توضیح عکس توضیح عکس
توضیح عکس تبلیغات

وبلاگ یک مهندس... - نیروگاههای حرارتی Thermal power plant

وبلاگ یک مهندس...

دانلود جزوه الکتروموتورهای صنعتی

در این جزوه 70 صفحه ای در مورد اشنایی با مبانی و مفاهیم برق صنعتی و الکتروموتورهای مورد استفاده در صنعتی ، بهینه سازی انرژی در تاسیسات الکتریکی ، روش های افزایش بازدهی در الکتروموتورهای صنعتی و متدهای نوین کنترل و بهینه سازی انرژی صحبت شده است.

فهرست مطالب جزوه الکتروموتورهای صنعتی را در ادامه مشاهده می فرمایید :

بخش اول

آشنایی با توانهای مختلف مدارات الکترونیکی
توان لحظه ای
توان فعال (Active) :
توان پسیو (Reactive) :
توان ظاهری (توان کل)
ضریب توان (Power Factor)
آشنایی با حالات مختلف تصحیح ضریب توان (PFC)
مقایسه حالات مختلف تصحیح ضریب توان

بخش دوم

بهینه سازی مصرف انرژی در الکتروموتورها
روش‎‎هاي كاهش مصرف انرژي الكتريكي موتورها
1- هرزگردي موتورها
2- كاهش بازده در كم‎‎باري
3- موتورهاي پربازد
4- درايوهاي تنظيم سرعت
4-1 موتورهاي AC فركانس متغير (با تنظيم فركانس)
4-2 درايوهاي DC حالت جامد (نيمه‎‎هادي)
4-3درايوهاي مكانيكي
4-4 كاهش يك سرعته
 4-5 موتورهاي دوسرعته
5- كاهش بار
6-  گشتاور راه‎‎اندازي زياد
7- موتورهايي كه مجدداً پيچيده مي‎‎شوند (موتورهاي سوخته‎‎اي كه سيم‎‎پيچي آنها عوض مي‎شود)
8- ژنراتور موتورها
9- تسمه‎‎ها (Belts)

بخش سوم

بهینه سازی مصرف انرژی در الکتروموتورهای صنعتی با استفاده از کنترل کننده های دور موتور
کاربرد کنترل کننده های دور موتور در صرفه جویی انرژی
1- مصرف انرژي در موتورهای الکتریکی
2- موانع در سیاست گذاری انرژی.
3- انتخاب موتور مناسب
3-1 تطابق موتور و بار
3-2 موتورهای با راندمان بالا (Energy Efficient Motors)
4-    اقدامات مورد نياز براي بهبود عملكرد سیستمهای مرتبط با الكتروموتورها
4-1 كيفيت توان Power Quality
4-2  تثبيت ولتاژ شبكه
4-3 عدم تقارن فاز

ضريب قدرت
5-    روش هاي عملي براي افزايش بازدهي موتور
6-    دستور العملهاي لازم براي بهبود عملكرد موتورهاي الكتريكي
7-    دسته بندي اقدامات لازم براي بهينه سازي مصرف انرژي
8-    تكنولوژي الكترونيك قدرت و درایوهای AC
9-    كنترل كننده هاي دور موتور
10-   مزاياي استفاده از كنترل كننده هاي دور موتور
11-     مديريت بهينه سازي مصرف انرژي و نقش كنترل كننده هاي دور موتور
12-    پمپ ها و فن ها
13-   قوانین افینیتی در کاربردهای پمپ و فن
14-   مثال از محاسبات صرفه جوئي انرژي در فن
15-   یک مطالعه موردی در ایران:
16-    سيستم هاي تهويه مطبوع
17-    ماشين تزريق پلاستيك
18-    صرفه جوئی انرژی در تاسیسات آب و فاضلاب
19-    کمپرسورها
20-    نیروگاهها
21-    سیمان
22-    قابليتهاي كنترل كننده هاي دور موتور مدرن
23-    درايوهاي دور متغير VACON مصداقي از درايوهاي مدرن
24-    مسائلي كه درايوهاي دور متغير بوجود مياورند
25-    درايوهاي ولتاژ متوسط Perfect Harmony
توصیه ها
خلاصه
منابع

برای دانلود جزوه الکتروموتورهای صنعتی به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: دانلود جزوه الکتروموتورهای صنعتی, نیروگاه, دانلود جزوات مهندسی برق, توان اکتیو راکتیو کمپرسور فن نیروگاه انرژی راندمان, بهینه سازی مصرف انرژی
+ نوشته شده در  جمعه نهم آبان 1393ساعت 12:34  توسط spow  | 

دانلود جزوه اشنایی با سنسورها

جزوه خلاصه و مختصری که در مورد انواع سنسورهای مورد استفاده در صنعت تهیه شده است و شامل مطالب و سرفصل های زیر می باشد :

فهرست :

