پایان نامه مهندسی مکانیک گرایش ساخت و تولید

با عنوان:

پرس های فرم دهی و آهنگری (فورج )

مقدمه

از جنبه علمی ، هر فرآیند شکل دهی ، حداقل با یک نوع ماشین شکل دهی همراه است.ماشین های شکل دهی از نظر عواملی مانند نرخی که در آن انرژی به قطعه کار اعمال می شود و نیز توانایی آنها در کنترل این انرژی با هم فرق می کنند. هر نوع با توجه به تعداد قطعات آهنگری که باید تولید شود ، دقت ابعادی و آلیاژی که آهنگری میشود و مزایا و معایب متمایزی دارد.معرفی هر فرآیند جدید، همواره به میزان موثر بودن از نظر هزینه و نیز نرخ تولید ماشین مربوط به آن فرآیند بستگی دارد. بنابراین ، توانایی های ماشین به یک فرآیند جدید ، از ملاحظه بیشتری برخودار است. مهندس شکل دهی باید دانش ویژه ماشین های شکل دهی را داشته باشد به نحوی که بتواند :

•    ماشین آلات موجود را با راندمان بیشتری استفاده کند
•    ظرفیت کارخانه موجود را با دقت بیشتری تعریف کند.
•    ارتباط بهتری با سازنده داشته باشد و در زمان های لازم ، بهبود در عملکرد را از آنها بخواهد.
•    در صورت لزوم ماشین ها و فرآیندهایی را که در بازار ماشین ابزار موجود نیستند در خود کارخانه گسترش و توسعه دهد.

توسعه پیوسته تکنولوژی آهنگری، مستلزم درک خوب و اساسی از توانایی ها و مشخصات تجهیزات است.تجهیزات ، یعنی پرس ها و چکش های مورد استفاده در آهنگری ، فرآیند آهنگری را تحت تاثیر قرار می دهند،زیرا آنها بر نرخ تغییر شکل و شرایط دمایی اثر می گذارند و نرخ تولید را مشخص می کنند.نیازمندی های هر فرآیند آهنگری معلوم ، باید با مشخصات بار ، انرژی ، زمان و دقت یک ماشین اهنگری مورد نظر سازگار باشد.

اساسا سه نوع پرس وجود دارد: پرس های هیدرولیکی ، مکانیکی و پیچی.این ماشین ها برای آهنگری های داغ و سرد ، برش پلیسه ، حدیده کاری سرد و سکه زنی مورد استفاده قرار می گیرند.

پیشرفت ها در صنعت آهنگری به میزان زیادی با نیاز جهانی برای تولید قطعات هرچه بزرگتر و پیچیده تر از جنس موادی که آهنگری آن مشکل تر است تحت تاثیر قرار می گیرد.نیازهای فعلی و آتی صنعت هوافضا، افزایش تقاضا برای سیستم های قدرتی ساکن ، موتورهای جت و قطعات هواپیما و رقابت فن آورانه رو به تزاید خارجی، نیازمند بهبود پیوسته فن آوری امروز می باشد. بنابراین استفاده موثرتر از تجهیزات آهنگری موجود و نصب ماشین آلات پیچیده تر به یک نیاز ناگزیر تبدیل شده است. توسعه در تمامی حوزه های آهنگری هدف های ذیل را دارد:

الف) افزایش نرخ تولید 

ب) بهبود تلرانس های قطعه آهنگری 

ج) کاهش هزینه از طریق کمینه کردن افت های ضایعاتی با کم کردن مراحل شکل دهی و افزایش عمر ابزار 

د) افزایش ظرفیت برای آهنگری قطعات بزرگتر و پیچیده تر

خرید تجهیزات جدید آهنگری به درک عمیق از اثرات مشخصات تجهیزات بر عملیات آهنگری ، بار و انرژی لازم هر عملیات آهنگری خاص و توانایی ها و مشخصات ماشینی خاصی که در آن عملیات استفاده می شود نیاز دارد. افزایش دانش تجهیزات آهنگری ، به ویژه در موارد زیر نیز مشارکت خواهد نمود:

·       استفاده موثرتر و اقتصادی تر از تجهیزات موجود

·       تعریف دقیق تر از ظرفیت کارخانه موجود

·       ارتباط های بهتر بین مصرف کننده تجهیزات و سازنده آن

·       توسعه فرآیند های ظریف تر مانند آهنگری دقیق چرخدنده ها و تیغه های توربین و کمپرسور.


فهرست:
فصل اول
1-1 مقدمه
1-2 موارد تاثیرگذار بین ملزومات فرآیند و ماشین های شکل دهی
1-3 بار و انرژی لازم در فرآیند شکل دهی
1-4 دسته بندی و مشخصات ماشین های شکل دهی
1-5 داده های مشخصه ای برای بار و انرژی
1-6 داده های مشخصه ای وابسته به زمان
تعداد کورس ها 
مدت زمان تماس تحت فشار 
سرعت تحت فشار 
1-7 پارامتر های مشخصه ای برای دقت

فصل دوم
پرس ها و چکش ها برای آهنگری سرد و گرم
2-1 مقدمه
2-2 پرس های هیدرولیکی
2-2-1 سیستم های محرک برای پرس های هیدرولیکی
پرس های با محرک مستقیم
پرس ها با محرک انباره ای
2-2-2 مشخصه های پرس های هیدرولیکی
2-2-3 لنگ مکانیکی و پرس های خارج از مرکز
2-2-4 بار و انرژی در پرس های مکانیکی
2-2-5 مشخصه های وابسته به زمان پرس های مکانیکی
2-2-6 دقت پرس های مکانیکی
2-2-7 پرس های لنگ با محرک های تصحیح شده
2-3 پرس های پیچی
2-3-1  بار و انرژی در پرس های پیچی
2-3-2 مشخصه های وابسته به زمان پرس های پیچی
2-3-3 دقت در عملیات پرس پیچی
2-3-4 تعیین سفتی دینامیکی یک پرس پیچی
2-3-5 تنوع در محرک های پرس پیچی
2-4 چکش ها
2-4-1 مشخصه های مهم چکش ها
2-4-2 چکش های کنترل شده با کامپیوتر

فصل سوم
ماشین های آهنگری ویژه
3-1 مقدمه
3-2 ماشین های نورد عرضی یا متقاطع
3-3 ماشین های سطح افزایی الکتریکی
3-4 دستگاه های نورد حلقه ای
3-5 ماشین های آهنگری افقی یا ماشین های سطح افزا
3-6 ماشین های آهنگری دورانی یا مداری
3-7 ماشین های آهنگری شعاعی
3-8 پیشرفت هایی در ماشین های آهنگری
3-8-1 پرس آهنگری چند لغزنده
3-8-2 پرس آهنگری چند کاره
3-8-3 پرس با موتور کنترلی

منابع

تعداد صفحات: 111

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 40000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

mechanic_spa@yahoo.com

matrix.spa@gmail.com