این فایل 78 صفحه می باشد. و در کل به آموزش سری 300 و 400 پرداخته است.
در صورت مشکل با لینک بالا از اینجا فایل رو دانلود کنید :
سلام
دانلود فیلمهایی از حوادث واتفاقاتی که درمحیط های صنعتی وپست های انتقال وتوزیع یا تابلوهای برق روی میدن
فيلمي از بروز اتصالي در يك پست فشار متوسط :
فيلمي از بروز آرك ناشی از اتصال کوتاه عمدی سه فاز در يك باس بار آزمايشگاهي :
فيلمي از انفجار يك ترانسفورماتور قدرت كه دچار نشت روغن شده است :
بازهم فيلمي از قطع شدن يك سكسيونر زير بار :
يك فيلم جالب از آرك كشيدن سكسيونري كه زير بار جدا ميشود:
در این فیلم کوتاه امپدانس سری ترانس معرفی میشود. برای یافتن مطالب بیشتر به آدرس مندرج در فیلم رجوع فرمایید.
دانلود مقاله اموزشی سی صفحه ای درادامه مطلب
دانلود کتاب پمپ ها ولوله ها...فرایندها وکنفرانسهای مرتبط
اشنایی با فرایندهای مرتبط با پمپ وپمپاژ وخطوط لوله ...کالیبراسیون تجهیزات مورد استفاده
کنفرانسهای مرتبط با سیستمهای پمپاژ ومطالب مرتبط دیگر
این کتاب را ازلینک زیر دانلود فرمایید
دانلود یک کتاب عالی درزمینه طراحی نیروگاه
کتاب اصول طراحی نیروگاه یک کتاب عالی برای مهندسین انرژی
کتاب طراحی نیروگاه نوشته خلیل رو میتونید از لینکهای زیر دانلود نمایید
FIELD SERVICE PRESENTATION
همراه با معرفی شرکت WOOD GROUP
امیدوارم استفاده لازم رو از این فایل ببرید
کاربرد روزافزون پنوماتیک درصنایع بالادستی وکوچک نشان از اهمیت وکارایی این علم دارد
کتابی که برای دانلود تقدیم حضورتان میشود یکی از بهترین رفرنسها ومراجع درزمینه اشنایی با پنوماتیک وسیستمهای پنوماتیکی هست
کاربردهای گسترده هیدرولیک وپنوماتیک درصنایع از قبیل سیستمهای کنترل سیستمهای دوار صنایع هوافضا وغیره اشنایی بهینه با این امررا اجتناب ناپذیرساخته
برای دانلود کتاب مبانی پنوماتیک از لینک زیر استفاده فرمایید
استفاده از تجهیزات گوناگون درصنعت برای جلوگیری از نشتی یا حفظ جریان سیال به هرشکلی از ان یکی از دغدغه های متولیان امور طراحی ونظارت صنعتی است
اشنایی با انواع سیل ها وابزارهای سیل بندی وفرایندهای این امر کمک خوبی برای کاهش هزینه ها ومراقبت ونگهداری تجهیزات میباشد
درهمین راستا میتوانید فایل راهنمای زیر را دانلود فرمایید
موفق باشیم
Introduction to Relativistic Continuum Mechanics
با حجم سه مگابایت
برای دانلود کتابهای بیشتر وبحث وگفتگو درزمینه مهندسی مکانیک میتونید به انجمن نواندیشان مراجعه فرمایید
با ایمیل زیر درارتباط باشید:
محصولات فروشگاه
فروش مجموعه استثنایی How It's Made ایده برتر...چگونه ساخته شد؟Fundamentals of Heat and Mass Transfer-Incropera
کتاب انتقال حرارت اینکروپرا وسه نویسنده دیگر این کتاب یکی از منابع ورفرنسهای اساسی دردرس شیرین انتقال حرارت میباشد
برای دانلود کتاب انتقال حرارت اینکروپرا به ادامه مطلب مراجعه فرمایید
برای دانلود کتاب حل المسایل استریتر روی لینک زیر کلیک کنید
با اولین محصول از فروشگاه درخدمت شما هستیم
مطمئن باشید از دیدن این مجموعه پشیمان نخواهید شد
How It's Made Video
مجموعه بسیار جالب ودیدنی از شبکه دیسکاوری کانال ویژه پخش مستندهای علمی وفنی
برای دیدن توضیحات این مجموعه دروبسایت شبکه به لینک زیر مراجعه فرمایید
لینک وبسایت شبکه تلویزیونی دیسکاوری
دراین ویدیوها که از شبکه دیسکاوری پخش میشد با ایده های خلاقانه وجالب درزمینه تولید وفرایند برخورد میکنید.
اشنایی با بیش از 600 خط تولید
اشنایی با فرایند تولید محصولاتی چون:
خلال دندان – شیشه عینک و لنز های رنگی – پاکت پلاستیک – فویل آلومینیومی – چوب گلف – تراک کامیون – ماشین آتش نشانی – شلوار جین – سی دی – درب بطری (بطری های فلزی که آک شده هستند )-وان حمام و توالت فرنگی – جوراب شلواری زنانه – کپسول و قرص – شکلات و نان – ربات – قطعات الکترونیکی – درب کنترلی – سیمان- تابلوهای برق – بادکنک – ترموستات- کرکره پنجره – اسکیت برد -موتور ماشین – پروانه هواپیما – بسته بندی تخم مرغ – ساخت شیشه – تولید تیله ها و گوی های رنگارنگ شیشه ای – لوله های عایق بکار رفته در صنعت نفت – ساخت رینگ و لاستیک – دیسک های سنگ زنی – ابزار آلات کارگاهی ( مته وچرخ دنده و میخ و..) – کابینت آشپزخانه – لامپ مهتابی – کاغذ کپی – توپ بیلیارد و توپ فوتبال آمریکایی توپ تنیس و….و هر آنچه در اطراف خود میبینید
مجموعه ای که به افکار شما کمک میکنند تا خود کارافرین باشید وبه ایده های ذهنی خود جامه عمل بپوشانید
مجموعه ویدیویی "چگونه ساخته شد "نگاهی مهندسی شده به فرایندهای ساده تولید داشته والهام بخش ذهنیت پرسش گر برای ایجاد زمینه های تولید وکارافرینی میباشد
این مجموعه ویدیویی در5 عدد دی وی دی با بیش از یکصد ویدیو از این پروژه استثنایی میباشد
قیمت این پکیج ده هزار تومان میباشد
برای خرید پستی این مجموعه با این ایمیل مکاتبه فرمایید
قسمت مرکزی پروانه که بر روی محور نصب میشود، توپی (hub) پروانه نام دارد. این توپی بسته به طرح و اندازة پروانه میتواند کوچک یا بزرگ باشد. اگر پروانه از نوع مکش دوگانه باشد، توپی معمولاً در قسمت مرکزی باز بوده و دو توپی جداگانه بر روی محور نصب میشوند.
یک نوع پروانه با دو روپوش و با مکش دوگانه در شکل 2-12 نشان داده شده است. نوع مکش دوگانه بسیار شبیه نوع مکش واحد بوده، با این فرق که در آن روپوش پشتیبان وجود ندارد. در عوض، مرکز پروانه با مکش دوگانه دارای به اصطلاح روپوشهای جزئی است که، هنگامیکه بههم متصل میشوند بهشکل منحنی خواهند بود که آب را از دهانة مکش پروانه به نوک تیغههای تخلیه هدایت میکنند. تیغههای هر طرف در موقعیتهای مناسب قرار گرفته و پس از اتصال بهصورت یک تیغة واحد درمیآیند که در نزدیکی لبة بیرونی پروانه قرار دارد. روپوشهای بیرونی محفظهای برای مواد پمپشونده بهوجود میآورند.
پروانه پمپ نیز مانند پوسته یا بدنة آن میتواند از چدن، فولاد، برنز، برنج، لاستیک قالبی، فایبرگلاس یا هر مادة دیگری باشد که با مادة پمپشونده سازگار است.
البته انواع دیگر پروانه نیز در پمپها بهکار میروند، اما بیشتر در پمپهای انتقال مواد مخصوص یا پمپهای با طراحی مخصوص استفاده میشوند. این پروانهها همراه با نوع پمپ مربوطه در فصلهای آینده شرح داده خواهند شد.
پروانههایی که تاکنون مورد بحث قرار گرفتهاند تنها برای پمپهای تک پروانه استفاده میشوند. در پمپهای چندمرحلهای، طراحی پروانه باید چنان با دقت صورت پذیرد که از اعمال نیروهای اضافی شعاعی و یا محوری در هر مرحلة آن پرهیز شود. برای این منظور، پروانهها معمولاً پشت به پشت قرار میگیرند، حتی اگر چند اینچ از یکدیگر فاصله داشته باشند. برخی پروانهها در قسمت پشت روپوش تیغههای کوچکی دارند که برای پمپکردن آبهایی بهکار میروند که در پشت پروانه قرار میگیرند. بدین طریق، بار محوری پروانههای عادی نیز کاهش مییابد.
حلقههای سایش: چنانکه به خاطر دارید، حلقههای سایش، یک نقطة نشت سیال بین دهانههای مکش و رانش پمپ ایجاد میکنند. این نقطة نشت اجازه میدهد تا مقادیر کمی آب در پمپ گردش کرده و برخی از نیروهای شعاعی و محوری ایجاد شده در داخل پمپ را خنثی نماید. این حلقهها معمولاً بهصورت قابل تنظیم طراحی میشوند تا فاصلة مناسب بین پوسته و پروانه حفظ شود.خاطرنشان میشود که حلقههای سایش، در معرض سایش توسط مواد ساینده بوده و میبایست زمانی آنها را جایگزین نمود. این جایگزینی برحسب کاربرد و مواد پمپشونده ممکن است در مدت 6 ماه، یک سال و یا بیشتر صورت گیرد.
بیشتر سازندگان، حلقههای سایش را از جنس برنز یا برنج میسازند. این حلقهها را میتوان مطابق شکل 2-13 در پوسته یا بر روی پروانه و یا هر دو قرار داد. نوع حلقة سایش و روش نصب آن از سوی سازندگان پمپ تعیین میشود.
محورها: محور پمپها معمولاً از فولاد ضدزنگ یا مواد ضدخوردگی دیگر ساخته میشوند. مواد ضدخوردگی بهلحاظ هزینة بالای تعویض محورها مورد استفاده قرار میگیرند. روش اقتصادیتر آن است که علیرغم هزینة اولیه بالا، از یک محور پمپ مرغوب استفاده شود.