مقدمه
برخی پارامترها در سنسورها
سنسورهای القایی
سنسورهای لومیناس
سنسورهای کنتراست
سنسورهای خازنی
سنسورهای نوری انعکاسی (یکطرفه)
سنسورهای نوری دوطرفه
سنسورهای لیزری
سنسورهای سطح
سنسورهای تشخیص رنگ
سنسورهای اولتراسونیک

متن کامل جزوه اشنایی با سنسورهای صنعتی را ازلینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: دانلود جزوه اشنایی با سنسورها, سنسور, دانلود جزوه اشنایی با سنسورهای صنعتی, سنسور القایی سنسور خازنی سنسور اولتراسونیک سنسور د, ابزاردقیق
+ نوشته شده در  سه شنبه ششم آبان 1393ساعت 10:32  توسط spow  | 

شبيه سازي عددي اثر تغيير دبي سوخت و هواي مشعل گازسوز روي پارامترهاي احتراقي نقاط مختلف محفظه احتراق درمقايسه با نتايج تجربي

چکيده
محفظه احتراقي که احتراق در آن بوسيله يک مشعل گازي صورت مي گيرد، بوسيله تست تجربي و مدل سازي عددي مورد بررسي قرار گرفته است. ازگاز پروپان به عنوان سوخت و از هوا به عنوان اکسيد کننده استفاده شده است.  با تغيير زاويه ورودي هوا در دبي هاي مختلف، پارامترهاي احتراقي در طول محفظه احتراق اندازه گيري شده اند. مدلسازي عددي بوسيله نرم افزارهاي فلوئنت و گمبيت صورت گرفته است. مقايسه نتايج تجربي با يکديگر و نيز مقايسه حل عددي و تجربي نيز آمده است. توافق نسبي بين نتايج عددي و تجربي صحت مدلسازي را تاييد مي کند.


مقدمه
علي رغم جستجوي فراوان براي منابع انرژي جديد، احتراق همچنان روش رايج توليد انرژي در صنايعي مثل فرايندهاي متالورژي و توليد توان مي باشد. از اين رو عمده تلاش ها بر روي بهينه سازي طراحي تجهيزات احتراقي جديد، شامل نمونه هاي مختلف مشعل ها، متمرکز شده است.
باوجود پيشرفت هاي زياد در سطح شبيه سازي هاي محاسباتي ، تست مشعل نقش کليدي در بهبود مشعل ها بازي مي کند. اين مربوط به محدوديت هاي مدل هاي جريان مي باشد. پيش بيني هاي معتبر خصوصيات شعله دقيق تر خيلي پيچيده هستند. تست ها براي طراحي مشعل هاي جديد مورد نياز هستند و اهدافشان شامل تعيين رنج کاري، خصوصيت و طول شعله، اندازه گيري سطوح انتشارات، اندازه گيري سطح اختلال و غيره است. داده هاي آزمايشي به دست آمده فقط براي سازنده هاي مشعل ها با ارزش نيستند بلکه آنها براي بهبود بيشتر نيز مناسبند[1]. اهداف اصلي در طراحي مشعل، افزايش کارايي احتراق و به حداقل رساندن توليد آلودگي هايي نظير  و    مي باشد. امروزه استفاده از مدلسازي عددي، به منظور در زمان طراحي و ساير هزينه ها، در بررسي عملکرد توليدات جديد مشعل هاي صنعتي و همچنين خطرات آزمايشگاهي، به صورت ابزاري ضروري در آمده است[2]. مشعل هاي سوخت گازي نوعا به طور عمده در بيشتر کاربردهاي مورد نظر استفاده مي شوند. به طور عمومي، گاز طبيعي اکثرا به خاطر قيمت کم و در دسترس بودنش به عنوان سوخت گازي به  کار مي رود . به هر حال دامنه وسيعي از سوخت هاي گازي به عنوان مثال در صنايع شيميايي استفاده مي شود. اين سوخت ها شامل چندين جز نظير متان، هيدروژن، پروپان، نيتروژن و دي-اکسيدکربن هستند. سوخت هاي گازي در زمره آسان ترين سوخت ها براي کنترل هستند به دليل اينکه تبخيري نياز ندارند برخلاف نمونه سوخت هاي مايع و جامد [3]. يکي از سودهاي سوخت هاي گازي استفاده شده در کاربردهاي احتراق صنعتي اين است که احتراق خيلي تميزي دارند و ذرات ريز کمي را توليد مي کنند. به هرحال اين يک ضرر براي انتقال حرارت از شعله ها است به خاطر اينکه شعله ها اغلب بدون درخشندگي هستند و ممکن است فقط در نوار باريکي از طول موج تابيده شوند[4].

