تراسفورماتور


ترانسهاي توزيع:


ترانسهاي توزيع كه معمولا به صورت روغني طراحي مي شوند وظيفه مهمي در تغذيه الكتريكي صنايع گوناگون بر عهده دارند .
كار در شرايط مختلف باعث مي شود كه دقت در ساخت اينگونه ترانسها علاوه بر افزودن بر كيفيت كاري دستگاه ، اطمينان از كاربرد آنها را در پي داشته باشد . اين امر با طراحي مناسب ، استفاده از مواد اوليه مرغوب و رعايت استانداردهاي معتبر مقدور خواهد شد .
عمير نيز مي تواند چيزي شبيه به ساخت باشد اگر موارد بالا به دقت رعايت شود . در اين واحد علاوه بر تعمير ترانسهاي سوخته انجام سرويسهاي مربوط به ترانس نيز صورت مي گيرد .

 


تراسفورماتورهاي جريان بالا:
ترانسهاي جريان بالا با ولتاژ كم معمولا در كوره هاي الكتريكي و صنايعي چون ابزارسازي مورد استفاده قرار مي گيرند كه در افزايش سرعت و راندمان كار نقش مؤثر و مهمي بر عهده دارند .
كار در محيط هاي گرم با سرد كننده هاي مناسب براي اينگونه ترانسها امكان پذير است . در اين واحد اين ترانسها بدون محدوديت جريان خروجي طراحي و ساخته مي شوند . از آنجا كه جريان عبوري از اتصالات بالاست ، انجام اتصال صحيح باعث جلوگيري از گرم شدن محل اتصال خواهد شد . بنابراين لازم است محل اتصال به خوبي سمباده كاري شده و صيقلي گردد .
         


اتوتراسفورماتور

معمولا در مورد استفاده از اتوتراسفورماتور ديدگاهي منفي وجود دارد .
اگر بين استفاده از ترانسفورماتور ايزوله (سيم پيچ اوليه از ثانويه جدا) و اتوتراسفورماتور (سيم پيچ مشترك بين اوليه و ثانويه) حق انتخاب وجود داشته باشد ، معمولا ترانسفورماتور ايزوله انتخاب مي شود . اما بايد كاهش هزينه ها را در استفاده از اتوتراسفورماتور در نظر داشت .
اگر حفاظت توسط ترانس مهم نباشد و شرط استفاده از اتوترانس يعني نزديك بودن ولتاژهاي اوليه و ثانويه برقرار باشد ، طراحي مناسب يك اتوترانسفورماتور با هزينه بسيار كمتر از يك تراسفورماتور با همان ويژگي هاي قدرت و ولتاژ ، عملكرد يكسان و در برخي موارد بهتري را ارائه خواهد كرد .
به عنوان مثال الكتروموتورهايي وجود دارد كه ولتاژ كار آنها با شبكه ايران همخواني ندارد . بهترين گزينه براي استفاده از اين الكتروموتورها به جاي تغيير سيم پيچي استفاده از اتوترانسفورماتور است .
 

PT رزيني:


جهت تبديل ولتاژ فشار قوي به فشار ضعيف و استفاده در مدار فرمان الكتروموتورهاي فشار قوي و موارد مشابه استفاده مي شود .
نمونه هاي معمولي اين دستگاه كه عمدتا از خارج كشور تهيه مي شود ، يك ايراد بزرگ دارد و آن شكننده بودن رزين محافظ سيم پيچ ولتاژ بالا در اثر ضربه و در پي آن غير قابل استفاده بودن ترانسفورماتور است .
اين ايراد با يك شگرد فني رفع مي شود به گونه اي كه مي توان ضمانت مادام العمر ارائه كرد !
از ديگر محدوديتهاي دستگاه دقت بالا در طراحي ترانس كه معمولا تغييرات مجاز ولتاژ را %3+- ولتاژ نامي قابل قبول مي داند . همچنين شرايط تست غير معمول اين ترانس با 3 برابر ولتاژ نامي به علاوه 1 كيلوولت بر حساسيتهاي طراحي و ساخت آن مي افزايد .
 