یاتاقانهای محور پمپ میتوانند از نوع بوش، ساچمهای یک یا دو ردیفه و یا غلتکی باشند. به علاوه، در برخی از پمپها برای جلوگیری از ایجاد نیروی محوری انتهایی از یاتاقانهای محوری خاص استفاده میشود. این یاتاقانهای محوری معمولاً در پمپهای چندمرحلهای با فشار و ظرفیت بالا بهکار میروند. در پمپهای با توان کمتر، پروانه و محور معمولاً از یاتاقانهای موتور بیرون میزنند. در این صورت، تمام نیروهای شعاعی و محوری باید توسط یاتاقانهای موتور جذب شوند.
در پمپهای بزرگ، موتورها معمولاً به محور پمپ جفت میشوند. محور بهطور مستقل و برحسب طرح مورد استفاده بر روی یک یا دو یاتاقان قرار میگیرد. یاتاقانهای روغنخور معمولاَ با یک مخزن همراهاند که دارای مقدار و نوع معینی از روغن میباشد. یا آنکه سازندة پمپ میتواند از یاتاقانهای گریسخور استفاده کند. یاتاقانها در درس دهم بیشتر مورد بحث قرار خواهند گرفت.
مطالعه مقاله درادامه مطلب
مطالعه مقاله درادامه مطلب
مطالعه مقاله درادامه مطلب
مقاله کامل درادامه مطلب
گاهی برخی از بدنههای پمپها برش افقی خورده، لیکن در یک صفحة مورب قرار میگیرند. بدین طریق، تخلیة عمودی سیال از طریق یک لولة پیوسته بهجای یک لولة ناپیوسته امکانپذیر میشود.
بسیاری از پمپهای گریز از مرکز با دهانة مکش انتهایی ساخته میشوند و یک نقطة تخلیة عمودی یا افقی دارند. از آنجا که پمپهای کوچکتر معمولاً با یک پایة نگهدارنده ریخته میشوند، جهت جریان از پیش توسط طراحی پمپ تعیین میشود. اگر بدنة پمپ مستقل از چارچوب نگهدارندة آن نصب گردد، نقطة تخلیه یا خروجی میتواند در وضعیتهای مختلف قرار گیرد. جهت یا محل نقطة تخلیه در دایره به تعداد مهرههای نگهدارندة مربوطه بستگی دارد.
در پمپهای با مکش دوگانه، دهانههای ورودی و خروجی معمولاً در یک صفحة افقی واحد قرار دارند که زیر خط مرکزی پمپ و در دو طرف مقابل یکدیگر بر روی پمپ واقع شدهاند. برخی از پمپهای با مکش دوگانه مطابق شکل 2-8 هستند که دهانة مکش آنها در پایین و دهانة رانش آنها در پهلوی پمپ قرار دارد. اکثر پمپهای با مکش دوگانه دارای بدنه با برش افقیاند.
همانگونه که قبلاً گفته شد، مکانیزم آببندی میتواند از نوع مکانیکی یا کاسهنمد باشد. انتخاب هریک از این دو به ساختمان پمپ و سیال مورد استفاده و ملاحظات سازنده بستگی دارد.
در پمپهایی که سیالات داغ را جابهجا میکنند، کاسهنمد معمولاً با نوعی خنککننده پیشبینی میشود، که این خنککننده میتواند آب سرد، گاز و یا برحسب سیال مورد استفاده، هر مایع دیگری باشد. در برخی از کاربردها، ممکن است لازم باشد بدنة پمپ و هرگونه یاتاقان نگهدارندة محور پمپ نیز خنک شود.
پروانه پمپ
پروانة پمپ مهمترین بخش پمپ میباشد، چراکه اندازه، شکل و سرعت آن ظرفیت پمپ را در تمام شرایط تعیین مینماید. شکل 2-9 انواع مختلف پروانه را نشان میدهد. نوع پروانه با تیغة سادة کونیک و با روپوش منفرد معمولاً در صنایع کوچک بهکار میرود. پروانه با تیغة ساده همچنین میتواند دارای دو روپوش باشد. نوع دیگر این پروانه دارای تیغة خمیده یا شعاعی است. این پروانه غالباً برای انتقال مواد شامل تودههای جامد یا ذرات درشت معلق بهکار میرود و سرعت بیشتری به مادة پمپشونده میبخشد.
پروانه با تیغه شعاعی در دو طرح باز و بسته عرضه میشود. طرح باز آن مطابق شکل 2-10 دارای روپوش جزئی بوده که در مقایسه با پروانههای دیگر کوچکتر میباشد. روپوش این پروانههای نوع باز فقط قسمت پشت پروانه را میپوشاند. ارتفاع تیغه پروانه بسته به طرح و کاربرد موردنظر میتواند از نیم تا دو اینچ تغییر کند. قطر پروانه همراه با ظرفیت پمپ، ارتفاع پروانه لازم را تعیین میکند.
ادامه دارد...
--------------------------------------
برای مطالعه کلیه مطالب مرتبط با پمپ وپمپاژ (کتاب - جزوه - مقاله - پروژه و فیلم) تا تاریخ 22 اذر 91 به صورت فهرست بندی شده در وبلاگ به لینک زیر مراجعه فرمایید:
پمپهای گریز از مرکز در کارخانهها از لحاظ ساختمان و کاربرد با یکدیگر تفاوت دارند. از این رو، بدنة پمپها بهصورتهای مختلف ساخته میشوند، که چند مورد آن در شکل 2-5 نشان داده شده است.
از این تصاویر میتوان دریافت که انواع مختلف پمپها با یکدیگر تفاوتهای فیزیکی دارند. در ضمن، جنس بدنة پمپها میتواند از مواد مختلف مانند چدن، فولاد، یا برنز و یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی و سایش ساخته میشود. در جدول 2-1، چند مادة بهکار رفته برای انتقال سیالات مختلف درج شده است.
گرچه اصول کلی پمپها یکسان است، اما طراحی داخلی آنها ممکن است بسیار متفاوت باشد. بهعنوان مثال، اثر آب در داخل بدنة پمپهای حلزونی آن است که نیروهای شعاعی نامتوازن ایجاد میکند. برای کاهش این اثر، مطابق شکل 2-6 از بدنة دو حلزونی استفاده میشود. در این طرح، یک مجموعة پرة دیگر جهت هدایت آب اضافه میشود. همچنین، نیروهای شعاعی داخلی اعمال شده توسط مایع بر پروانه و محور و یاتاقان آن بدین طریق متوازن میشوند.
مقدمه
پمپهای گریز از مرکز براساس طراحی پروانهها و تعداد پروانهها کلاسبندی میشوند. یک پمپ چندمرحلهای بیشتر از یک پروانه دارد. یک پمپ دومرحلهای دو پروانه دارد. یک پمپ دومرحلهای اثر یکسانی همچون دو پمپ یک مرحلهای که بهصورت سری میباشند، دارد. خروجی پمپ اول وارد پمپ دوم میگردد.
یک پمپ چندمرحلهای دارای دو یا چند پروانه که روی یک شافت نصب شدهاند، میباشد. هد در خروجی پروانة دوم بیشتر از هد خروجی در پروانة اول است. زیاد شدن پروانهها هد خروجی نهایی را بالاتر میبرد. از آنجاییکه مایعات تقریباً تراکمناپذیر هستند. تمام پروانهها در پمپ برای ظرفیت یکسانی طراحی میگردند. پروانههای یک پمپ چندمرحلهای دارای اندازة یکسانی میباشند.
این پمپها همچنین براساس تک مکشی و یا دومکشی بودن کلاسبندی میشوند. در یک پمپ تک مکشی سیال از یک طرف پروانه وارد میگردد. در یک پمپ دو مکشی، سیال از میان طرف پروانه وارد میگردد. از آنجاییکه مایع از دو طرف پروانه وارد میگردد، از یک پمپ دومکشی برای ظرفیتهای بالای عملیاتی استفاده میشود.
قوانین حاکم بر پمپهای گریز از مرکز
پمپهای گریز از مرکز ماشینهایی هستند که با استفاده از نیروی گریز از مرکز (عکسالعمل سیال در برابر نیروز مرکزگرا)، سیالات را جابهجا میکنند.
نیروی وزن باعث میشود که اگر سیال در یک ارتفاع باشد به ارتفاع پایینتر جریان یابد. انرژی پتانسیل، انرژیای است که در سیال ذخیره میشود و مایع دارای فشار بالاتر، انرژی پتانسیل بیشتری دارد. بنابراین سیال از سطوح با فشار بالا بر سطوح با فشار پایین جریان مییابد. درصورتی که فشار دو مخزن برابر باشد، یا اینکه اختلاف ارتفاع نداشته باشند، سیال میان آنها جریان نمییابد. بنابراین در این حالتها نیاز به استفاده از پمپ داریم. همچنین میتوان از پمپ بهمنظور افزایش مقدار سیال جابهجا شده (دبی) استفاده کرد. پس میتوان نتیجه گرفت یک پمپ با افزایش سیال آنرا جابهجا میکند. در پمپهای گریز از مرکز این عمل توسط پروانه انجام میشود؛ که با چرخاندن سیال انرژی آنرا میافزاید. سیال با عبور از ورودی از ورودی پمپ وارد مرکز پروانه میگردد و با دوران پروانه از لبة آن خارج میگردد. هرچه سرعت پروانه بیشتر باشد سیال سریعتر جابهجا میشود. هنگامی که سیال وارد پوسته میشود، سرعت آن کاهش مییابد. چون سرعت سیال کاهش مییابد، فشار آن افزایش یافته و از طرف دیگر چون سیال با فشار زیاد در لبه و دور از مرکز خارج میگردد، باعث ایجاد یک ناحیة کم فشار در مرکز شده که در اثر آن جریان سیال به درون مرکز امکانپذیر میگردد (اختلاف فشار). وقتی سیال به خارج پمپاژ میشود سرعت آن افزایش مییابد. این افزایش سرعت در خروجی به شکل فشار بسیار زیاد و بخشی از آن در محفظه بهصورت فشار نمایان میشود.
در این فصل به بررسی انواع مختلف پمپهای گریز از مرکز مورد استفاده در صنایع میپردازیم. این پمپها برای مقاصد گوناگون بهکار میروند و این امر مستلزم اعمال تغییرات در طراحی و ساخت بدنه و پرههای موتور میباشد.