متن کامل مقاله شبيه سازی عددی اثر تغيير دبی سوخت و هوای مشعل گازسوز را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com


برچسب‌ها: شبيه سازی عددی اثر تغيير دبی سوخت و هوای مشعل گازس, سوخت و احتراق, محفظه احتراق شبیه سازی عددی مشعل سوخت فلوئنت, احتراق, مشعل
+ نوشته شده در  دوشنبه پنجم آبان 1393ساعت 0:18  توسط spow  | 

دانلود فایل اموزشی تست غیر مخرب مایعات نافذ Penetrant Testing

اساس روش آزمايش مایعات نافذ PT مبتني بر قابليت نفوذ بعضي از مايعات با استفاده از خاصيت موئينگي به داخل حفره ها و ترک هاي خيلي نازک استوار است و بنابراين براي آشكار سازي ترکهایی که به سطح کار رسيده اند به کار مي رود، اين مايعات کشش سطحي کم و قابليت تر کنندگي خوب نسبت به ماده آزمايش شونده دارند و قادرند روي سطح اين مواد قشر نازکي تشكيل دهند را روی سطح اعمال ميکنند. در این روش بعد از تميزکاری سطح ، مایع نافذ از ست اسپری به دليل خاصيت موئينگی penetrant مایع dwell time  و با اعمال زمان کافی خود به درون تمام ناپيوستگی های سطح و ترکهای سطحی نفوذ مينماید. سپس باید مایع نافذ اضافی را را اعمال نمود .ماده آشکارساز پس از گذشت مدتی ماده آشکار ساز مایع نافذ را از درون ناپيوستگی ها و ترکها بيرون ميکشد و قابل رویت ميسازد.

کاربرد : آزمایش مایعات نافذ فقط قادر به نمایان ساختن عيوب سطحی ميباشد ،امروزه ، بازرسي با مواد نفوذ کننده رنگي ، روش صنعتي مهمي است و براي تعيين نقص هايي مانند ترک  ،جدا لايگي ، رويهم افتادگي و منطقه هاي تخلخل سطحي در بسياري قطعات به کار مي رود اين روش تقريباٌ براي تست همه قطعات قابل استفاده است ، اعم از اينكه قطعه بزرگ باشد يا کوچک ، شكل ساده داشته باشد يا پيچيده ؛ اين روش براي بازرسي فرآورده هاي ريخته گری و کار شده فلزات آهنی و غير آهنی و همچنين آلياژ ها ، سراميك ها ،شيشه آلات و برخي قطعات پليمري به کار مي رود.

کوچکترین ناپیوستگی که باروش PT میتوان تشخیص دادبه اندازه(50*10*1)میکرومترمیباشد.

یک نفوذکننده خوب بایستی دارای قابلیت ترکنندگی خوب باشد قابلیت فراریت پائین داشته باشد(فشار بخار نفوذکننده نشان دهنده فراریت آن است)،اشتعال پذیری پائین داشته باشد(یعنی دردمای پائین مشتعل نشود و معمولاً نقطه اشتعال نفوذکننده ها را 57.2 درجه سانتیگراددرنظرمیگیرند)،نفوذکننده نبایستی با قطعه مورد تست واکنش شیمیائی نشان دهد؛ معمولاً فولاد زنگ نزن یا آلیاژهای محتوی نیکل یاآلیاژهای تیتانیوم مشکلاتی رادراین مورد بوجودمی آورند.گوگرد وکلرمیل دارند که باموادپایه واکنش نشان داده وسبب خوردگی میشوند. بنابراین بایستی مطمئن شدکه هچیگونه رسوب سولفوری بعدازپایان تست دراجزاءباقی نمانده است.

اگرسختی فلزی بالای 45HRC باشد زبره پاشی(سندبلاست) قطعه فلزی ممکن است مورداستفاده قرارگیرد.روشهای مکانیکی ممکن است درقطعات فولادی باکربن بالا استفاده شود.

فایل اموزشی که تقدیم حضورتان میگردد به زبان انگلیسی بوده و شامل پنج فایل پاورپوینت با موضوع تست غیر مخرب و ازمون مایعات نافذ می باشد.

برای دانلود فایل اموزشی تست غیر مخرب مایعات نافذ Penetrant Testing به لینک زیر مراجعه فرمایید :

دانلود کنید.


برچسب‌ها: تست مایعات نافذ, تست غیرمخرب PT, دانلود جزوات مهندسی مکانیک, تست غیرمخرب, تست غیر مخرب مایعات نافذ Penetrant Testing
+ نوشته شده در  شنبه سوم آبان 1393ساعت 23:12  توسط spow  | 

دانلود جزوه اشنایی با مبدل های حرارتی و شرح ازمایش بدست آوردن ضریب انتقال حرارت کلی

مبدل حرارتی

انتقال انرژی حرارتی از یک سیال به سیالی دیگر در صنعت توسط دستگاهی بنام مبدل حرارتی (Heat exchanger) صورت می گیرد.
در مبدل های حرارتی دو سیال با دمای متفاوت وجود دارد که این دستگاه شرایطی را فراهم می آورد تا تبادل گرما میان دو سیال بر قرار شود. معمولا مبدل های حرارتی به منظور خنک کردن سیال گرم و یا گرم کردن سیال با دمای پایین تر و یا هر دو ، مورد استفاده قرار می گیرند.
مبدل حرارتی از طریق یک سطح واسط موجب انتقال انرژی میان دو سیال می شود . مبدل ها از نظر میزان سطح انتقال حرارت ( سطح واسط ) به دو نوع معمولی و فشرده تقسیم بندی می شوند. در صورتی که سطح انتقال حرارت بیشتر از 700 متر مربع بر متر مکعب باشد مبدل را فشرده می گویند .
مبدل های حرارتی در صنایع مختلف از جمله نیروگاه های برق ، پالایشگاه ها ، صنایع پتروشیمی، صنایع غذایی و دارویی ، صنایع ذوب فلز و... بصورت گسترده به کار می روند .
مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار ، مولد بخار ، کندانسور ، اواپراتور ، تبخیر کننده ها ، برج خنک کن ، پیش گرم کن فن کویل ، خنک کن و گرم کن روغن ، رادیاتور ها ، کوره ها و ... کاربرد فراوان دارد .