          

ترانسفورماتورهاي تغذيه كوچك:
ترانسفورماتورهايي متنوع با كاربردهاي مختلف كه در طيفي بسيار گسترده توليد مي شود . در عين سادگي و كوچكي نمي توان از شرايط طراحي و ساخت اينگونه ترانسها به سادگي گذشت .
در عرف بازار در گروههاي 300 ميلي – 500 ميلي – 1 آمپر و 3 آمپر دسته بندي مي شوند .
محدوديتي از لحاظ توليد اينگونه ترانسها در ولتاژهاي مختلف وجود ندارد .

 
 

چوك:
به عنوان راه اندازي يا وسيله اي جهت ايجاد افت ولتاژ يا حفاظت در مقابل تغييرات ناگهاني جريان و موارد ديگر به صورت سه فاز – دو فاز يا تكفاز در قدرتهاي مختلف طراحي و ساخته مي شود .

الكترومگنت :


رشد روز افزون علم و تكنولوژي باعث سهولت زندگي بشر گرديده است . امروزه الكترومگنتها يكي از مصاديق اين رشد هستند . در جايي به عنوان جرثقيل هاي الكتريكي وظيفه جا به جايي قطعات آهن را بر عهده دارند و در وظيفه اي ديگر به عنوان جداكننده هاي مغناطيسي قطعات و ذرات آهن موجود در محصولات گوناگون را جهت بالابردن كيفيت محصول از آن جدا مي كنند .
اين دستگاهها مجهز به باطريهاي محافظ هستند كه در صورت قطع برق شبكه ، عمل تغذيه مگنتها را جهت جلوگيري از آسيبهاي احتمالي بر عهده مي گيرند .
 


الكترومگنت تخت :
جهت جا به جايي قطعات مسطح آهن مثل شمش ها و ورق هاي بزرگ موجود در كارخانجات نورد و فولاد در تمامي شرايط محيطي قابل طراحي و ساخت است . جايي كه عملا امكان جا به جايي قطعات بزرگ آهن با درجه حرارتهاي بالا وجود ندارد ، اين دستگاهها به عنوان جرثقيل هاي الكتريكي خودنمايي مي كنند .
 
 

الكترومگنت دايره اي :
معمولا براي جا به جايي آهن قراضه ، و قطعات آهن با اندازه و ابعاد متفاوت از الكترومگنتهاي دايره اي استفاده مي شود . تنوع طراحي اين دستگاهها باعث مي گردد كه محدوديتي براي استفاده از آنها وجود نداشته باشد . شرايط طراحي مي تواند بستگي به شرايط استفاده از دستگاه متغير در نظر گرفته شود .
 
 

 

ميز مغناطيسي  :
هميشه ثابت نگه داشتن قطعه كار حين براده برداري قبل از شروع كار الزامي است . اگر قطعه كار خيلي بزرگ يا داراي شكل و فرم مخصوصي باشد اين عمل مشكل خواهد بود . ميزهاي مغناطيسي به سهولت از پس چنين كاري بر مي آيند و با ايجاد يك ميدان مغناطيسي قوي قطع كار را با سرعت و اطمينان بالا حين براده برداري ثابت نگه مي دارند ابعاد دستگاه متناسب با ابعاد قطعه كار انتخاب مي شود .
 

مگنت فاصله انداز ورق
معمولا جدا كردن ورقهاي نازك انباشته شده روي هم براي جابجا كردن آنها مشكل
و وقت گير است ، مگنت فاصله انداز اين مشكل را به راحتي وبا هزينه اندك حل كرده است .
اين دستگاه با ايجاد ميدان مغناطيسي مناسب ورقها را دانه دانه از هم جدا كرده وامكان
جابجائي سريع آنها را فراهم مي سازد.اين دستگاه قادر به فاصله اندازيبين ورقهاي آهن
از ضخامت كم تا زياد است.اين دستگاه سودمند با وزن كم به راحتي قابل حمل است.


     جداكننده هاي مغناطيسي :
معمولا محصولات مختلف در چرخه توليد خود مهمان ناخوانده اي بنام آهن دارند .

گاه آهن موجود در محصولات به صورت قطعات بزرگ يافت مي شود كه صنايع مختلفي با اين مشكل مواجه هستند و گاه آهن موجود در محصولات مثل كارخانجات چيني ، سراميك و كاشي و ... به صورت ذرات آهن بر كيفيت محصول تاثير نامطلوبي مي گذارند .
نحوه جداسازي آهن از محصولات مختلف تابع همين تفكيك مي باشد .

روشهاي جداسازي آهن بسيار متنوع است .

