پروژه تخصصی رشته مهندسی مكانیك گرایش ساخت وتولید

با عنوان:
اصول و مبانی فورجینگ گرم و داغ



فورجینگ یا آهنگری یكی از فرایندهای شكل دادن فلزات است كه در آن یك قطعه توپر گداخته از فلز را با نواختن ضربات سریع یك سنبه به فرم مورد نظر تغییر شكل می دهند.این عملیات معمولا در یك قالب دو تكه شامل یك سنبه ( متحرك) و یك ماتریس كه قبلا به فرم مورد نظر براده برداری شده اند انجام می شود.معمولا با جا به جا كردن قطعه كار بین مراحل مختلف و نواختن ضربات محكم سنبه قطعه كار به تدریج به شكل نهایی در می آید.فرآیند فورج از روش های تولید مطلوب و با صرفه صنعت امروز می باشد. چرا که درکنار هزینه کم تولید در میزان زمان تولید نیز به شدت صرفه جویی میشود و با کمترین ضایعات مواد میتوان به دقت بالایی از اندازه مورد نظر رسید و از این حیث مزیت های محسوسی نسبت به سایر فرآیند ها نظیر ریخته گری و ماشین کاری دارد.فرایند های شکل دادن برای بهره گیری از خاصیت بسیار جالب قابلیت سیلان مومسان برخی مواد در حالت جامد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن خواص دیگر طراحی شده اند. باتوجه به اینکه تمام عملیات فرآوری در حالت جامد صورت می گیرد نیاز به کار کردن با مذاب و درگیر بودن با فرایندهای پیچیده انجماد نیست. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه بدون اتلاف ماده و یا مقدار ناچیز می توان قطعه مورد نظر را تهیه کرد. متاسفانه غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشین ها و ابراز های مورد نیاز بسیار گران هستند و فقط مقادیر انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد.
تغییر شکل ممکن است سیلان حجمی در سه بعد، برشی ساده، خمشی ساده یا مرکب باشند. در نتیجه تنش های ایجاد شده در اثر تغییر شکل، کششی فشاری برشی یا ترکیبی از آنها به وجود می آید. از آن گذشته سرعت دما، تلرانس، پرداخت سطح و میزان تغییر شکل در آنها طیف وسیعی دارد.در بین تمامی فرآیند های تولید فناوری آهنگری دارای جایگاه ویزه ای می باشد زیرا کمک میکند تا قطعات با خواص مکانیکی عالی با کمترین اتلاف ماده تولید شود.در این پروژه ابتدا به معرفی فرآیند فورجینگ پرداخته و سپس به صورت تخصصی به مطالعه آهنگری گرم و داغ به عنوان روشی از آهنگری فلزات خواهیم پرداخت .

فهرست مطالب
فصل اول : اصول و كلیات مربوط به فورجینگ
1.1    مقدمه
1.2    ویژگی های فرآیند
1.3    شماتیك فرآیند
1.4    كوره آهنگری
1.5    انواع آهنگری
فصل دوم: فورجینگ گرم
2.1  اصول آهنگری گرم
2.2 تولید قطعه به وسیله آهنگری گرم
فصل سوم: دما و انتقال حرارت
3.1 تولید گرما و انتقال حرارت در فرآیندهای شكل دهی فلزات
3.2 درجه حرارت در عملیات آهنگری
3.3 اندازه گیری درجه حرارت در سطح تماس قالب/ماده
3.4 اندازه گیری ضریب انتقال حرارت سطح تماس
فصل چهارم : پرس ها و چكش ها برای آهنگری گرم و داغ
4.1 مقدمه
4.2 شماتیك كلی
4.3 پرس های هیدرولیكی
4.4 پرس های مكانیكی
4.5 پرس های پیچی
4.6 چكش ها
فصل پنجم: اصول اصطكاك و روانكاری برای آهنگری گرم و داغ
5.1 مقدمه
5.2 پارامترهای موثر بر اصطكاك و روانكاری
5.3 مشخصه های روانكار های مصرفی
5.4 سیستم های روانكاری برای آهنگری گرم و داغ
فصل ششم: مواد و فرم قالب و ابزار برای آهنگری گرم و داغ
6.1 مقدمه
6.2 فرم قالب
6.3  انواع قالبهای فورجینگ
6.4 مواد قالب برای آهنگری گرم و داغ
6.5 مقایسه فولاد های قالب برای آهنگری داغ
فصل هفتم: آهنگری تكدما و قالب – داغ
7.1 مقدمه
7.2 آهنگری تكدما
7.3 گاتوریزه كردن
7.4 ایزوكن
7.5 آهنگری قالب- داغ
7.6 فایده های آهنگری تكدما و قالب – داغ
7.7 مواد دما بالا برای آهنگری تكدما و قالب – داغ
7.8 تجهیزات و ابزاربندی
7.9 مواد قالب
7.10 روش های گرم كردن قالب
7.11 سیستم های روانكاری جداكننده قطعه در آهنگری تكدما و قالب – داغ
7.12 عملیات حرارتی پس آهنگری
7.13 تولید قطعات آهنگری تكدما و قالب –داغ
7.14 منافع اقتصادی آهنگری تكدما و قالب –داغ
7.15 خلاصه
فصل هشتم : ضمیمه
8.1 تعداد مراحل مورد نیاز برای قالب فورج گرم و داغ
8.2 انواع قالب های شكل دهی
8.3 روش های طراحی قالب های پیش شكل دهنده
8.4 محاسبه وزن و حجم مواد برای عملیات فورجینگ
8.5 تنش پسماند در قطعه فورج

منابع



تعداد صفحات: 110

فرمت:Doc-word 2003

قیمت : 40000 تومان

  نحوه خرید محصولات وبلاگ مهندسی مکانیک

برای خرید این پروژه با ما در ارتباط باشید

mechanic_spa@yahoo.com

matrix.spa@gmail.com