انواع مبدل های گرمایی
مبدل های گرمایی معمولاَ بر حسب آرایش جریان و نوع ساخت رده بندی می شوند . ساده ترین مبدل گرمایی مبدلی است که در آن سیالات گرم و سـرد در جهت های یکسان یا مخالف در یک ساختـار لوله ای هم مرکز (tubular) حرکت می کند . اجزاء یک مبدل حرارتی عبارتند از :
1- لوله ها (Tubes) :
جنس ، تعداد ، قطر ، طول و ضخامت لوله ها به طبیعت سیال ( خورنده یا بی اثر ، تمیز یا کثیف و ... ) مقدار جریان سیال ، فشار و درجه حرارت سیال و بار حرارتی مبدل بستگی دارد . لوله ممکن است به صورت راست ( دو سر باز) یا به شکل U روی صفحه ای به نام Tube Sheet پرس یا جوش داده شوند . لوله ها معمولا" به قطر خارجی 1 اینچ و از جنس فولاد یا مس و گاهی نیز از گرافیت یا تفلون ساخته می شوند .
2- پوسته (Shell) :
جنس ، قطر ، ضخامت و حجم پوسته به طبیعت سیال ، مقدار جریان سیال ، فشار و درجه حرارت سیال و مشخصات دسته لوله (Tube Bundle) از نظر قطر و طول آن بستگی دارد . نوع کاربرد نیز تعیین کننده خواهد بود . از جمله پوسته مبدل های از نوع تبخیر کننده و همینطور جوشاننده دارای فضای تبخیر می باشند.
3- صفحه لوله (Tube Sheet) :
صفحه ای دایره ای شکل که سر لوله ها روی آن قرار می گیرد ، جنس و ضخامت و قطر این صفحه به جنس لوله ها ، تعداد لوله ها و نوع مبدل حرارتی بستگی دارد . لوله ها ممکن است به آن جوش داده شده یا توسط فلانج به آن متصل باشد.
لوله ها عموما" با دو آرایش مربعی یا مثلثی روی صفحه لوله ها نصب می گردند . در آرایش مربعی کمترین مقاومت در مقابل جریان و در نتیجه حداقل افت فشار به وجود می آید . یکی از معایب آرایش مربعی قرار گرفتن نعداد کمتر لوله در یک سطح معین می باشد . وقتی که آرایش لوله ها مثلثی باشد ، افت فشار جریان پوسته بیشتر از وقتی است ک آرایش مربعی باشد ، اما میزان انتقال حرارت در آرایش مثلثی بیشتر است .
4- کانال (Channel) :
جریان سیال به داخل لوله ها از طریق کانال صورت می کسرد . تعداد یک یا دو کانال در هر مبدل موجود است . در مبدل های حرارتی چند گذره (Multipass) از یک صفحه تقسیم کننده جریان استفاده می شود تا کانال به دو یا چند قسمت تقسیم شود .
5- تیغه (Baffle) :
تیغه ها به شکل دایره برش خورده یا دیسک و حلقه (Disc & Ring) ساخته می شوند . برای افزایش زمان تبادل حرارتی بین لوله ها و سیال درون پوسته از تعداد معین و مناسبی تیغه استفاده می شود . تیغه ها در داخل پوسته قرار گرفته و لوله ها از میان سوراخ های آنها که به تعداد لوله ها می باشند عبور می کنند . این صفحات دو نقش عمده دیگر نیز به عهده دارند . با ایجاد جریان های متقاطع مقاومت فیلمی تشکیل شده روی لوله ها را از بین برده و ضریب انتقال حرارت را بالا می برند . همینطور لوله ها را نگهداشته و از خم شدن آنها جلوگیری می کنند .
تیغه های طولی (Longitudinal Baffle) گاهی اوقات برای تقسیم کردن جریان پوسته به دو یا سه گذر قرار می گیرند .
6- سر پوسته (Shell Head) :
معمولا" به شکل نیمکره ساخته شده و به وسیله پیچ و مهره به پوسته وصل می شود و در مواقع لزوم برای بازرسی لوله ها برداشته می شود .

برای دانلود جزوه اشنایی با مبدل های حرارتی و شرح ازمایش بدست آوردن ضریب انتقال حرارت کلی به لینک زیر مراجعه فرمایید:

دانلود کنید.