ما معمولي ترين روشها را معرفي مي كنيم :
 
جداكننده معلق:
يكي از عمومي ترين روشهاي جداسازي آهن از محصولاتي كه توسط نوار نقاله حمل مي شوند استفاده از جداكننده هاي معلق مي باشد .
ميدان مغناطيسي قوي ايجاد شده توسط اين دستگاه قطعه آهن را از ميان محصول بخود جذب مي كند .
با قطع لحظه اي ولتاژ دستگاه ، قطعات جذب شده توسط دستگاه رها مي شوند . اگر مقدار آهن موجود در محصول زياد باشد مي توان سيستم خود تميز كن را به دستگاه اضافه كرد . در اين حالت آهن جدا شده از محصول با اين سيستم از محدوده نوار نقاله دور و در محل مورد نظر جمع آوري مي شود .
 
 


جداكننده غلطكي:

اگر قطعات آهن موجود در محصول كوچك باشد و دانه بندي محصول نيز ريز باشد با استفاده از جداكننده هاي غلطكي ، عمل جداسازي آهن با سرعت و دقت بالا بصورت خودكار انجام مي گيرد . بسته به مقدار آهن موجود در محصول عمل جداسازي مي تواند در چند مرحله انجام شود . در اين حالت محصول پس از جداسازي اوليه از جداكننده هاي بعدي مي گذرد تا آهن خود را تا حد قابل قبول از دست بدهد .

 
 
 
جدا كننده غلطكي چند تائي:

اگر آهن موجود در مواد خشك ، "با دانه بندي متوسط و ريز"
زياد بوده و در يك مرحله قابل جداسازي نباشد ويا اينكه لازم
است مواد از آهن مزاحم تا حد بسيار زيادي پاك شود ، استفاده
از اين سيستم جدا سازي آهن توصيه مي شود.
در اين روش مواد اوليه يا محصول نهائي با عبور از جداكننده هاي
غلطكي كه پشت سر هم قرار گرفته اند آهن خود را به كلي از دست خواهد داد.
 
 
 
جدا كننده تونلي
اگر مواد اوليه يا محصول با دانه بندي معمولي از داخل تونل
عبور داده شده وداراي آهن ناخواسته باشند ، استفاده از اين
دستگاه جهت جدا سازي ذرات و قطعات آهن پيشنهاد مي گردد.
در طول مسير با نصب دو يا چند جداكننده ، مواد هنگام خروج
از تونل از آهن پاك خواهند شد .

 
 
جداكننده مغناطيسي تر با شدت بالا:

استفاده از اين دستگاه در مواقعي صورت مي گيرد كه محصول به صورت دوغاب بوده و ابعاد ذرات آهن زير 100 ميكرون باشد . دستگاه در حوزه ميدان مغناطيسي خود از توري هاي مغناطيسي (مِش) تشكيل شده است و ذرات آهن حين عبور از آن ها جذب مي شود . پس از مدت زماني قابل تنظيم ، مسير عبور دوغاب بسته و مسير شستشو باز مي شود و مش ها براي استفاده مجدد از ذرات آهن پاك مي شود .
كارخانجات كائولين ، كاشي ، سراميك ، چيني ، كاغذ سازي و ... از جمله مصرف كنندگان اين دستگاه ارزشمند هستند .

 
 
 
 
 
 
جداكننده ميله اي مغناطيس دائم
اين جداكننده هاي مفيد به سادگي در مسير لوله هاي حامل مواد دوغابي (چيني سراميك ، كاشي و... )نصب شده وبا دقت ذرات آهن معلق در دوغاب را جذب ميكند .نصب ساده ، عدم احتياج به برق ، قيمت مناسب ، كارائي بالا ، تميز شدن سريع از ذرات آهن جذب شده و امكان نصب چند دستگاه پشت سر هم براي جداسازي حداكثري آهن موجود در مواد دوغابي از جمله محاسن اين جداكننده ها مي باشد.
 

 
جداكننده كپسولي مغناطيس دائم
در انتهاي خط توليد مواد پودري ( آرد ، گچ ، كائولين و ...) به تعداد بالا (تعداد مسير هاي مورد استفاده خروجي ) نصب شده و ذرات آهن موجود در اين مواد را جذب و جدا مي سازد .

اين دستگاه جهت مصارف گوناگون در اندازه هاي متفاوت طراحي و ساخته مي شود .

منبع