در اینجا مشخصات کاری پمپها و ملاحظات طراحی آنها همراه با اطلاعات دیگر دربارة انتخاب پمپ مناسب یک کاربرد خاص ارائه میگردد.
درک مشخصات کاری و ساختمان پمپهای گریز از مرکز مختلف به شما کمک میکند تا کار خود را بهتر انجام دهید.
کاربردهای پمپ گریز از مرکز
پمپهای گریز از مرکز بهلحاظ کاربرد گسترده، هزینة اولیه پایین و نگهداری و تعمیرات آسان، اغلب در واحدهای صنعتی بهکار گرفته میشوند. بیشتر این پمپها برای انتقال آب و سایر سیالات سبک بهکار میروند. پمپهای مزبور را میتوان برای پمپاژ دوغاب، خمیر و تراشههای چوب و یا مواد سنگین دیگر بهکار گرفت. اما هنگام پمپاژ این مواد، باید شرایط خاصی را در نظر گرفت. تغییر پمپهای استاندارد بهمنظور انتقال مواد سنگین معمولاً به پروانههایی با اندازهها و اشکال متفاوت نیاز دارند.
شما حتماً بهعنوان عضوی از گروه نگهداری و تعمیرات تاکنون یک پمپ گریز از مرکز را تعمیر کردهاید و یا در انجام تعمیر آن یاری رساندهاید. شاید متوجه شدهاید که پس از پیادهکردن لولهها و بدنة پمپ، کار بر روی قسمتهای داخلی آن نسبتاً ساده است. همین سادگی تعمیرات و نیاز اندک به نگهداری و تعمیرات باعث شده است که کاربرد پمپهای گریز از مرکز تا این حد گسترش یابد. این درس به تشریح قطعات داخلی و ساختمان پمپ میپردازد.
طرز کار پمپ
طرز کار این پمپ براساس نیروی گریز از مرکز استوار است. همچنانکه سیال وارد دهانة ورودی یا بخش مرکزی پمپ میشود، در اثر چرخش پرهها مطابق شکل 2-1 به طرف بیرون رانده میشود. از آنجا که سرعت سیال در لبة بیرونی پروانه بیشتر است، مقدار حرکت (Momentum) سیال افزایش مییابد. با ورود سیال بیشتر بهداخل پمپ، مقدار حرکت سیال در بدنة پمپ که دربرگیرندة پروانه پمپ است، افزایش مییابد. سپس این سیال با فشار از دهانة خروجی پمپ به بیرون رانده میشود.
ادامه دارد...
پرههای هدایت دوحلزونی در ضمن باعث تقویت بیشتر داخل بدنه و
کاهش بار تنش اعمال شده بر روی جداره پمپ میشود. این سیستم دوحلزونی را
میتوان بدون خطر چندانی از لحاظ تطبیق نادرست، برای انواع بدنة یکپارچه و
دوپارچة پمپها بهکار گرفت، چرا که روشهای ریختهگری در چند سال اخیر به
پیشرفتهای زیادی نائل شده است. این طرح همچنین در پمپهای چندمرحلهای
بهمنظور ایجاد توازن در ارتفاع رانش سیال و هدایت آن به دهانة مکش مرحلة
بعدی بهکار گرفته میشود.
بهمنظور تقویت بیشتر بدنه
پمپها، بسیاری از پمپهای با ارتفاع زیاد با استفاده از دنده یا آج بیرونی
ساخته میشوند. این دندهها معمولاً عمود بر جهت جریان سیال نصب میشوند.
بدنة پمپ میتواند یکپارچه یا دوپارچه باشد. پمپهای یکپارچه معمولاً از
نوع مکش انتهایی بوده و همواره دارای پوشش یا صفحة قابل برداشتن میباشند.
این صفحه امکان دسترسی آسان به پروانه یا محور پمپ را فراهم میسازد (گرچه
ممکن است صفحة مکش قابل برداشتن باشد، اما پمپ یکپارچه تلقی میشود، زیرا
بدنة بخش تخلیة پمپ بهصورت یکپارچه ساخته شده است).
بدنه
دوپارچه دو نوع است: افقی یا محوری و شعاعی. در نوع افقی یا محوری، برش در
امتداد خط مرکزی محور بوده و اجازه میدهد نیمة بالایی بدنة پمپ کاملاً
برداشته شده، و در نتیجه دسترسی به محور پمپ، پروانه و یاتاقانهای آن
امکانپذیر شود. اصطلاح افقی ربطی به افقی بودن وضعیت پمپ یا بدنة آن
ندارد. اگر پمپ بهصورت عمودی نیز نصب شده باشد، میتواند بدنة دو پارچة
افقی داشته باشد- بنابراین اصطلاح مذکور به روش برش بدنه دلالت دارد، و نه
به وضعیت پمپ.
بدنه پمپ همچنین میتواند برش شعاعی داشته
باشد. البته قبلاً به این طرح برش عمودی میگفتند، بدین مفهوم که برش بر خط
مرکزی محور عمود بوده است. اما این اصطلاح گمراهکننده بوده و اکنون
بهجای آن لفظ شعاعی را بهکار میگیرند.
اگر بدنه برش
شعاعی داشته باشد، میتواند شامل چند بخش باشد (به ويژه در مورد پمپهای
چندمرحلهای) که مطابق شکل 2-7 به یکدیگر پیچ و مهره میشوند. این طرح باعث
کاهش هزینة ساخت و ریختهگری پمپهای چندمرحلهای میشود.
گاهی برخی از بدنههای پمپها برش افقی خورده، لیکن در یک صفحة مورب قرار
میگیرند. بدین طریق، تخلیة عمودی سیال از طریق یک لولة پیوسته بهجای یک
لولة ناپیوسته امکانپذیر میشود.
بسیاری از پمپهای گریز
از مرکز با دهانة مکش انتهایی ساخته میشوند و یک نقطة تخلیة عمودی یا افقی
دارند. از آنجا که پمپهای کوچکتر معمولاً با یک پایة نگهدارنده ریخته
میشوند، جهت جریان از پیش توسط طراحی پمپ تعیین میشود. اگر بدنة پمپ
مستقل از چارچوب نگهدارندة آن نصب گردد، نقطة تخلیه یا خروجی میتواند در
وضعیتهای مختلف قرار گیرد. جهت یا محل نقطة تخلیه در دایره به تعداد
مهرههای نگهدارندة مربوطه بستگی دارد.
در پمپهای با مکش
دوگانه، دهانههای ورودی و خروجی معمولاً در یک صفحة افقی واحد قرار دارند
که زیر خط مرکزی پمپ و در دو طرف مقابل یکدیگر بر روی پمپ واقع شدهاند.
برخی از پمپهای با مکش دوگانه مطابق شکل 2-8 هستند که دهانة مکش آنها در
پایین و دهانة رانش آنها در پهلوی پمپ قرار دارد. اکثر پمپهای با مکش
دوگانه دارای بدنه با برش افقیاند.
همانگونه که قبلاً گفته شد، مکانیزم آببندی میتواند از نوع مکانیکی یا
کاسهنمد باشد. انتخاب هریک از این دو به ساختمان پمپ و سیال مورد استفاده و
ملاحظات سازنده بستگی دارد.
در پمپهایی که سیالات داغ را
جابهجا میکنند، کاسهنمد معمولاً با نوعی خنککننده پیشبینی میشود، که
این خنککننده میتواند آب سرد، گاز و یا برحسب سیال مورد استفاده، هر
مایع دیگری باشد. در برخی از کاربردها، ممکن است لازم باشد بدنة پمپ و
هرگونه یاتاقان نگهدارندة محور پمپ نیز خنک شود.
پروانه پمپ
پروانة پمپ مهمترین بخش پمپ میباشد، چراکه اندازه، شکل و سرعت آن ظرفیت
پمپ را در تمام شرایط تعیین مینماید. شکل 2-9 انواع مختلف پروانه را نشان
میدهد. نوع پروانه با تیغة سادة کونیک و با روپوش منفرد معمولاً در صنایع
کوچک بهکار میرود. پروانه با تیغة ساده همچنین میتواند دارای دو روپوش
باشد. نوع دیگر این پروانه دارای تیغة خمیده یا شعاعی است. این پروانه
غالباً برای انتقال مواد شامل تودههای جامد یا ذرات درشت معلق بهکار
میرود و سرعت بیشتری به مادة پمپشونده میبخشد.
پروانه با تیغه شعاعی در دو طرح باز و بسته عرضه میشود. طرح باز آن مطابق
شکل 2-10 دارای روپوش جزئی بوده که در مقایسه با پروانههای دیگر کوچکتر
میباشد. روپوش این پروانههای نوع باز فقط قسمت پشت پروانه را میپوشاند.
ارتفاع تیغه پروانه بسته به طرح و کاربرد موردنظر میتواند از نیم تا دو
اینچ تغییر کند. قطر پروانه همراه با ظرفیت پمپ، ارتفاع پروانه لازم را
تعیین میکند.
ادامه دارد...
--------------------------------------
برای مطالعه کلیه مطالب مرتبط با پمپ وپمپاژ (کتاب - جزوه - مقاله - پروژه و فیلم) تا تاریخ 22 اذر 91 به صورت فهرست بندی شده در وبلاگ به لینک زیر مراجعه فرمایید:
در فرهنگ کشورهای پیشرفته صنعتی استفاده از کلمة Maintenance به معنی نگهداری (و تعمیرات) بهجز آنچه که ما از آن بهعنوان تعمیرات (Repair) یاد میکنیم، مرسوم است. این موضوع ضمن اشاره به تفاوت مفاهیم تعمیر و نگهداری، بیانگر این قاعده است که تلاشها و فعالیتهای (نگهداری) باید در جهتی باشد که حتیالامکان کمتر نیاز به تعمیرات پیش آید. یعنی با تحت نظر داشتن مداوم عملکرد و شرایط تجهیزات و آنالیز شرایط و انجام منظم و صحیح سرویسهای دورهای از بروز خرابی و صدمات ناخواسته و پیشبینی نشده و حوادث متعاقب آن و گسترش معضلات جلوگیری نمود. طبعاً این امور در قالب وظایف بهرهبرداری نبوده ولی تشکیلاتی مستقل از تعمیرات نیز نمیباشد. متأسفانه این نوع نگرش هنوز در کشور ما مرسوم نشده و روشهای سنتی و پرهزینه قدیمی بیشتر بهکار گرفته میشود؛ که باید تلاش کرد با اتخاذ شیوههای جدید علمی تعداد و میزان هزینههای سنگین تعمیرات دورهای را کاهش داد. با اینحال نیاز به تعمیرات خواه بهصورت دورهای و پیشگیرانه و خواه درصورت بروز حوادث و خرابیهای اتفاقی امری اجتنابناپذیر است که توجهات و دقتهای خاص خود را میطلبد.