پسورد : www.mechanicspa.mihanblog.com


برچسب‌ها: مبدل حرارتی, دانلود جزوات مهندسی مکانیک, دانلود جزوات مهندسی شیمی, نیروگاه, انتقال حرارت
+ نوشته شده در  شنبه سوم آبان 1393ساعت 22:30  توسط spow  | 


خوردگی فلزات

تخریب فلزات با عوامل غیر خوردگی
فلزات در اثر اصطکاک، سایش و نیروهای وارده دچار تخریب می‌‌شوند که تحت عنوان خوردگی مورد نظر ما نیست
فرایند خودبه‌خودی و فرایند غیرخودبه‌خودی
خوردگی یک فرایند خودبخودی است، یعنی به زبان ترمودینامیکی در جهتی پیش می‌‌رود که به حالت پایدار برسد. البته Mn+می‌‌تواند به حالتهای مختلف گونه‌های فلزی با اجزای مختلف ظاهر شود. اگر آهن را در اتمسفر هوا قرار دهیم، زنگ می‌‌زند که یک نوع خوردگی و پدیده‌ای خودبه‌خودی است. انواع مواد هیدروکسیدی و اکسیدی نیز می‌‌توانند محصولات جامد خوردگی باشند که همگی گونه فلزی هستند. پس در اثر خوردگی فلزات در یک محیط که پدیده‌ای خودبه‌خودی است، اشکال مختلف آن ظاهر می‌‌شود.
بندرت می‌‌توان فلز را بصورت فلزی و عنصری در محیط پیدا کرد و اغلب بصورت ترکیب در کانی‌ها و بصورت کلریدها و سولفیدها و غیره یافت می‌‌شوند و ما آنها را بازیابی می‌‌کنیم. به عبارت دیگر ، با استفاده ‌از روشهای مختلف ، فلزات را از آن ترکیبات خارج می‌‌کنند. یکی از این روشها ، روش احیای فلزات است. بعنوان مثال ، برای بازیابی مس از ترکیبات آن ، فلز را بصورت سولفات مس از ترکیبات آن خارج می‌‌کنیم یا اینکه آلومینیوم موجود در طبیعت را با روشهای شیمیایی تبدیل به ‌اکسید آلومینیوم می‌‌کنند و سپس با روشهای الکترولیز می‌‌توانند آن را احیا کنند.
برای تمام این روشها ، نیاز به صرف انرژی است که یک روش و فرایند غیرخودبه‌خودی است و یک فرایند غیرخودبه‌خودی هزینه و مواد ویژه‌ای نیاز دارد. از طرف دیگر ، هر فرایند غیر خودبه‌خودی درصدد است که به حالت اولیه خود بازگردد، چرا که بازگشت به حالت اولیه یک مسیر خودبه‌خودی است. پس فلزات استخراج شده میل دارند به ذات اصلی خود باز گردند.

در جامعه منابع فلزات محدود است و مسیر برگشت طوری نیست که دوباره آنها را بازگرداند. وقتی فلزی را در اسید حل می‌‌کنیم و یا در و پنجره دچار خوردگی می‌‌شوند، دیگر قابل بازیابی نیستند. پس خوردگی یک پدیده مضر و ضربه زننده به ‌اقتصاد است.

جنبه‌های اقتصادی فرایند خوردگی
برآوردی که در مورد ضررهای خوردگی انجام گرفته، نشان می‌‌دهد سالانه هزینه تحمیل شده از سوی خوردگی ، بالغ بر 5 میلیارد دلار است. بیشترین ضررهای خوردگی ، هزینه‌هایی است که برای جلوگیری از خوردگی تحمیل می‌‌شود.
پوشش های رنگها و جلاها
ساده‌ترین راه مبارزه با خوردگی ، اعمال یک لایه رنگ است. با استفاده ‌از رنگها بصورت آستر و رویه ، می‌‌توان ارتباط فلزات را با محیط تا اندازه‌ای قطع کرد و در نتیجه موجب محافظت تاسیسات فلزی شد. به روشهای ساده‌ای می‌‌توان رنگها را بروی فلزات ثابت کرد که می‌‌توان روش پاششی را نام برد. به کمک روشهای رنگ‌دهی ، می‌‌توان ضخامت معینی از رنگها را روی تاسیسات فلزی قرار داد.

آخرین پدیده در صنایع رنگ سازی ساخت رنگهای الکتروستاتیک است که به میدان الکتریکی پاسخ می‌‌دهند و به ‌این ترتیب می‌توان از پراکندگی و تلف شدن رنگ جلوگیری کرد.
پوشش های فسفاتی و کروماتی
این پوششها که پوششهای تبدیلی نامیده می‌‌شوند، پوششهایی هستند که ‌از خود فلز ایجاد می‌‌شوند. فسفاتها و کروماتها نامحلول‌اند. با استفاده ‌از محلولهای معینی مثل اسید سولفوریک با مقدار معینی از نمکهای فسفات ، قسمت سطحی قطعات فلزی را تبدیل به فسفات یا کرومات آن فلز می‌‌کنند و در نتیجه ، به سطح قطعه فلز چسبیده و بعنوان پوششهای محافظ در محیط‌های خنثی می‌‌توانند کارایی داشته باشند.

