بويلرهای فايرتيوب

بويلرهاي فايرتيوب
معيارهاي زيادي براي تقسيم بندي بويلرها وجود دارد، مهمترين معيار تقسيم بندي بويلرها بر اساس محتويات داخل لوله ها مي باشد. بويلرهاي فايرتيوب و واترتيوب دو نوع از اين تقسيم بندي مهم هستند.
عموما بويلرهاي فايرتيوب از يك محفظه احتراق و ديگ تشكيل شده اند. ديگ حاوي لوله هايي است كه از
يك طرف به آن وارد و از طرف ديگر خارج میگردند، بدين ترتيب بخشي از فضاي ديگ توسط لوله ها اشغال شده و باقي فضاي موجود براي آب در نظر گرفته شده است. گازهاي گرم حاصل از سوزاندن سوخت در محفظه احتراق وارد اين دسته لوله ها شده و از سراسر ديگ عبور ميكنند. در اين حين انتقال حرارت بين گازهاي عبوري از لوله ها و آب درون ديگ سبب گرم شدن آب و توليد بخار مي گردد. در بويلرهاي فاير تيوب نمي توان قطر محفظه احتراق را بزرگ طراحي نمود، طول محفظه احتراق را نيز از حدي بيشتر نمي توان در نظر گرفت. چراكه با وجود محدوديت قطر محفظه احتراق، قطر و طول مخروطي مقدار مشخصي خواهد بود. از طرفي فاصله نوك شعله تا انتهاي محفظه احتراق به جهت ايجاد انتقال حرارت همگن و نيز پرهيز از ايجاد تنش حرارتي و نيز ذوب ديواره، داراي حد مشخصي است. اين مشكل در نوع ديگر بويلرها كه واترتيوب هستند به علت ساختار مكعبي شكل محفظه احتراق و نحوه قرارگيري، تعدد و نوع متفاوت مشعل ها كاسته مي شود.

دانلود کتاب هندبوک بهره برداری بویلر Boiler Operator's Handbook

سلام دوستان عزیز

با توجه به اکسپایر شدن لینک دانلود کتاب هندبوک بهره برداری بویلر درپست 1 کتاب رو براتون اپلود کردم

امیدوارم به درد دوستانی که به دنبال مطالبی جامع درزمینه بویلر ونیروگاههای حرارتی هستند بخوره

کتاب درزمینه تشریح ساختاربویلر واشنایی با نکات بهره برداری بویلرهای صنعتی ونیروگاهی مرجعی کامل به حساب میاد

Boiler Operator's Handbook

دانلود درادامه مطلب

ادامه نوشته

آشکار سازی نشت لوله بویلر در نیروگاه conemough

در دسامبر 1992، گروه تحقیقاتی شرکتPENELEC – GPU ، سیستم مانیتورینگ صوتیAMS-1 را برای نصب در واحد 1 نیروگاهConemough  خریداری کرد. واحد 1، دارای یک بویلر CE، 850 MW، 3675 psig است که بهره برداری از آن از سال 1970 آغاز شده است..

در سیستم [1]AMS از موجبرها[2] و سنسورهای نصب شده روی دیواره بویلر و لوله های نوع peg finned برای شنیدن صداهای ناشی از نشت استفاده می شود . در نزدیکی محل هر موجبر یک تقویت کننده اولیه[3] قرار دارد که از طریق یک کابل کواکسیال بطول 1500 ft به کابین سیستم متصل می شود. سیستم AMS در اتاق پخش کابل[4] قرار داده می شود. این سیستم دارای یک مدار الکترونیکی برای تقویت و فیلتر کردن سیگنالهای ورودی می باشد و نرم افزاری برای محدود کردن سیگنال صوتی تقویت شده در باندهای فرکانسی 1.7 kHz تا 90 kHz و 20 Hz تا 1 kHz دارد. اگر انرژی صوتی ایجاد شده بوسیله نشت، از یک مقدار آستانه ای معین در یک مدت زمان معین فراتر رود، سیستم سیگنال هشدار تولید می کند.

هدف پروژه، ارزیابی قابلیت اطمینان ، میزان موثر بودن و هزینه سیستم آشکار سازی نشت مبتنی بر فن آوری جدید موجبر فلز برد[5] بود. در ماه مه 1994 بعنوان بخشی از پروژه، دو موجبر فلز برد در کنار دو موج بر هوا برد[6] در بخش اکونومایزر قرار داده شد و مورد آزمایش قرار گرفت تا مقایسه ای میان حساسیت این دو فن آوری متفاوت انجام شود.

در طول این پروژه پنج ساله، نشتهای متعددی در واحد 1 رخ داد که سیستم AMS آنها را فقط بعنوان وجود مشکل در بویلر برای اپراتورها مشخص می کرد. همچنین در طول مدت آزمایش موجبرهای هوا برد و فلز برد در کنار هم ، یک نشت در بخش اکونومایزر روی داد.

نتایج نشان داد که موجبرهای فلز برد بسیار حساستر از موج برهای هوا برد هستند . همچنین اثبات شد که موجبرهای فلز برد قابلیت اطمینان بیشتری نسبت به موجبرهای هوا برد دارند و هزینه نصب آنها کمتر از موجبرهای هوا برد می باشد . با توجه به این که برای نصب موجبرهای فلز برد نیاز به وجود روزنه در کوره نیست، کاربرد این موجبرها در کوره پایین بسیار ارزشمند است.

بین سالهای 1995 و 1997 این سیستم به سیستم مانیتورینگ صوتی AMS-2 ارتقاء داده شد و ارتباط[7] سریال DCS  با اپراتور تکمیل شد. هم اکنون، نیروگاه Conemough یک سیستم مانیتورینگ صوتی دارد که بویلرهای 1و 2 را نظارت می کند. هر بویلر دارای هشت موجبر فلز برد همراه با شتاب سنج است.

برنامه های نیروگاه برای آینده، نصب سنسورهای بیشتر به هر دو واحد با تعداد بهینه 28 است. با افزایش تعداد سنسور ها می توان تمام بخشهای هر دو واحد را تحت پوشش قرار داد . سیستم AMS-2 می تواند حداکثر 192 ورودی را روی حداکثر 8 بویلر متفاوت نظارت کند.

بقیه درادامه مطلب

ادامه نوشته