ادامه دارد...
دانلود کتاب Drawing Techniques for Product Designers، حجم حدود 51 مگابایت
| Ebook | 54MB | EXE + PDF | English | 242 Pages | ISBN:978-981-245-621-2 | Publisher: Bis Publishers, 2009 |
Koos Eissen, Roselien Steur, Sketching 5th print, Drawing Techniques for Product Designers :It goes without saying that the book is suited for the classroom, but every design studio will also find this manual an asset, because in spite of the ascendancy of the computer, hand-drawn sketches are still a very much used.
روش آهنگری یکی از کهن
ترین روش های فرم دهی فلزات می باشد که در دوران گذشته فلز مورد نظرشان را
تا حد لازم گداخته و سرخ می کردند و بعد با یک انبر آن را بر روی سندان نگه
می داشتند و چکش کاری می کردند تا شکل مورد نظر را پیدا کند و گاهی فلز
گداخته را با چکش کاری در داخل یک قالب شکل می دادند و فلز گداخته شکل قالب
را به خود می گرفت.
پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس استوار شده
است. در روش فورج، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی
قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد
می شود. به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را
به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه
جدا می شود و دور ریز قطعه ی فورج شده محسوب می گردد.
پروسه ی فورج
معمولا به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج
شدن دارد. در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده
باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد.
شکل دهی به فلز با استفاده از
روش فورج
قطعه ی فلز به تدریج در اثر ضربه شکل تیغه را به خود گرفته
است.
قطعات فورج شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص مکانیکی عالی تری برخوردار می باشند. اکثر فلزات، قابلیت آهنگری و فورج شدن را دارا هستند. فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی و فولادهای کربنی و آلومینیوم و آلیاژهای آن، برنج، مس و آلیاژهای آن ها و... برای فورج مناسب می باشند.
قالب های فورج برای فرم دهی و
شکل دهی فلزات در تولید انبوه استفاده می شود که گاهی با حرارت دهی قطعات
کار و گاهی بدون حرارت دهی صورت می گیرد. قالب های فورج به دو دسته تقسیم
می شوند:
1) قالب های بسته فورج (Impression Die forging)
2) قالب
های باز فورج (آزاد) (Open Die forging)
در روش فورج با قالب بسته ی گرم، قطعه ی کار
(لقمه) بین دو نیمه قالب قرار می گیرد و بر اثر نیروی فشاری یا ضربه ای پرس
های هیدرولیکی یا مکانیکی و یا چکش های سقوطی، فرم قالب را به خود می
گیرد. برای ساخت این قالب های فورج، از فولادهای گرم کار که دارای چقرمگی و
استحکام تسلیم بالایی باشند استفاده می کنند. گاهی بر اساس شکل و نوع قطعه
برای رسیدن به فرم نهایی از چندین قالب و چند مرحله فورج کاری استفاده می
شود، زیرا با یک عمل پرس کاری، تولید قطعه کامل میسر نخواهد بود و قطعه ی
کار به مرور و طی چند مرحله باید شکل نهایی را کسب نماید.
روش فورج با
قالب بسته ی گرم
در روش فورج با قالب های باز، قالب ها دارای فرم و شکل ساده ای می
باشند و گاهی قالب ها صرفا دو سطح تخت و مسطح می باشند که در عملیات فورج،
قطعه ی کار بین دو سطح قالب چرخانده می شود تا نیروی فشاری پرس، آن را به
شکل لازم در بیاورد. در این روش، قطعات بزرگ که بیش از 150 تن وزن دارند
قابل تغییر شکل می باشند. از روش فورج غلطکی نیز استفاده شایان می شود. در
این روش، یک سوراخ در یک ورق نازک و مدور فلزی می شود و بعد از نورد کردن
یا حتی فشردن و ضربه زدن، یک حلقه با ارتفاع کم تر و قطر بیش تر به دست می
آید و این شیوه، ترکیبی از دو روش نورد و فورج است و با این پروسه، رینگ
هایی بین 0.5 گرم تا 180 تن تولید می شود.
روش فورج با
قالب باز
در روش فورج کاری سرد، عملیات تولیدی به صورت سرد انجام می گیرد که شامل خم کاری، کشش، کله زنی، نقش زنی و اکستروژن، پیچ زنی می شود که در این روش به نیروی بالاتری نسبت به فورج گرم احتیاج است. دقت ابعاد قطعات تولید شده با روش فورج سرد، بیش تر می باشد.
با سپاس از گروه طراحی صنعتی ایرانی
ادامه دارد
مجموعه ای از مطالب تحت عنوان تعمیرونگهداری پمپ ها که به مرور تقدیم حضور شما دوستان گرامی خواهد شد
چند پست اول رو که اماده کردم امروز تقدیم میکنم امیدوارم مورد توجه دوستان قرار بگیره
مطالب رو یکی از دوستان گرامی داده بودند وبرای استفاده همه به این صورت تقدیم شما میشه
شما هم اگر درزمینه تعمیر ونگهداری تجهیزات مطلبی برای نشر یا نظری برای بحث داشته باشید اماده انتشار وبحث درموردشون هستیم
موفق وپاینده باشید
فهرست مطالبی که به صورت تخصصی درزمینه تعمیرونگهداری پمپ های نیروگاهی هست به شرح زیر میباشد
اهمیت تعمیرات و نگهداری پمپهای گریز از مرکز 9
اهداف تحقیق موردنظر در این پایاننامه 10
محدودیتهای تحقیق 10
تعریف واژهها 11
فصل 2: ادبیات تحقیق
بخش اول: پمپ گریز از مرکز 14
مقدمه 14
قوانین حاکم بر پمپهای گریز از مرکز 14
کاربردهای پمپ گریز از مرکز 15
طرز کار پمپ 16
تعریف قطعات پمپ 16
بدنة پمپها 18
پروانة پمپ 23
حلقههای سایش 26
محورها 27
بخش دوم: آببندی 28
نیاز به آببندی 28
انواع کاسهنمد 29
مواد مورد استفاده در کاسهنمد 34
نصب مواد آببندی داخل کاسهنمد 35
آببندی مکانیکی 37
آببندهای ويژه 43
بخش سوم: یاتاقانها 44
یاتاقانهای پمپ 44
یاتاقانهای سرمحور 45
یاتاقانهای ضداصطکاک 46
یاتاقانهای خاص 48
روانکاری یاتاقان 48
نصب پمپ 53
نگهداری پمپ 55
پمپهای گریز از مرکز 56
فصل 3: تعمیرات و نگهداری پمپهای تغذیه بویلر نیروگاه بخار
مقدمه
بخش اول: اقدامات اولیه و جابهجایی و بازکردن اتصالات 59
شروع کار و بازکردن قطعات اتصالی 59
بلندکردن و جابهجایی قطعات 59
اقدامات اولیه پس از دمونتاژ قطعات و بازکردن درپوشها 63
بخش دوم: تعمیرات پمپهای تغذیه بویلر 64
پمپهای تغذیه بویلر 64
اجزاء پمپهای تغذیه بویلر 65
پوسته (Casing) 65
پروانه (Impeller) 68
بوش (Sleeve) و لایی (بوش فاصله بند، Spacer) 73
محور (Shaft) 74
رینگهای سایشی (Wearing Rings) 75
نوارهای آببندی و محفظة پکینگ (Packing & Stuffing Box) 76
آببندهای مکانیکی (Mechanical Seals) 80
تکیه گاه (Foundation) 83
سایر قطعات (Other Parts) 84
بخش سوم: پمپ تغذیة بویلر نیروگاه بخار 85
متعادل کردن نیروی محور پمپ 87
سیستم روغنکاری پمپ 88
فصل 4: سخن آخر
خلاصه 94
نتیجهگیری 95
برای افزایش طول عمرو آگاهی ازوضعیت عملکرد پمپ بایستی برخی ازپارامترها بصورتمتناوب کنترل شود . ثبت این پارامترها کمک زیادی به آگاهی از شرایط پمپاژ در طول یک بازه زمانی می کند . اپراتور پمپ با توجه به حساسیت طرح بازه زمانی مناسب برای کنترل را تعیین می کند .
این پارامترها عبارتند از :
1- توان ( آمپر ) مصرفی :
بطور معمول ساده ترین و یکی از مهمترین پارامترهای قابل اندازه گیری توان است که می توان از روی تابلوی پمپ یا به کمک یک آمپرمتر انبری اندازه گیری شود .
2- فشار مکش پمپ :
که با فشار سنج اندازه گیری می شود و برای محاسبه هد تولدید پمپ و اطمینان از فشار کافی مکش پمپ مورد استفاده قرار می گیرد در صورتیکه فشار مکش پمپ کافی نباشد کاویتاسیون اتفاق می افتد .
3- فشار رانش پمپ :
که با فشار سنج اندازه گیری می شود . برای عملکرد صحیح فشار سنج نصب آب باید به دقت انجام شود . فشار سنج باید در مرکز لوله و بصورت عمود بر لوله نصب شود باید توجه داشت در مکانهایی که احتمال تجمع حباب های هوا یا ته نشین شدن رسوبات وجود دارد فشار سنج نصب نگردد .
4- دبی پمپ :
اندازه گیری مقدار دبی پمپ نسبتاً مشکل است با اینحال اطلاع از مقدار آن به درک شرایط پمپ کمک می کند . اندازه گیری دبی پمپ می تواند به کمک کنتور یا فلوترهای اولتراسونیک انجام شود .
5- کنترل مقدار صدا و ارتعاشات پمپ :
بسیاری از مشکلات معمول در پمپ ها در شروع باعث تغییراتی در صدا و لرزش می شوند . این مساله عاملی است که در صورت دقت اپراتور می تواند از بروز ایرادات عمده و صدمه در پمپ جلوگیری نماید .