این پوششها بیشتر به ‌این دلیل فراهم می‌‌شوند که ‌از روی آنها بتوان پوششهای رنگ را بر روی قطعات فلزی بکار برد. پس پوششهای فسفاتی ، کروماتی ، بعنوان آستر نیز در قطعات صنعتی می‌‌توانند عمل کنند؛ چرا که وجود این پوشش ، ارتباط رنگ با قطعه را محکم‌تر می‌‌سازد. رنگ کم و بیش دارای تحلخل است و اگر خوب فراهم نشود، نمی‌‌تواند از خوردگی جلوگیری کند.
پوشش های اکسید فلزات
اکسید برخی فلزات بر روی خود فلزات ، از خوردگی جلوگیری می‌‌کند. بعنوان مثال ، می‌‌توان تحت عوامل کنترل شده ، لایه‌ای از اکسید آلومینیوم بر روی آلومینیوم نشاند. اکسید آلومینیوم رنگ خوبی دارد و اکسید آن به سطح فلز می‌‌چسبد و باعث می‌‌شود که ‌اتمسفر به‌ آن اثر نکرده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی داشته باشد. همچنین اکسید آلومینیوم رنگ‌پذیر است و می‌‌توان با الکترولیز و غوطه‌وری ، آن را رنگ کرد. اکسید آلومینیوم دارای تخلخل و حفره‌های شش وجهی است که با الکترولیز ، رنگ در این حفره‌ها قرار می‌‌گیرد.

همچنین با پدیده ‌الکترولیز ، آهن را به ‌اکسید آهن سیاه رنگ (البته بصورت کنترل شده) تبدیل می‌‌کنند که مقاوم در برابر خوردگی است که به آن "سیاه‌کاری آهن یا فولاد" می‌‌گویند که در قطعات یدکی ماشین دیده می‌‌شود.
پوشش های گالوانیزه
گالوانیزه کردن (Galvanizing) ، پوشش دادن آهن و فولاد با روی است. گالوانیزه ، بطرق مختلف انجام می‌‌گیرد که یکی از این طرق ، آبکاری با برق است. در آبکاری با برق ، قطعه‌ای که می‌‌خواهیم گالوانیزه کنیم، کاتد الکترولیز را تشکیل می‌‌دهد و فلز روی در آند قرار می‌‌گیرد. یکی دیگر از روشهای گالوانیزه ، استفاده ‌از فلز مذاب یا روی مذاب است. روی دارای نقطه ذوب پایینی است.

در گالوانیزه با روی مذاب آن را بصورت مذاب در حمام مورد استفاده قرار می‌‌دهند و با استفاده ‌از غوطه‌ور سازی فلز در روی مذاب ، لایه‌ای از روی در سطح فلز تشکیل می‌‌شود که به ‌این پدیده ، غوطه‌وری داغ (Hot dip galvanizing) می‌گویند. لوله‌های گالوانیزه در ساخت قطعات مختلف ، در لوله کشی منازل و آبرسانی و ... مورد استفاده قرار می‌‌گیرند.
پوشش های قلع
قلع از فلزاتی است که ذاتا براحتی اکسید می‌‌شود و از طریق ایجاد اکسید در مقابل اتمسفر مقاوم می‌‌شود و در محیطهای بسیار خورنده مثل اسیدها و نمکها و ... بخوبی پایداری می‌‌کند. به همین دلیل در موارد حساس که خوردگی قابل کنترل نیست، از قطعات قلع یا پوششهای قلع استفاده می‌‌شود. مصرف زیاد این نوع پوششها ، در صنعت کنسروسازی می‌‌باشد که بر روی ظروف آهنی این پوششها را قرار می‌‌دهند.
پوشش های کادمیم
این پوششها بر روی فولاد از طریق آبگیری انجام می‌‌گیرد. معمولا پیچ و مهره‌های فولادی با این فلز ، روکش داده می‌‌شوند.
فولاد زنگ‌نزن
این نوع فولاد ، جزو فلزات بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و در صنایع شیر آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع فولاد ، آلیاژ فولاد با کروم می‌‌باشد و گاهی نیکل نیز به ‌این آلیاژ اضافه می‌‌شود.


برچسب‌ها: خوردگی فلزات, خوردگی, Corrosion, جنبه‌های اقتصادی فرایند خوردگی, پوشش ها خوردگی اکسیداسیون فلزات ترمودینامیک
+ نوشته شده در  شنبه سوم آبان 1393ساعت 22:9  توسط spow  | 

تحلیل انرژی و اگزرژی نیروگاه بخار پالایشگاه اصفهان

چكيده: در اين مقاله، سيكل نيروگاه پالايشگاه اصفهان با ظرفيت 64MW مورد بررسي قرار گرفته و با استفاده از معادلات بالانس جرم، انرژي و اگزرژي براي هر يك از اجزاي سيكل، بازده اگزرژي و درصد بازگشت ناپذيري محاسبه شده است. همچنين  نتايج حاصل از آناليز اگزرژي ،بويلر را مهم ترين عامل نابودي اگزرژي معرفي مي كند كه 61/2 درصد از كل اگزرژي ورودي به سيكل را شامل مي شود. با توجه به مطالعات انجام شده، افزايش دماي آب تغذيه، تأثير به سزايي در كاهش تلفات اگزرژي دارد، لذا پيشنهادهايي درباره چگونگي افزايش دماي آب تغذيه داده شده است.

