشهای جذب فیزیكی   
فرایند شیرین سازی از طریق جذب فیزیکی گازهای اسیدی   
فرایند Water Absorption   
فرایند Fluor Solvent   
فرایندSelexol   
فرایند Purisol   
فرایند Rectisol   
فرایند Estasolvan   
فرایند های کربنات   
فرایند کربنات داغ   
فرایند Split-stream   
فرایند Two-Stage   
فرایند Catacarb   
فرایند Benfiled   
فرایند DEA- Hot Carbonate   
فرایندهای Giammarco- Vetrocoke   
شیمی فرایند   
احیاء بوسیله بخار   
احیاء بوسیله هوا   
فرایند Seaboard   
فرایند Vacuum Carbonate   
فرایند Tripotassium Phosphate   
فرایند Sodium Phenolate   
فرایند Alkazid   
فصل چهارم: شبیه سازی فرایند  
مقدمه   
شبیه سازی فرایند شیرین سازی گاز طبیعی توسط محلول آمین   
شرح فرایند :   
شبیه سازی فرایند حلال DEA :   
فصل پنجم: بررسی پارامترهای موثر بر برج جذب و تحلیل شرایط بهینه آن   
مقدمه   
بررسی تغییرات دما در طول برج   
بررسی تغییرات فشار در طول برج   
بررسی تغییرات غلظت گازهای اسیدی در طول برج   
بررسی تاثیر پارامترهای طراحی   
تاثیر دمای آمین ورودی   
برج جذب با حلال DEA در فرایند   
برج جذب با حلال MDEA   
تاثیر غلظت آمین ورودی   
برج جذب با حلال DEA   
برج جذب با حلال MDEA   
برج جذب با حلال DEA در فرایند   
تاثیر دبی آمین ورودی   
برج جذب با حلال DEA   
برج جذب با حلال MDEA   
برج جذب با حلال DEA در فرایند   
تاثیر فشار آمین ورودی   
برج جذب با حلال DEA   
برج جذب با حلال MDEA   
برج جذب با حلال DEA در فرایند   
فصل ششم: بررسی، نتیجه گیری و پیشنهاد   
مراجع.   

 
چکیده
گازهایی كه از منابع نفتی و یا در صنایع گاز و پتروشیمی حاصل می شوند دارای مقادیر متفاوتی تركیبات اسیدی مانند سولفید هیدروژن و دی اكسیدكربن می باشد و به این دلیل اصطلاحاً گاز ترش نامیده می شود .
وجود CO2 به مقدار زیاد و H2S به مقدار ناچیز در گاز باعث بروز اشكالات فراوانی می گردد ، از اینرو CO2 , H2S باید از جریان گاز ترش حذف گردد . این عمل نه تنها كیفیت گاز را افزایش می دهد ، بلكه امكان بازیابی و فروش گوگرد را نیز میسر می سازد .
در این پروژه ابتدا به مروی بر روشهای مختلف شیرین سازی پرداخته می شود و پس از آن فرایندهای شیرین سازی آمین را مورد بررسی قرار داده شود و پس از آن سایر فرایندهای شیرین سازی مرور می شوند . پس از آن به شبیه سازی كامل فرایند شیرین سازی پالایشگاه شهیدهاشمی نژاد توسط حلال DEA پرداخته می شود و به دنبال آن تأثیر پارامترهای مؤثر بر عملكرد برج را بر كل فرایند و نیز برج جذب توسط دو حلال MDEA , DEA مورد بررسی قرار می گیرند و در نهایت به بررسی و نتیجه گیری و ارائه پیشنهاد برای كارهای بعدی پرداخته می شود .

تعداد صفحات: 222

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 40000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

[e-mail]

[e-mail]