6- کنترل نشتی از پمپ و اتصالات :
نشتی از پمپ معمولا به علت آسیب دیدگی سیل مکانیکی است . اپراتور باید در هر بار بازدید از عدم وجود چکه و نشتی در پمپ و لوله ها اطمینان حاصل نماید . در صورتی که پمپ از پکینگ برای آب بندی استفاده می کند مقدار مجاز نشتی حتماً باید وجود داشته باشد .
7- مشخصات سیال خروجی از نظر دما و ذرات :
باید مطمئن شد سیال داخل پمپ برای پمپ مناسب است . برای این منظور کیفیت این سیال از نظر دما مقدار ذرات معلق ، PH ، کلر ، خورندگی و ... باید کنترل شود .
8- کنترل دمای محفظه بیرینگ :
عوامل متعددی از جمله ناهمراستایی شفت پمپ و موتور ، نیروهای هیدرولیکی شعاعی و محوری ، کاویتاسیون ، خمش شفت و ... باعث افزایش دمای بیرینگ و خرابی سریع آن می شود .
9- کنترل سطح مایع در مخازن :
سطح مایع در منابع مکش و رانش و در مخازن جانبی ( در صورت وجود ) کنترل می شود تا باعث اختلال در امر پمپاژ نشود .
شاید چندین بار موضوع ۸۰/۲۰ را شنیده باشید، به نظر من ارزش دهها بار شنیدن و مطالعه را دارد، در متن زیر خلاصه ای از بحث ۸۰/۲۰ آورده شده است، امیدوارم کمال استفاده را ببرید.
در سال ۱۹۰۶ یک اقتصاددان ایتالیایی به نام ویلفر دو پارتو در حین تحقیق راجع به توزیع ثروت در ایتالیا متوجه شد که ۸۰% ثروت کشورش در دست ۲۰% افراد است، او ۲۰% بانفوذ و ثروتمند را، اقلیت مهم و بقیه ۸۰% جمعیت جامعه را اکثریت کم اهمیت نامید، بسیاری از محققان این پدیده را در امور تخصصی خود مورد بررسی قرار دادند و به نتایج مشابه جالبی رسیدند.
پیشتاز مدیریت کیفیت، دکتر ژوزف جورانکه در سال ۱۹۴۰ در آمریکا می زیست، یک اصل جهان شمول را شناسایی کرد و آن را به پارتو نسبت داد، او این اصل را اصل پارتو یا قانون ۸۰/۲۰ نامید.
قانون مذکور یکی از مفیدترین مفاهیم موجود در زمینه مدیریت و زندگی است، به مثال های زیر توجه کنید:
۸۰% سود شما مربوط به ۲۰% از محصولات یا خدمات شماست.
۸۰% بیماران دچار ۲۰% بیماری ها می شوند.
۸۰% انبار شما از ۲۰% لوازم شما پر است.
۸۰% تصادفات مربوط به ۲۰% جرایم رانندگی است.
۸۰% شاخص سهام نربوط به ۲۰% شرکت هاست.
۸۰% مشکلات پرسنلی سازمان شما مربوط به ۲۰% کارکنان است.
جمله طلائی:
۸۰% موفقیت شما مربوط به ۲۰% از فعالیت شماست.
ما اغلب افرادی را می بینیم که در تمام مدت کار می کنند، اما ظاهرا” کار زیادی انجام نمی دهند، اما انجام یک یا دو کار اصلی را به بعد موکول می کنند.
قاعده کلی ۸۰/۲۰ می تواند به عنوان یک یادآوری روزانه در خدمت شما باشد و به ما یادآور شود که ۸۰% زمان و انرژی خود را بر ۲۰% آنچه واقعا” مهم است متمرکز کنیم.
بدین منظور قبل از شروع هر کاری از خود بپرسیم: “آیا این کار در زمره ۲۰% مهم است یا ۸۰% کم اهمیت؟“
انتخاب پمپهاي نا مناسب و بزرگتر از حد نياز ‘ مي تواند علاوه بر بهاي انرژي ‘ هزينه هاي نگهداري را نيز افزايش دهند . آيا شما تمام اقدامات لازم را در جهت بازدهي كامل تاسيسات خود ‘ انجام مي دهيد ؟
بسياري از پمپها ممكن است به خوبي پاسخگوي نياز سيستم ها و فرآيندهاي تاسيسات باشند ‘ ولي لزوماً بهينه ترين پمپ براي كار مورد نظر نباشند .
فشارهاي مداوم جهت كاهش هزينه هاي نگهداري ‘ گردش كار تاسيسات و زمان توقف دستگاه ها ‘ ايجاب مي كند كه مفيد ترين و مطمئن ترين راه ممكن را انتخاب كنيم . مطالعات اخير نشان داده اند كه سيستم هاي پمپاژ حدوداً 20% از انرژي الكتريكي جهان را مصرف مي كنند . دربرخي تاسيسات ‘ انرژي الكتريكي كه سيستم هاي پمپاژ مصرف مي كنند ‘ حدوداً برابر با 25% تا 50% كل انرژي الكتريسيته مصرفي آن تاسيسات است . انتخاب طرح ها و اندازه هاي متناسب پمپها و نظارت بر سلامت آنها مي تواند ضمانت كار آنها را افزايش داده و با به كارگيري مواد مناسب هزينه هاي انرژي را كاهش دهد .
اقداماتي نظير انتخاب پمپ مناسب سايز كردن آن به نسبت بار موجود و نظارت بر سلامت پمپها مي توانند تداوم كار پمپ را تضمين نمـــوده و ميزان مصرف انرژي را در آنهــا كاهش دهند .بهاي چرخه عمـر را چه در نصب اوليه ‘ تعمير و يــــا جايگزيني بايد مد نظر قرار داد .
بيشتر محاسبات بهاي چرخــــــه عمر نشان مي دهند كه بخش عمده اي از هزينه هاي يك پمپ در طول عمر كاري آن مربوط به انــرژي مصرفي و نگهداري از آن هستند به طور كلي انرژي و نگهداري تقريباً 75% از هزينه چرخه عمر را تشكيل مي دهند .
براي انتخاب پمپ صحيح شما بايد ويژگي هاي كاركردي پمپ را با شرايط سيستم تطبيق دهيد فرآيند انتخاب پمپ سه مرحله دارد نخستين گام ‘ بررسي منحني عملكرد پمپهاي حائز پارامترهاي سيستم است در دومين مرحله بايد منحني ضريب مقاومت سيستم را تعيين و رسم نماييد . سومين مرحله عبارت است از بر هم نهي منحني ضريب مقاومت سيستم بر منحني عملكرد پمپهاي مورد نظر . نقطه تلاقي اين منحني ها ‘ نقطه عملكرد سيستم است . پمپ مناسب پمپي است كه بهترين نقطه راندمان ( BEP ) را در نزديكترين حالت به نقطه عملكرد سيستم ‘ دارا باشد با توجه به اين اطلاعات ما بايد قادر باشيم كه مناسبترين پمپ را در هر زمان انتخاب كنيم راندمان (Eff) عبارت است از نسبت توان هيدروليكي به توان ترمزي (BHP) توان هيدروليكي (P0) نيرويي
است كه پمپ به سيال مي دهد و توان ترمزي (BHP) نيرويي است كه براي به كار انداختن پمپ مورد نياز است . معادله تعيين راندمان پمپ
عبارت است از : Eff = P0/BHP
BEP بالاترين نقطه بازدهي پمپ است سازنده
پمپ براي بقه دست آوردن منحني هاي عملكرد پمپ آزمايش هاي استاندارد را
انجام مي دهد بنابراين راندمان راندمان توان هيدروليكي و توان ترمزي پمپ را
مي توان از سازنده آن نيز گرفت . معمولاً پمپ را براي سرعت معيني طراحي مي
كنند به اين ترتيب ارتفاع
و دبي ( آبدهي ) پمپ نيز بر اساس اين سرعت
طرح ريزي مي شوند . منحني عملكرد پمپ سرعت ‘ ارتباط بين آبدهي مورد نظر و
راندمان پمپ ‘ توان ترمزي مورد نياز ‘ ارتفاع مكش و ارتفاع كلي را كه پمپ
تامين مي كند در اختيار مي گذارد .
مراقبت اندازه پمپ باشيد !
هميشه پمپ بزرگتر ‘ بهتر نيست : با اين حال ‘ مشاهدات نشـــان داده است كه در بسياري از سيستمهاي پمپاژ از پمپهاي بزرگتر از حد نياز استفاده مي شود .
بسياري از پمپها به اين دليل بزرگتر از حد نياز هستند كه هر كدام از اشخاص كه هر كدام از اشخاص حاضر در روند تصميم گيري ‘ معيارهاي ايمني خـاص خود را دارند . به عنوان مثال مهندس طراح جريان مورد نياز 100m3/hr برآورد مي كند ولي 5%( معادل 105m3/hr) ديگر هم براي پوشش خطاهاي احتمالي محاسبات به اين مقدار اضافه مي نمايد .
صاحب تاسيسات 10% ديگر ( حدود 116m3/hr ) به عنوان ضريب اطمينان اضافه مي كند خريدار ‘ اين مشخصات را براي سازنده پمپ ارسال مي نمايد و سازنده نيز مي خواهد مطمئن باشد كه پمپ پيشنهادي او آبدهي مورد نظر خريدار را تامين مي كند .
فروشنده با توضيح اينكه خريدار با انتخاب يك پمپ اندكي بزرگتر همان هزينه را مي پردازد ‘ يك پمپ با ظرفيت 125m3/hr پيشنهاد مي كند . به اين ترتيب خريدار پمپي 25% بزرگتر از طرح مورد نياز اوليه خواهد داشت به عنوان مثال در ايالات متحده براي پمپي مانند مثال بالا در ارتفاع 50 متر و زمان كاري معادل 6000 ساعت در سال با بهاي ميانگين 06/0 دلار براي هر كيلووات – ساعت ‘ در صورت انتخاب پمپي 25% بزرگتر از حد نياز ‘ هزينه انرژي مصرفي بيش از 2 برابر مي شود : يعني مصرف كننده تقريباً 3400 دلار در سال بيشتر از حالت انتخاب صحيح پمپ هزينه مي كنند .