با توجه به محاسبات انجام شده در اين مقاله، نيروگاه پالايشگاه اصفهان، به ازاي هر 20 درجه سانتی گراد افزايش دماي آب تغذيه، افزايش راندمان ، افزايش راندمان اگزرژي سيكل به ميزان 0/6 درصد افزايش راندمان اگزرژي بويلر به ميزان 0/4 درصد و همچنين با فرض قيمت سوخت، اعلام شده از قسمت برآورد هزينه هاي پالايشگاه اصفهان به ازاي هر تن 198 دلار، ساليانه حدود 520000 دلار صرفه جويي اقتصادي خواهد داشت.

متن کامل مقاله تحلیل انرژی و اگزرژی نیروگاه بخار پالایشگاه اصفهان را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: تحلیل انرژی و اگزرژی, بویلر, دانلود مقالات مهندسی مکانیک, انرژی تحلیل اگزرژی سوخت انالیز بویلر دود و هوا ران, نیروگاه
+ نوشته شده در  چهارشنبه سی ام مهر 1393ساعت 18:38  توسط spow  | 

کنترل فرکانس

در يک سيستم قدرت لازم است که توان توليدي و مصرفي با هم برابر باشند،اگر اين موازنه برقرار نباشد انحراف توان رخ ميدهد که باعث انحراف فرکانس از مقدار تنظيمی و تغيير در انرژي جنبشي روتور گردان ژنراتورها و موتورهاي متصل به شبکه مي گردد. با افزايش مصرف، افت فرکانس و با کاهش مصرف افزايش فرکانس خواهیم داشت.
اختلاف فركانس هم از لختي كل سيستم و هم از سرعت كنترل اوليه تاثير مي پذيرد.
  بنابراين در يک سيستم بهره برداري بهينه لازم است که موارد ذيل وجود داشته باشد:
      کنترل اوليه
      کنترل ثانويه
      کنترل ثالثيه
که اگر چه زمانهاي مختلفي را پوشش داده و با ثابت زمانيهاي متفاوت کار ميکنند ليکن کاملا با هم مرتبط هستند.  

فهرست مطالب:


مقدمه
کنترل اولیه
کنترل ثانویه
کنترل ثالثیه
مثال

فایل اموزشی پاورپوینت کنترل فرکانس تهیه شده در مرکز مطالعات شبکه برق ایران را از لینک زیر دانلود نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: کنترل فرکانس, نیروگاه, مدیریت تولید توزیع دیسپاچینگ کنترل فرکانس شبکه برق, دانلود جزوات مهندسی برق, دیسپاچینگ
+ نوشته شده در  چهارشنبه سی ام مهر 1393ساعت 18:20  توسط spow  | 

دانلود جزوه اموزشی در عایق و فشار قوی

فرآیند شکست در عایق های مایع
 مقدماتی در مورد عایق های مایع

کاربرد عایق های مایع:


عایق های مایع در کابل ها،خازن های فشار قوی،ترانسفورماتورها،کلید های قدرت و سرکابل ها مورد استفاده قرار می گیرند.علاوه بر ان کار انتقال حرارت را در ترانسفورماتورها و خاموش کردن قوس الکتریکی در کلیدهای قدرت بر عهده دارند

نمونه هایی از عایق های مایع:


روغن های معدنی و یا خام،هیدروکربن های هالوژن دار مانند روغن های سیلیکونی،هیدروکربن های فلوئورو،بعضی از روغن های گیاهی واسترها

ویژگی های الکتریکی وفیزیکی عایق های مایع:

متن کامل جزوه درس عایق های فشار قوی با موضوع فرآیند شکست در عایق های مایع را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: فرآیند شکست در عایق های مایع, دانلود جزوات مهندسی برق, ترانسفورماتور, کلیدهای قدرت, دانلود جزوه اموزشی در عایق و فشار قوی
+ نوشته شده در  یکشنبه بیست و هفتم مهر 1393ساعت 11:19  توسط spow  | 


