قالب تزریق
جنس قالبهای تزريق
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد.
دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیر کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول، دقت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد.
بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترين دقت انجام شود. از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها، عمر مفید آن ها، باید زیاد باشد.
عمر مفید قالب و کارایی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستکی دارد.
از آنجا که هزینه مواد قالب، قسمت کوچکی از کل هزینه ساخت قالب را تشکیل می دهد در قالبگیری تزریقی اغلب از قالب هاي فلزی با استحکام زیاد، اصولاً فولاد، استفاده می شود.
معمولاً حفره های قالب را از فولاد با کیفیت بالا و در بعضی موارد خاص، از فلزات دیگری می سازند و آنها را در صفحه نگهدارنده حفره قالب جا زنند.
مغزیهای غیرفولادی ترجيحاً برای حفره های قالب که شکل دادن آنها مشکل است به کار می روند این مغزیها اغلب به روش روکش کاری الکتریکی ساخته می شوند.
سرامیک و پلاستیک به عنوان یک ماده قالبسازي و حتي در ساخت مدل قالب مطرح نيستند اين مواد با اينكه امتيازاتي در مورد هزينه و زمان ساخت دارند اما كارايي آنها كافي نيست.
معمولاً قالبهای تزریق از مونتاژ چند جزء تشکیل می شوند. وظيفه هر جزء در قالب، خواص مادی مشخصی را می طلبد، بنابراین انتخاب جنس باید درست باشد.
قسمت شکل دهی حفره قالب در تماس با ماهیچه، شکل و ساختار سطحی محصول را تعیین می کند. بنابراین انتخاب مواد و ساخت آنها توجه خاصی مي طلبد.
عوامل متعددی در تعیین جنس ماهیچه و حفره قالب مؤثر هستند.
روش قالبگیری تزریقی باید پاسخگوی درخواست روزافزون محصولاتی با کیفیت بالا و در عین حال با قیمت مناسب باشد.
دسترسی به این هدف در صورتی ممکن است که قالبگیر کنترل کافی بر فرآیند قالبگیری داشته و همچنین شکل قطعه، متناسب با مشخصات ماده قالبگیری و روش تغییر شکل آن باشد و همچنین باید ساخت قالبی که در تولید مجدد محصول، دقت ابعادی و کیفیت سطحی را حفظ کند ممکن باشد.
بنابراین ساخت قالبهای تزریق باید با بالاترين دقت انجام شود. از این قالبها انتظار می رود در حالیکه در فرآیند قالبگیری تحت بار شدید قرار می گیرند به صورت مکرر و قابل اطمینان قطعه تولید کنند و همچنین به دلیل هزینه زیاد ساخت این قالبها، عمر مفید آن ها، باید زیاد باشد.
عمر مفید قالب و کارایی آن علاوه بر طراحی اولیه و نگهداری در حین تولید به عواملی مانند جنس، عملیات حرارتی و ماشینکاری آن بستکی دارد.
از آنجا که هزینه مواد قالب، قسمت کوچکی از کل هزینه ساخت قالب را تشکیل می دهد در قالبگیری تزریقی اغلب از قالب هاي فلزی با استحکام زیاد، اصولاً فولاد، استفاده می شود.
معمولاً حفره های قالب را از فولاد با کیفیت بالا و در بعضی موارد خاص، از فلزات دیگری می سازند و آنها را در صفحه نگهدارنده حفره قالب جا زنند.
مغزیهای غیرفولادی ترجيحاً برای حفره های قالب که شکل دادن آنها مشکل است به کار می روند این مغزیها اغلب به روش روکش کاری الکتریکی ساخته می شوند.
سرامیک و پلاستیک به عنوان یک ماده قالبسازي و حتي در ساخت مدل قالب مطرح نيستند اين مواد با اينكه امتيازاتي در مورد هزينه و زمان ساخت دارند اما كارايي آنها كافي نيست.
معمولاً قالبهای تزریق از مونتاژ چند جزء تشکیل می شوند. وظيفه هر جزء در قالب، خواص مادی مشخصی را می طلبد، بنابراین انتخاب جنس باید درست باشد.
قسمت شکل دهی حفره قالب در تماس با ماهیچه، شکل و ساختار سطحی محصول را تعیین می کند. بنابراین انتخاب مواد و ساخت آنها توجه خاصی مي طلبد.
عوامل متعددی در تعیین جنس ماهیچه و حفره قالب مؤثر هستند.
متن کامل فایل تحقیق قالب های تزریق را از لینک زیر دریافت نمایید:
پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:17 توسط spow
|
وبلاگ همه چیز درباره نیروگاه وبلاگی تخصصی درباره نیروگاه است که به صورت تخصصی به مطالب مرتبط با نیروگاه اعم از مکانیک, ابزاردقیق والکتریک میپردازد