پرههای هدایت دوحلزونی در ضمن باعث تقویت بیشتر داخل بدنه و
کاهش بار تنش اعمال شده بر روی جداره پمپ میشود. این سیستم دوحلزونی را
میتوان بدون خطر چندانی از لحاظ تطبیق نادرست، برای انواع بدنة یکپارچه و
دوپارچة پمپها بهکار گرفت، چرا که روشهای ریختهگری در چند سال اخیر به
پیشرفتهای زیادی نائل شده است. این طرح همچنین در پمپهای چندمرحلهای
بهمنظور ایجاد توازن در ارتفاع رانش سیال و هدایت آن به دهانة مکش مرحلة
بعدی بهکار گرفته میشود.
بهمنظور تقویت بیشتر بدنه
پمپها، بسیاری از پمپهای با ارتفاع زیاد با استفاده از دنده یا آج بیرونی
ساخته میشوند. این دندهها معمولاً عمود بر جهت جریان سیال نصب میشوند.
بدنة پمپ میتواند یکپارچه یا دوپارچه باشد. پمپهای یکپارچه معمولاً از
نوع مکش انتهایی بوده و همواره دارای پوشش یا صفحة قابل برداشتن میباشند.
این صفحه امکان دسترسی آسان به پروانه یا محور پمپ را فراهم میسازد (گرچه
ممکن است صفحة مکش قابل برداشتن باشد، اما پمپ یکپارچه تلقی میشود، زیرا
بدنة بخش تخلیة پمپ بهصورت یکپارچه ساخته شده است).
بدنه
دوپارچه دو نوع است: افقی یا محوری و شعاعی. در نوع افقی یا محوری، برش در
امتداد خط مرکزی محور بوده و اجازه میدهد نیمة بالایی بدنة پمپ کاملاً
برداشته شده، و در نتیجه دسترسی به محور پمپ، پروانه و یاتاقانهای آن
امکانپذیر شود. اصطلاح افقی ربطی به افقی بودن وضعیت پمپ یا بدنة آن
ندارد. اگر پمپ بهصورت عمودی نیز نصب شده باشد، میتواند بدنة دو پارچة
افقی داشته باشد- بنابراین اصطلاح مذکور به روش برش بدنه دلالت دارد، و نه
به وضعیت پمپ.
بدنه پمپ همچنین میتواند برش شعاعی داشته
باشد. البته قبلاً به این طرح برش عمودی میگفتند، بدین مفهوم که برش بر خط
مرکزی محور عمود بوده است. اما این اصطلاح گمراهکننده بوده و اکنون
بهجای آن لفظ شعاعی را بهکار میگیرند.
اگر بدنه برش
شعاعی داشته باشد، میتواند شامل چند بخش باشد (به ويژه در مورد پمپهای
چندمرحلهای) که مطابق شکل 2-7 به یکدیگر پیچ و مهره میشوند. این طرح باعث
کاهش هزینة ساخت و ریختهگری پمپهای چندمرحلهای میشود.
گاهی برخی از بدنههای پمپها برش افقی خورده، لیکن در یک صفحة مورب قرار
میگیرند. بدین طریق، تخلیة عمودی سیال از طریق یک لولة پیوسته بهجای یک
لولة ناپیوسته امکانپذیر میشود.
بسیاری از پمپهای گریز
از مرکز با دهانة مکش انتهایی ساخته میشوند و یک نقطة تخلیة عمودی یا افقی
دارند. از آنجا که پمپهای کوچکتر معمولاً با یک پایة نگهدارنده ریخته
میشوند، جهت جریان از پیش توسط طراحی پمپ تعیین میشود. اگر بدنة پمپ
مستقل از چارچوب نگهدارندة آن نصب گردد، نقطة تخلیه یا خروجی میتواند در
وضعیتهای مختلف قرار گیرد. جهت یا محل نقطة تخلیه در دایره به تعداد
مهرههای نگهدارندة مربوطه بستگی دارد.
در پمپهای با مکش
دوگانه، دهانههای ورودی و خروجی معمولاً در یک صفحة افقی واحد قرار دارند
که زیر خط مرکزی پمپ و در دو طرف مقابل یکدیگر بر روی پمپ واقع شدهاند.
برخی از پمپهای با مکش دوگانه مطابق شکل 2-8 هستند که دهانة مکش آنها در
پایین و دهانة رانش آنها در پهلوی پمپ قرار دارد. اکثر پمپهای با مکش
دوگانه دارای بدنه با برش افقیاند.
همانگونه که قبلاً گفته شد، مکانیزم آببندی میتواند از نوع مکانیکی یا
کاسهنمد باشد. انتخاب هریک از این دو به ساختمان پمپ و سیال مورد استفاده و
ملاحظات سازنده بستگی دارد.
در پمپهایی که سیالات داغ را
جابهجا میکنند، کاسهنمد معمولاً با نوعی خنککننده پیشبینی میشود، که
این خنککننده میتواند آب سرد، گاز و یا برحسب سیال مورد استفاده، هر
مایع دیگری باشد. در برخی از کاربردها، ممکن است لازم باشد بدنة پمپ و
هرگونه یاتاقان نگهدارندة محور پمپ نیز خنک شود.
پروانه پمپ
پروانة پمپ مهمترین بخش پمپ میباشد، چراکه اندازه، شکل و سرعت آن ظرفیت
پمپ را در تمام شرایط تعیین مینماید. شکل 2-9 انواع مختلف پروانه را نشان
میدهد. نوع پروانه با تیغة سادة کونیک و با روپوش منفرد معمولاً در صنایع
کوچک بهکار میرود. پروانه با تیغة ساده همچنین میتواند دارای دو روپوش
باشد. نوع دیگر این پروانه دارای تیغة خمیده یا شعاعی است. این پروانه
غالباً برای انتقال مواد شامل تودههای جامد یا ذرات درشت معلق بهکار
میرود و سرعت بیشتری به مادة پمپشونده میبخشد.
پروانه با تیغه شعاعی در دو طرح باز و بسته عرضه میشود. طرح باز آن مطابق
شکل 2-10 دارای روپوش جزئی بوده که در مقایسه با پروانههای دیگر کوچکتر
میباشد. روپوش این پروانههای نوع باز فقط قسمت پشت پروانه را میپوشاند.
ارتفاع تیغه پروانه بسته به طرح و کاربرد موردنظر میتواند از نیم تا دو
اینچ تغییر کند. قطر پروانه همراه با ظرفیت پمپ، ارتفاع پروانه لازم را
تعیین میکند.
ادامه دارد...
--------------------------------------
برای مطالعه کلیه مطالب مرتبط با پمپ وپمپاژ (کتاب - جزوه - مقاله - پروژه و فیلم) تا تاریخ 22 اذر 91 به صورت فهرست بندی شده در وبلاگ به لینک زیر مراجعه فرمایید:
تست تصادف ساختگی امروزه به صورت یک سرویس عمومی خودروها درآمده که باید در کارخانجات تولید اتومبیل اجرا گردد.گرچه هر ساله خودروها، کمی ایمن تر می گردند و میزان مرگ میر در حال کاهش می باشد اما هنوز تصادفات اتومبیل یکی از عمده ترین عوامل مرگ و میر و آسیب در جهان به شمار می آید.
یکی از دلایلی که خودروها ایمن تر می گردند برنامه ریزی و انجام این تست ها می باشد.در این مقاله شما همه چیز را درباره تست تصادف خواهید آموخت که شامل برنامه های تست تصادف، درجه بندی آن و بهبود شرایط آن در آینده می باشد.
مقاله کامل درادامه مطلب
برای دانلود مقالات بیست وپنجمین کنفرانس بین المللی برق قدرت که لیست مقالات درادامه مطلب امده میتونید درخواست دانلود هرکدوم از مقالاتی رو که نیاز داشتید رو درلینک زیر اعلام کنید تا لینک دانلود براتون گذاشته بشه
از مقالاتی که در بیست وپنج دوره قبلی کنفرانس برق قدرت ارائه شده هرمقاله
ای رو لازم داشتید با ذکر نام وسال دوره برگزاری کنفرانس بنویسید تا براتون
اپ کنم
تعداد مقالات خیلی زیاده
بیش از 4000 مقاله!
نمیتونم همشو اپ کنم ولی اگه به مقاله خاصی نیاز داشتید بگید تا براتون
بزارم
مقالات کنفرانس مهندسی برق
مقالات کنفرانس مهندسی برقPSC 2010
برای دانلود پروژه کابل واستانداردهای کابل درشبکه های توزیع به ادامه مطلب مراجعه فرمایید
دانلود درادامه مطلب
شيرهاي الكترو هيدروليك متداول با سولنوئيدهاي AC داراي عملكرد ديجيتالي(0-1) مياشند. به گونه اي كه متناظر با وضعيت قطع و وصل سولنوئيد، اسپول در يك موقعيت خاص استقرار ميابد. براي مثال يك شير كنترل جهت دو راهه – دو وضعيتي با تحريك سولنوئيد در وضعيت كاملا باز يا كاملا بسته قرار ميگيرد. اين نوع عملكرد ديجيتالي، باعث ايجاد ضربات فشاري و جرياني در مدار هيدروليك ميشود.
اين شيرها در انواع كنترل جهت، كنترل دبي و كنترل فشار در رنج وسيعي وجود دارند.
تصوير زير يك شير برقي و اجزاء آن را نشان ميدهد
1. جنس بدنه
2. ورودي
3. خروجي
4. بوبين شير
5. سيمپيچ بوبين
6. هادي ورودي
7. پيستون معلق
8. فنر
9. دريچه
با تشکر از سایت رکسان
کتابی که تقدیم حضورتون میشه به بهترین شکل ممکن درزمینه اموزش فرایندهای الکتریکی اعم از سیستمهای تولید توان یا فرایندهای کنترل ودرمورد تجهیزات مختلف الکتریکی از قبیل سخت افزارهای اتوماسیون ,تجهیزات الکتریکی تهویه مطبوع,الکتروموتورهای مورد استفاده درپمپ ها وکمپرسورها وبلوورها وغیره صحبت کرده
کتابی عالی تقدیم شما
کتابی عالی درزمینه اتوماسیون صنعتی که به صورت گام به گام به توضیح وتفسیر فرایند کنترل دراتوماسیون صنعتی وپروسه های اتوماسیون میپردازد
بحث های مفصلی که درزمینه کنترل وسنسورها انجام پذیرفته ورویکرد مکاترونیکی کتاب درزمینه اموزش موجب شده تا رفرنس متمایزی دراین زمینه باشه
این کتاب رو از لینک های زیر دانلود کنید
ضمن عرض خیر مقدم به شما دوستان گرامی
با امید به اینکه مطالب این وبلاگ برای شما مفید بوده باشه وبا توجه به حجم بسیار بالای اطلاعات وضیق وقتی که همه ما به نحوی با اون درگیر هستیم فروشگاه وبلاگ درراستای کمک به دوستانی که فرصت تهیه مطالب رو به صورت انلاین ندارند وتوزیع وتکثیر مطالبی که حجم بسیار بالایی دارند وفرصتی برای اپلود اونها وجود نداره وعرضه محصولات فنی مهندسی با قیمتی معقول وبه صرفه برای دوستان دانشجو ومهندسین عزیز راه اندازی میشه
درکنار تمامی مطالبی که به صورت مداوم برای مطالعه ودانلود خدمت شما دوستان تقدیم میشه محصولات فروشگاه نیز به مرور معرفی خواهند شد ونحوه خرید اونها نیز ذکر خواهد گردید
امیدوارم این امر کمکی باشه برای توسعه دانش وکمک رسانی به تک تک دوستان عزیز
با سپاس از توجه شما دوستان گرامی
نکته ای لازم به ذکر هست فروش فقط از طریق مکاتبه با ایمیل انجام پذیراست.