بررسی علل تریپ مکرر واحد شماره 3 نیروگاه سد دز

چکیده:
از آنجا که نیروگاه سد دز تنظیم فرکانس را در شبکه سراسری برق ایران عهده دار است لذا اختلال در یکی از واحدهای تولیدی که در برابر تغییرات فرکانس حساس گردیده است و طبعاً (DROOP) دروپ آن روی صفرقرار گرفته موجب می گردد که مدت زمان جداشدن آن از شبکه و تنظیم دروپ (DROOP) یکی دیگر از واحدهای تولیدی وقفه ای در تنظیم فرکانس بوجود آید که این امر برای مرکز کنترل دیسپاچینگ پدیده ناخواسته و مشکل آفرین خواهد بود یکی از واحدهای تولیدی که غالباً بعنوان واحد آزاد یا واحد FLAT مورد استفاده قرار می گیرند نسبت به سایر واحدها دارای حساسیت بالایی در برابر تغییرات فرکانس شبکه است واحد شماره 3 می باشد این واحد بعللی،بارها تحت فرمان رله 86S تریپ کرده و از شبکه جدا گردیده پرواضح است که جداشدن یک واحد تولیدی از شکبه هم انتقال توان راتا حدودی دچار وقفه می نماید و هم با توجه به جایگاه خاص واحد مربوطه فرکانس شبکه را دستخوش اختلال خواهد کرد لذا برآن شدیم که ضمن بررسی فنی علل تریپ واحد مذکور و تعیین رله 16S بعنوان عامل اصلی آن روش بررسی را بالاجمال بازگو نموده به امید آنکه همیشه تجربیات گذشته چراغ راه آینده باشد.

شرح مقاله
نیروگاه دز مجموعاً دارای 8 واحد تولیدی است که هر کدام دارای توان تولیدی 65مگاوات می باشد و همانگونه که در مقدمه گفته شد بخاطر عهده دار بودن تنظیم فرکانس شبکه جایگاه ویژه خود را داراست.
بر اساس مدار شماره 1 فرامین تریپ واحد که به علل مختلف ممکن است هر یک از واحدهای تولیدی را از طریق رله 86S دچار توقف سازد مشخص گردیده است مسیرهای تریپ عبارتند از:
1-87GX : رله کمکی دیفرانسیل ژنراتور
2-GIGX: رله کمکی اتصال زمین ژنراتور
3-87GTX: رله کمکی دیفرانسیل ژنراتور-ترانسفورماتور
 
4-63CO2:رله مربوط به سیستم اطفاء حریق گاز CO2
5-63GY:رله کمکی مربوط به فشار گاز روغن ترانسفورماتور (رله بوخهلتر)
6-کلید 65SD: کلید بی بار کردن ژنراتور و توقف آن
7-رله 63WY: فلوت سویچ 63A1، رله تایمری 63WY
8- کنتاک NO: (خودنگهدار)مربوط به 86S
9- کلید4CS
تمامی فرامینی که برای انرژی دار کردن رله 86S ارسال می گردند (بجز چند مورد که توضیح داده خواهد شد) روی پنجره آلارم فرمان نیروگاه دارای سیستم آلارم می باشند مواردی که ممکن است مسیر تریپ را کامل سازد (بدون آنکه آلارم داشته باشند)عبارتند از:
1-    کلید 4CS: به علت خطا در مکانیزم کلید
2-    مسیر تیغه نگهدارنده 86S(بعلت عملکرد خطا)
3-    شناور مربوط به روغن توربین (FLOOTSWITCH)
4-    کلید 65 SD مربوط به بی بار کردن واحد(به اتصال بروز خطا در سیستم کلید)
5-    کنتاکتور 63CO2
فرامین خطا در هر یک از 5 مورد فوق باعث می شود که واحد تریپ نماید، مدار شماره 2 به این منظور طراحی گردیده تا چنانچه هر یک از 5 مورد نامبرده سبب بروز خطا گردد آن را از طریق سیستم آلارم جانبی ظاهر سازد. از آنجا که در حادثه تریپ مکرر واحد شماره 3 هیچ یک از تمهیدات نتوانست علت امر را روشن سازد لذا بنظر می رسد کابلهای حفاظتی که از اتاق فرمان مسیر طولانی خود را تا نیروگاه طی می کنند تست گیری شوند که نتیجه تست حاکی از عدم اشکال در کابلهای مسیر بود آخرین احتمال منطقی که می توانست چنین اختلالی را در کار واحد بوجود آورد کاهش شدید مقاومت رله 16S در هنگام کار بود این امر از دیدگاه طراحی دارای این اشکال عمده می باشد که بروز خطا به هر دلیل در آن (سوختن یا کاهش شدید مقاومت ناشی از ضعف عایقی سیم پیچ آن) موجب تریپ واحد می گردد...

متن کامل مقاله بررسی علل تریپ مکرر واحد شماره 3 نیروگاه سد دز با فرمت ورد را از لینک زیر دریافت نمایید :

دانلود کنید.

پسورد : www.spowpowerplant.blogfa.com


برچسب‌ها: بررسی علل تریپ مکرر واحد شماره 3 نیروگاه سد دز, تریپ واحد نیروگاهی, بررسی علل تریپ, نیروگاه سد دز رله حفاظت نیروگاه ژنراتور, نیروگاه
+ نوشته شده در  شنبه بیست و ششم مهر 1393ساعت 13:49  توسط spow  | 

مطالب قدیمی‌تر