دانلود کتابچه راهنمای هوای فشرده از شرکت Copco
با توجه به گستره وسیع کاربرد هوای فشرده درصنایع مختلف اعم از کالیبراسیون واندازه گیری ودستگاههای CNC ونیروگاههای گازی اشنایی با فرایند تولید واستفاده از هوای فشرده میتونه کمک بزرگی برای همه دوستان باشه
این راهنما توسط عده ای از بهترین متخصصان این امر تهیه شده ودانلود اونو به همه کسایی که به نحوی با کمپرسورها وهوای فشرده سروکار دارند توصیه میکنم
موفق باشیم
------------
با توجه به فیلتر شدن لینک ها وبنا به درخواست دوستان عزیز کتاب را در سرور دیگری بارگذاری نموده ایم که از طریق لینک زیر میتوانید دانلود نمایید:
مطالعه متن کامل مقاله درادامه مطلب
دانلود جزوه های درس طراحی اجزا 1 و2
دانلود جزوه طراحی اجزا تدریس شده توسط دکتر اعظم قاسمی
جزوه با حجم ۱۸.۸۵ مگابایت
http://www.4shared.com/file/142320496/13...ology.html
برای مطالعه مطالب مرتبط با جوش وجوشکاری ودانلود مقالات وکتابهای مرتبط به انجمن فنی مهندسی نواندیشان مراجعه فرمایید
دررشته های مهندسی مکانیک...مهندسی برق...مهندسی صنایع...مدیریت...مهندسی عمران...مهندسی شیمی...مهندسی کامپیوتر...امار وایمنی دردوسطح کادانی وکارشناسی
دانلود نمونه سوالات درادامه مطلب
ادامه مقاله درادامه مطلب
دانلود فیلم سوئیچینگ ولتاژ 500 کیلو ولت
فیلم سوئیچینگ ولتاژ 500 کیلو ولت رو میتونید از لینک زیر دانلود کنید
پسورد فایل: spow
دانلود
دانلود مجموعه مقالات کنفرانس نیروگاههای حرارتی وصنعت برق
لیست مقالاتی که برای دانلود ارائه شده اند
1. بررسي تاثير داكت برنر بر عملكرد بويلر بازياب و سيكل تركيبي
2. بررسي اثر ريكوپراتور بر راندمان سيكل توربين گاز و تعيين نرخ بازگشت سرمايه سيكل هاي
داراي ريكوپراتور
3. بررسي پديده ضربه قوچ وكاويتاسيون در توربو ماشين ها و راه هاي جلوگيري
?HP 4. كاربرد روش عمليات حرارتي تمپرينگ جهت اصلاح سختي درروتورهاي نيروگاهي
GEC ALSTHOM شركت T240- 5. آناليز تخريب فن خنك كاري ژنراتور مدل 370
6. تحليل شكست پره هاي فن خنك كن ژنراتور توربين گاز
7. پيشگيري و كاهش ريسك خوردگي سرد در بويلرهاي بازياب
8. تأثير ممانعت كننده هاي پاية پليمري بر كنترل خوردگي و رسوب در آبهاي خورنده
MS 9. آناليز تخريب سر شفت روتور توربين گاز هيتاچي مدل 5001
10 . روشهاي نگهداري و تعميرات پيشگيرانه در صنعت و مروري بر روشهاي مراقبت وضعيت
11 . كاربرد مانيتورينگ بلادرنگ عمر باقيمانده در سيستم نگهداري بويلر
12 . بررسي تركيب شيميايي، خواص خوردگي و علل تخريب پره هاي رديف اول توربين هاي گازي
FSX- از جنس سوپر آلياژ پايه كبالت 414
13 . طراحي هيدروليكي و بررسي ضربه قوچ سيستم خنك كن نيروگاه سيكل تركيبي نكا و مقايسه آن
AWWA- با استاندارد 45
14 . مدلسازي و تحليل تنش لوله هاي ورودي اصلي سيستم خنك كن نيروگاه سيكل تركيبي نكا
15 . مديريت تعميرات پيشگيرانه
16 . مفهوم اكسرژي وبررسي آن براي سيكل رانكين نيروگاه
17 . تعميرات دوره اي در واحد هاي صنعتي
18 . مطالعه موردي و متدولوژي تعيين وضعيت و برآورد عمر باقيمانده اجزاء يك بويلر 440 مگاواتي
19 . نگهداري و مراقبت از وضعيت ماشين آلات با استفاده از آناليز روغن
20 . مقايسه و بررسي انواع سطوح تقال حرارت و مواد مورد استفاده در صنعت ساخت ريكوپراتور
21 . توليد همزمان، شدت نياز به گرمايش، شدت نياز به بخار، شعاع اقتصادي
مجموعه مقالات را درادامه مطلب میتوانید دانلود کنید
 شركت مهندسي آب و فاضلاب كشور |
شركت مديريت توليد، انتقال و توزيع نيروي برق ايران تــوانيـــر |
شركت هاي مادر تخصصي مهندسي آب و فاضلاب كشور و توانير ، در راستاي تحقق اهداف و وظايف خود و با استناد به مجوزهاي استخدامي صادره، از بين فارغ التحصيلان دانشگاه ها و مؤسسات آموزش عالي كشور از طريق برگزاري آزمون، مصاحبه و گزينش، در صورت كسب نمره حد نصاب در شركت هاي وابسته (غير دولتي) به صورت قراردادي استخدام مي نمايند.
الف) جدول نيازهاي استخدامي
براي ديدن جدول نيازهاي استخدامي اينجا كليك كنيد.
ب) داوطلبان مي بايستي متعهد به داشتن شرايط عمومي ذيل باشند:
- تابعيت ايران و متدين به دين مبين اسلام يا يكي از اديان رسمي كشور.
2- داشتن شرايط سني به شرح زير:
· حداكثر 25 سال براي مقطع كارداني (متولدين بعد از 24/10/1364 )
· حداكثر 28 سال براي مقطع كارشناسي (متولدين بعد از 24/10/1361 )
· حداكثر 30 سال براي مقطع كارشناسي ارشد و بالاتر (متولدين بعد از 24/10/1359 )
3- انجام خدمت زير پرچم يا داشتن معافيت هاي قانوني دائمي ( براي آقايان)
4- برخورداري از تندرستي و توانايي لازم متناسب با وظايف شغلي پست موردنظر
5- داشتن صلاحيت هاي اخلاقي و شايستگي خدمت
6- نداشتن سابقه محكوميت جزايي مؤثر
7- دارا بودن شرايط احراز شغل
8- عدم اعتياد به مواد مخدر
9- عدم منع قانوني استخدام و نداشتن تعهد خدمتي به ديگر سازمان ها
تذكر1: موارد زير به شرط ارائه تأييديه معتبر به حداكثر سن افزوده مي شود:
- داوطلباني كه در جبهه هاي نبرد حق عليه باطل به طور داوطلبانه خدمت نموده اند به ميزان مدت حضور در جبهه و همچنين مدت زمان بستري شدن و يا استراحت پزشكي رزمندگان داوطلب در اثر مجروحيت در جبهه هاي حق عليه باطل
- داوطلباني كه در طول جنگ تحميلي به اسارت دشمن بعثي و يا گروه هاي ضد انقلاب درآمده اند به ميزان مدت اسارت و حضور در جبهه
- افراد خانواده شهدا، جانبازان، آزادگان و مفقودالاثرها (همسر، فرزندان، پدر و مادر، و برادر و خواهر) تا ميزان پنج سال.
- مدت انجام خدمت سربازي، حداكثر به مدت 24 ماه.
- سابقه كار مفيد و مرتبط، مشروط به پرداخت حق بيمه به سازمانهاي بيمه معتبر، حداكثر 8 سال.
تذكر2:مدارك مربوط به وضعيت نظام وظيفه و گواهي فراغت از تحصيل داوطلبان بايستي در تاريخ 24/10/89 آماده و صادر شده باشد و به همراه تأييديه پرداخت حق بيمه در زمان دعوت از سوي شركت جهت انجام مصاحبه ارائه گردد.
ج) چگونگي ثبت نام:
داوطلبان گرامي پس از مطالعه دقيق شرايط مندرج در اين آگهي بايستي حداكثر تا ساعت 24 روز دوشنبه مورخ 13/10/1389 از طريق همين سايت اينترنتي ( در انتهاي صفحه اطلاعيه ) اقدام به ثبت نام در آزمون نمايند.
1- داوطلبان بايد نسبت به واريز مبلغ ( 50000) پنجاه هزار ريال به حساب سيبا شماره 2175199003008 به نام حساب رابط درآمد اختصاصي مؤسسه آموزش عالي صنعت آب و برق نزد بانك ملي ايران شعبه فلسطين شمالي تهران كد 604 (قابل پرداخت در كليه شعب بانك ملي ايران) اقدام و شماره پيگيري فيش بانكي(14 رقمي) را با دقت و به طور كامل در فرم ثبت نام درج نمايند.
توضيح 1: داوطلبان شركت در آزمون استخدامي استخدامي شركت آب و فاضلاب در استان هاي هرمزگان، بوشهر، سيستان و بلوچستان، خراسان جنوبي و ايلام و شركت توزيع نيروي برق خراسان جنوبي و شركت مديريت توليد برق نيروگاه هاي استان سيستان و بلوچستان از پرداخت هزينه ثبت نام معاف مي باشند.
توضيح2: مبلغ هزينه ثبت نام به هيچ وجه مسترد نمي گردد.
2- به داوطلبان محترم توصيه مي شود كه رأساً اقدام به ثبت نام در آزمون نموده و قبل از شروع به انجام ثبت نام اينترنتي،جدول نيازهاي استخدامي (جدول الف)، راهنما، نحوه ثبت نام و مدرك تحصيلي مورد نياز در رشته شغلي مربوط را كاملاً مطالعه و بررسي نموده و فايل رايانه اي عكس خود را با توجه به جزئيات اعلام شده در بند (د) آماده نمايند. پيگيري مراحل بعدي ثبت نام مانند آگاهي از وضعيت پذيرش، نحوه دريافت كارت ورود به جلسه آزمون، زمان و مكان برگزاري آزمون الزامي بوده و داوطلب بايستي آن ها را شخصاً به انجام برساند.
3- ثبت نام در ساعات كم ترافيك، به مرور زمان و قبل از روزهاي پايان مهلت، سهولت بيشتري را به همراه خواهد داشت. بديهي است جهت داشتن فرصت كافي براي مشاهده وضعيت پذيرش و ويرايش اطلاعات، بهتر است ثبت نام به روزهاي آخر موكول نشود. شايان ذكر است كه ويرايش اطلاعات علاوه بر طول مدت ثبت نام، تا ساعت 11 روز سه شنبه مورخ 14/10/89 نيز امكان پذير خواهد بود.
4- به داوطلبان محترم توصيه مي شود در نگهداري اصل فيش بانكي واريزي دقت نمايند زيرا هنگام دريافت كارت ورود به جلسه آزمون، شماره پيگيري فيش بانكي (14 رقمي) با اطلاعات سامانه بانك ملي ايران مقايسه گرديده و سپس امكان چاپ كارت فراهم مي شود.
5- مهلت ثبت نام به هيچ وجه تمديد نخواهد گرديد.
تذكر: نكته مهم آگاهي از وضعيت تأييد يا عدم تأييد شرايط داوطلبان پس از انجام بررسي هاي لازم جهت حضور در جلسه آزمون مي باشد. بنابراين توصيه مي شود در مهلت مناسب پس از انجام ثبت نام با مراجعه به گزينه «وضعيت پذيرش»، از وضعيت خود اطلاع حاصل نموده و در صورت نياز و امكان، با استفاده از گزينه «ويرايش اطلاعات ثبت شده» نسبت به رفع مشكل يا تصحيح اطلاعات اقدام نمايند. داوطلبان محترم در صورت ضرورت مي توانند با شماره تلفن مجري آزمون ، مربوط به شركت انتخابي خود ، مندرج در ”جدول و” تماس حاصل نمايند .
د) راهنما و نحوه ثبت نام :
1- از تايپ لاتين اطلاعات خودداري نماييد. 2- كليد Caps Lock صفحه كليد خاموش باشد. 3- از زدن كليد (Enter) در هنگام درج اطلاعات خودداري نموده و براي جدا كردن كلمات از يكديگر، از كليد فاصله(Space) استفاده نماييد.4- تكميل اطلاعات كليه فيلدها الزامي است. 5- كد ملي را به صورت كامل ( با درج صفر) و بدون خط تيره وارد نماييد. 6- براي الصاق عكس، از فايل اسكن شده عكس پرسنلي 4×3 (تمام رخ، زمينه روشن و جديد)، با فرمت JPG و با حجم حداكثر40 كيلوبايت استفاده نماييد. 7- پس از تكميل شدن اطلاعات، داوطلبان بايد شماره پيگيري ثبت نام ارائه شده را يادداشت نمايند. ضمناً امكان چاپ اطلاعات وجود دارد. 8- شماره پيگيري فيش بانكي شامل حروف، اعداد و علائم مي باشد (14 رقم )، فيلد مربوطه را در فرم ثبت نام به همان شكل و ترتيب تكميل نماييد.
توضيح1: ايثارگران، خانواده محترم ايشان و خانواده معظم شهداء جهت استفاده از سهميه هاي مربوط، به اداره كل اشتغال بنياد شهيد و امور ايثارگران مراجعه فرمايند.
توضيح 2: معلولين محترم جهت استفاده از سهميه هاي مربوط، به اداره كل اشتغال و كاريابي سازمان بهزيستي مراجعه فرمايند.
توضيح 3: ارائه اصل مدارك مربوط در زمان مقرر، الزامي مي باشد. هر يك از داوطلبان كه به هنگام ثبت نام، اطلاعات نادرست و جعلي ارائه نموده و به سبب اين اطلاعات پذيرفته شود، هر زمان كه غير واقعي بودن اطلاعات مشخص شود، قبولي او ملغي بوده و به لحاظ طولاني نمودن فرآيند استخدام، اقدام لازم طبق قوانين به عمل خواهد آمد.
هـ) توزيع كارت ورود به جلسه و زمان برگزاري آزمون:
1- ارائه كارت ورود به جلسه آزمون به صورت اينترنتي ، از طريق همين سايت و از تاريخ 20/10/89 انجام خواهد پذيرفت.
2- آزمون در روز جمعه مورخ 24/10/89 در آدرس هايي كه در زمان ارائه كارت اعلام مي گردد برگزار خواهد شد (شهر محل برگزاري آزمون براي هر شركت در جدول ” و ” (در انتهاي همين صفحه) ذكر شده است).
3 – ارائه كارت ورود به جلسه آزمون ( چاپ شده بر روي كاغذ ) هنگام ورود به حوزه الزامي است. در غير اينصورت از ورود داوطلب به حوزه جلوگيري خواهد گرديد.
موارد قابل توجه:
1- در شرايط مساوي، اولويت استخدام با داوطلبان بومي مي باشد. 2- در هر يك از رشتههاي شغلي امتحاني (مشخص شده در جدول نيازهاي استخدامي) صرفاً فارغالتحصيلان همان رشته، گرايش و مقطع ميتوانند شركت كنند و پذيرش ديگر رشتهها يا گرايشها امكانپذير نمي باشد. 3- پذيرفته شدن داوطلب جهت شركت در آزمون با توجه به مقطع، رشته و گرايش تحصيلي ذكر شده در هنگام ثبت نام صورت مي پذيرد. مسؤوليت صحت و سقم اين موارد و ارائه اصل مدارك مورد ادعا به عهده داوطلب خواهد بود. 4 – دارندگان مدرك تحصيلي معادل، صادره از دانشگاه ها و مؤسسات آموزش عالي كشور كه در آزمون جامع سازمان سنجش آموزش كشور شركت نموده و قبول شده اند و سازمان مذكور براي آنان گواهينامه مبني بر امكان ادامه تحصيل در مقطع بالاتر تحصيلي با ارزش علمي صادر نموده، به شرط رعايت كليه شرايط و ضوابط مندرج در اين اطلاعيه مجاز به ثبت نام در آزمون مي باشند.5 - قبولي در آزمون به منزله استخدام قطعي نميباشد بلكه استخدام شامل قبولي در آزمون دانشي و آزمون دانش مهارتي (مصاحبه)، گزينش، معاينات پزشكي و اخذ عدم سوء پيشينـه از مراكز ذيصـلاح ميباشـد 6 - پذيرفتهشدگان نهايي ” به ويژه خانم ها ” ميبايستي آمادگي خدمت در هر يك از شهرهاي استان حوزه فعاليت، به تشخيص شركت را داشتـه باشند. 7 - هر داوطلب فقط مي تواند يك بار و تنها براي يك رشته شغلي در شركت مورد نظر خود در اين آزمون ثبت نام نمايد.
و) جدول مشخصات شركت ها و مجريان آزمون:
براي مشاهده مشخصات و جزئيات شركتها و مجريان آزمون اينجا كليك نمائيد .
فهرست مطالب :
فصل اول : مروري بر تكنولوژي جوشكاري
فصل دوم : جوشكاري به روش اكسي استيلن
فصل سوم : منابع نيرو در جوشكاري
فصل چهارم : جوشكاري قوس الكتريكي با گاز محافظ
فصل پنجم : جوشكاري به روش تيگ
فصل ششم : جوشكاري به روش ميگ، مگ
فصل هفتم : جوشكاري به روش الكترود دستي
فصل هشتم : جوشكاري به روش زيرپودري
فصل نهم : طبقه بندي عيوب جوش
پيوست 1 : مواد مصرفي جوش و انتخاب الكترود
پيوست 2 : آشنايي با بررسيهاي غير مخرب و روشهاي متداول آن
پيوست 3 : بازرسي جوش ، وظايف و خصوصيات
پيوست 4 : تاييد صلاحيت كيفي روشهاي جوشكاري و پرسنل جوشكار
دانلود کنید
اشنایی با ماشین های الکتریکی بالاخص ماشین های سنکرون وپرکاربردترین نوع انها درنیروگاهها ژنراتورهای سنکرون
فایلی که تقدیم حضورتون میشه بررسی منحنی مشخصه کارکرد ژنراتورهای سنکرون کاری از گروه مهندسی شرکت انسالدو هست
امیدوارم دوستان عزیز بهره لازم رو از مطالعه فایل ببرند
دانلود حل المسایل ترمودینامیک کالن
حل المسایل ترمودینامیک کالن
برای حل ترمودینامیک کالن به لینک زیر مراجعه فرمایید
به نظر میرسد لینک دانلود اکسپایر شده است!
برای استفاده شما دوستان عزیز خود کتاب وحل المسائل ترمودینامیک کالن را دراین پست برای دانلود اماده ساخته ایم
برای دانلود بخش سوم وچهارم به لینک زیر مراجعه فرمایید
یه جزوه خوب دیگه از مدار 2 از دکتر عیسی پور
برای دانلود جزوات ومقالات فنی مهندسی به لینک زیر مراجعه فرمایید
تأثيرات نامتقارنی شبكه انتقال بر روی تعادل ولتاژ و ظرفيت عبوری خطوط
امیدوارم استفاده لازم را از دیدن فایل ببرید
پسورد: spow
وبلاگ همه چیز درباره نیروگاه وبلاگی تخصصی درباره نیروگاه است که به صورت تخصصی به مطالب مرتبط با نیروگاه اعم از مکانیک, ابزاردقیق والکتریک میپردازد